【正文】 ● 當 時， T≤4 S，不合格品率 p≥% 。 mTX ?3 ≥ Cp＞ 1 二級加工 ● 當 時， 8S≥ T＞ 6S，不合格品率 %≤ p＜ %。 根據(jù)工序能力指數(shù)的大小一般可將加工分為五類： 1 Cp＞ 特級加工 2 ≥ Cp＞ 一級加工 3 ≥ Cp＞ 1 二級加工 4 1≥ Cp＞ 三級加工 5 Cp≤ 四級加工 1 Cp＞ 特級加工 ● 當質(zhì)量特性服從正態(tài)分布，且分布中心 與規(guī)格中心 Tm 重合時， T＞ 10S，不合格品率 p＜ %。 由式 : 因此有 ● 例 1 STBTCp 6??xxP1 P2 TL TU Tm f（ x） σ μ )]()([1 S xTS xTp LU ????? ΦΦSTCp 6?pmLpmUpSCxTTTSCxTTTSCT32326????????? )]3()3([1SxSCxSxSCxp pp ??????? ΦΦ)]3()3([1 pp CC ???? ΦΦ)3(2)]3()3(1[1 ppp CCC ???????? ΦΦΦT 例 1 根據(jù)某工序加工零件的測試數(shù)據(jù)計算得出， =,S=，規(guī)格要求為 。通常以規(guī)格范圍 T與工序能力 B的比 值來表示。 一 工序能力 概念：所謂工序能力，是指處于穩(wěn)定、標準狀態(tài)下，工序的實際加工能力。 量 問題的連絡(luò)與報告 . 工藝 主管 的基本任務(wù) 圖的查閱 。 ? (3) 組織自檢、互檢和巡檢 , 做好過程檢驗工作 , 包括對首件的復(fù)驗和對本班組產(chǎn)品質(zhì)量的抽驗。 ? (6) 應(yīng)能獲得提高自身能力、知識和經(jīng)驗的機會。 ? (6) 做好設(shè)備維護保養(yǎng)和巡回檢查 ,做到 三元 ,即無灰塵、無油污、無跑冒滴漏。 過程控制 人員責任的劃分 作業(yè)人員的職責和權(quán)限 ? 1. 作業(yè)人員的工作目標 ? (1) 實現(xiàn)班組或崗位的質(zhì)量目標。 （ 3）已受 控制 — 由過去及現(xiàn)在情況顯示制程已受管制 每小時產(chǎn)量 制 程 情 形 不穩(wěn)定 穩(wěn)定 已受控制 10以下 10 ~ 19 20 ~ 49 50 ~ 99 100及以上 8小時 4小時 3小時 2小時 ?小時 8小時 8小時 4小時 2小時 1小時 8小時 8小時 8小時 4小時 2小時 不合格品 的 處理 1. 當作業(yè)員自我檢查或品管員檢驗發(fā)現(xiàn)制程異常 ,制程不合格時 ,應(yīng)立即將上次檢驗至本次檢驗間所 有生產(chǎn)的產(chǎn)品 予以隔離 ,加以紅色標簽 . 2. 若制程中 的工 件允許 返工 加以修理 ,則修理方法及允許修理限度均應(yīng)在 返工翻修指導(dǎo)書 內(nèi)規(guī)定 . 3. 返工 后 的產(chǎn)品 于移交下一工 序 前必須提請檢驗員予以驗收 .不能加以 返工 修理并且不能 返修的工 件必須隔離 .管制 ,由制造部門徹底移走 ,相關(guān)人員判定后作 適當處理 . 異常原因 的 追查與 糾正措施 制程中一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象 ,要立刻追查原因 ,采取 糾 正措施 ,使制程恢復(fù)正常 ,必要時則停止生產(chǎn) . ? 無論如何地嚴格檢查，在整個生產(chǎn)過程中，不良品仍然可能發(fā)生，加上產(chǎn)品構(gòu)造日益復(fù)雜。 D特性工序的質(zhì)量檢驗 具體管理內(nèi)容 ? 1 應(yīng)規(guī)定工藝質(zhì)量標準，明確技術(shù)要求，檢驗項目、項目指標、方法、頻次、儀器等要求，并在工序流程中合理設(shè)置檢驗點，編制檢驗規(guī)程。 D特性工序 檢測設(shè)備 的控制 ? 測量和試驗設(shè)備能否 處 于準確狀態(tài)直接影響到由測量獲得的質(zhì)量 數(shù)據(jù)和信息的準確性和可靠性 , 并由此影響到對原材料、外購?fù)鈪f(xié)件、 在制品、半成品和產(chǎn)成品是否滿足規(guī)定要求的判斷的準確性。 D特性工序 作業(yè)方法 與工藝紀律 控制 D特性工序環(huán)境的控制 具體管理內(nèi)容 ? 1 環(huán)境條件（廠房內(nèi)溫度和濕度，冷卻介質(zhì)的溫度和壓力，壓縮空氣的壓力，施工現(xiàn)場的風速等）應(yīng)滿足工藝技術(shù)文件的要求。特別是對于設(shè)計變更或工序內(nèi)容變更，以及機械設(shè)備調(diào)整后生產(chǎn)的產(chǎn)品要進行嚴格的跟蹤檢查。 ? 4. 