【導(dǎo)讀】由行業(yè)來界定，如噴。漆、焊接、熱處理、熱壓成型。生產(chǎn)過程中需要嚴密控制的工序。廢品率高，與配合尺寸較密切，由公司自己界定。車間、檢驗站應(yīng)得到量產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)。c)應(yīng)明確各工序的檢驗、試驗要求及抽樣準則，如首件是每班/每天/每批的首件，對應(yīng)的是末件，的頻次應(yīng)按一定的時間間隔或一定的數(shù)量間隔。d)產(chǎn)品實現(xiàn)過程應(yīng)提供哪些記錄（首末巡檢、工。組織應(yīng)證實在特殊特性的指定、形成文件和控制方。面符合顧客要求。注2：最初，顧客可能確定特殊特性，并標識它們。寸、材料、外觀或性能等。壓等）進行連續(xù)監(jiān)控，應(yīng)界定“連續(xù)“的定義。應(yīng)實行嚴格控制，必要時應(yīng)進行復(fù)檢。更換，保證其精度在規(guī)定的范圍內(nèi)。7必須使用經(jīng)確認合格的模具、工裝、主要因素進行快速、準確的檢測和調(diào)整，影響D特性工序的主要因素通常取決于影

　　

【正文】 按先后順序測量并排列 : 七種工具 ? 第二步 :找出最大、小值 :Xmax=23 Xmin=10 第三步 :求出分布范圍 ,極差 R=XmaxXmin=2310=13 第四步 :分組 :原因 :50 5~7組 50100 710組 100250 1020組 本例可分為 7組 :K=7 第五步 :計算組距 :H=R/K=13/7=2 第六步 :計算第一組上、下界值 :Xmin+h/2 本例 :10+2/2=11/9 11為上界 。9為下界 其余各組上、下界值是 :第一組的上界為第二組的下界 ,第二組的上界為下 +組距 :本例 :9~10/I 11~13/II 七種工具 ? 第七步 :計算各組中心值 Xi Xi=(該組下界值 +該組的上界值 )/2 第一組 :X1=(9+10)/2=10 第二組 :X2=(11+13)/2=12 其余類推 七種工具 ? 第八步 :記錄各組數(shù)據(jù) ,整理頻數(shù)分布表 組號 組距 h 中心值 頻數(shù)統(tǒng)計 Fi Ui FixUi FixUi21 9~11 10 3 3 9 272 11~13 12 6 2 12 243 13~15 14 14 1 14 144 15~17 16 16 0 0 05 17~19 18 7 1 7 76 19~21 20 2 2 4 87 21~23 22 2 3 6 18七種工具 ? 第九步 :計算平均值 X nXX nii /1???可以簡化 =16+2(18/50)= )/(0 ???? iii FUFhXX七種工具 ? 第十步 :計劃標準偏差 S nXXS ni i/)( 21???? 22 )(/? ? ?? ?? iiiiii FUFFUFhS? ?250)18(5098(2