嚴格工藝紀律 ,堅持 “ 三按 ” (按圖 紙 、按標準或規(guī)程、按工藝 )生產(chǎn) ,并落實“ 三自 ” (自我檢驗、自己區(qū)分合格與不合格、自做標識 ) 、 “ 一控 ” (控制自檢正確率 )要求。主要原始記錄表格應(yīng)匯總歸檔，并規(guī)定制件加工檔案的保存期限，以備查考。 ? 2 工藝規(guī)程必須經(jīng)驗證認可并符合有關(guān)標準。 ? 作業(yè)方法對過程或工序質(zhì)量的影響 ,主要來自兩個方面 : D特性工序 作業(yè)方法 與工藝紀律 控制 ? 一是制定的加工方法 ,選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等各項因素的正確性和合理性。采購部門選點時，必須經(jīng)質(zhì)量管理部門組織有關(guān)部門人員對供應(yīng)廠進行質(zhì)量考察，并經(jīng)試用驗證認可后才能定點。 ? 7. 正確的操作 ? 操作員應(yīng)進行培訓(xùn)，并持證上崗。 ? 4. 制訂和執(zhí)行設(shè)備、工藝裝備的維修保養(yǎng)，儀器儀表的定期檢定、校準制度。 D特性工序設(shè)備的控制 ? 機器設(shè)備是保證過程或工序生產(chǎn)符合技術(shù)要求的產(chǎn)品的重要條件 ,尤其是自動化程度較高、有定位或自調(diào)裝置的設(shè)備 （注塑機、壓合機、打膠機） ,它們對于確保 過程或工序質(zhì)量起著關(guān)鍵的作用。 D特性工序人員 的培訓(xùn)和考核 具體管理內(nèi)容 ? 1) 明確不同崗位人員的能力需求 ,確保其能力是勝任的。 影響 D特性工序 的主要因素 影響 D特性工序 的主要因素 ? 影響 D特性 工序的主要因素 通常取決于影響過程質(zhì)量的諸因素 , 即人們熟悉的人、機、料、法、環(huán)、測 (5M1E) 等六個因素。關(guān)鍵工序應(yīng)遵循 “ 點面結(jié)合 ” 的原則，在系統(tǒng)控制的基礎(chǔ)上，對關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行重點控制。能力認可：設(shè)備能力指數(shù)，即 cmk值的認可；精度認可。特殊特性可從任一產(chǎn)品特性類別上加以識別 ， 如尺寸 、 材料 、 外觀或性能等 。中間巡回抽檢的頻次應(yīng)按一定的時間間隔或一定的數(shù)量間隔。 ? 重要工序 （關(guān)鍵工序）：對產(chǎn)品質(zhì)量起決定性作用的工序。 D特性 工序策劃時的要求： ? 策劃結(jié)果（流程圖、策劃表）。 ? ? 組織應(yīng)證實在特殊特性的指定 、 形成文件和控制方面符合顧客要求 。 是指限于那些在（生產(chǎn)）零件圖樣、工具和夾具及輔助工裝程序方面的強制驗證，但現(xiàn)行過程控制不須強制的最關(guān)鍵特性 專用術(shù)語 符號 配合 /功能 F/F 重要特性 SC 無 菱形 〈 D〉 五邊形 〈 P〉 三大汽車公司的特殊特性和符號（續(xù)） 通用汽車公司 福特汽車公司 克萊斯勒汽車公司 定義： 主要特性 （與安全或法規(guī)有關(guān)） 指這種產(chǎn)品特性： 在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動會顯著影響產(chǎn)品的安全特性或政府法規(guī)的符合性（如：易燃性、車內(nèi)人員保護、轉(zhuǎn)向控制、制動等），排放、噪音、無線電干擾等等 指那些能與政府法規(guī)符合性或車輛 /產(chǎn)品功能安全性并包括在控制計劃之中需要特殊生產(chǎn)者、裝配、發(fā)運、或監(jiān)控的產(chǎn)品要求（尺寸、規(guī)范、試驗）或過程參數(shù) 安全特性被定義為工程部分標明的適用于零件、材料和裝配作業(yè)的規(guī)范或產(chǎn)品要求，它需要特殊 生產(chǎn)過程控制以保證符合政府和車輛安全、排放、噪音或防盜要求 專用術(shù)語 符 號 安全 /符合 S/C? 關(guān)鍵特性 CC ? 盾形 S 本公司的 D特性標識 ? 影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)要求的符合性的產(chǎn)品特性或過程參數(shù)。 ? 關(guān)鍵工序的人員應(yīng)保持相對穩(wěn)定，并定期培訓(xùn)，持證上崗。 D特性 工序質(zhì)量控制 的基本原則 ? 5 D特性工序操作、檢驗人員要經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和資格認證。對有特殊要求的關(guān)鍵崗位，必須選派經(jīng)專業(yè)考核合格、有現(xiàn)場質(zhì)量控制知識、經(jīng)驗豐富的人員擔任。培訓(xùn)包括質(zhì)量意識、操作技能、檢測方法、統(tǒng)計技術(shù)和質(zhì)量控制手段等。 ? 2. 新制、改進或大修后的設(shè)備和儀器儀表應(yīng)按其技術(shù)條件驗收，經(jīng)調(diào)試、鑒定合格簽證后，方可正式投入使用。 制定設(shè)備維護保養(yǎng)制度 ， 包括對設(shè)備的關(guān)鍵部位的日 常 點檢制度 ， 確保設(shè)備 處 于完好狀態(tài) 。 D特性工序物料的控制 ? 3) 檢驗狀態(tài)清楚 ,確保不合格物料不投產(chǎn)、不合格在制品不轉(zhuǎn)序 。 ? 5 應(yīng)提供符合使用要求的貯存場所和配套設(shè)施，并建立嚴格的保管、標志、發(fā)放、使用和回收制度。工藝的編排和銜接 ?？刂泣c可按零件的質(zhì)量特性、工序或設(shè)備來設(shè)置。文件更改的審批程序應(yīng)與原文件的審批程序相同，重要的更改應(yīng)有試驗驗證。 1）按照作業(yè)標準的內(nèi)容去實行 D特性工序 作業(yè)方法 與工藝紀律 控制 D特性工序 作業(yè)方法 與工藝紀律 控制 ? a 嚴格按工藝規(guī)程操作。對巡檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)督促有關(guān)人員及時糾正。 D特性工序環(huán)境的控制 ? 4 車間應(yīng)有良好的自然采光或照明，操作工位應(yīng)有足夠的照度。 ? 2) 使用經(jīng)校準并在有效期內(nèi)的測量器具 , 檢定或校準的標識清晰。不合格件的回用應(yīng)按規(guī)定程序?qū)徟?，并按有關(guān)規(guī)定返修、返工和重新檢驗。 ? 2 應(yīng)編制和填寫現(xiàn)場加工缺陷分類統(tǒng)計日報表及其它各種質(zhì)量問題反饋單。 ? 2. 作業(yè)人員的職責 ? (1) 正確理解和掌握本崗位的各項質(zhì)量目標或指標要求 , 并在質(zhì)量 偏離要求時采取相應(yīng)措施。 作業(yè)人員的職責和權(quán)限 ? 3. 授予的權(quán)限 ? (1) 應(yīng)能明確地被告知該做什么和要達到的結(jié)果 , 以及個人對結(jié)果具有的影響力 , 包括應(yīng)能知道所承擔的工作的目標或指標。 檢 。 ? (6) 組織本班組成員訪問下工序活動。 . 生產(chǎn)主管與工藝主管 考核各工段自控能力 段長與工藝員 考核各工序操作者自控是否受控 上 序 操作者 自檢 下序操作者 互檢 段長、工藝員 抽檢 檢查員 檢查 下序 質(zhì)量反饋 自控管理圖 監(jiān)控管理圖 車間工序質(zhì)量自控管理體系 ? 在生產(chǎn)中發(fā)生異常情況，必須在最短的時間內(nèi)查找原因，制定對策，保證生產(chǎn)正常進行。由于均方差 σ 是描述隨機變量分散的數(shù)字特征 ，而且，當產(chǎn)品質(zhì)量特性服從正態(tài)分布 N(μ ， σ 2)時，以 3σ 原則確定其分布范圍 (μ 177。工序能力強并不等于 對規(guī)格要求的滿足程度高，相反，工序 能力弱并不等于對 規(guī)格要求的滿足程度低。 SxTTC UUp 33??????2 計量值 — 單側(cè)規(guī)格界限 x)3( pCp ?? Φx ????pC% 4 ??? ? )()( ????? ΦΦpμ f（ x） TU ??UTσ x 計量值 — 單側(cè)規(guī)格界限 (2)僅給出規(guī)格下限 TL ● 計算公式： 當 TL≥ 時， p≤50% ，則規(guī)定 Cp＝ 0 ● 不合格率估計： ● 例 3 要求零件淬火后的硬度 ≥ HRC71，實測數(shù)據(jù)后計算得 ＝ HRC73； S＝ 1，試計算工序能力指數(shù) Cp及不良品率 p。這勢必影響了生 產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品成本。 (2)一旦發(fā)現(xiàn)工序有異常狀態(tài)出現(xiàn)，立即采取相應(yīng)措施，調(diào)整工藝過程，使之回到穩(wěn)定、正常狀態(tài)。了解和掌握工序能力的活動稱為工序能力調(diào)查。 (2)按操作員分 :如按工人級別 。 ? (5)按累計比率作排列折線 。 (4)結(jié)合改善 。 ? (5)使工序的成本和質(zhì)量成為可預(yù)測 。 (3)偏離 連續(xù) 11點中至少有 10點出現(xiàn)在中心線一側(cè)時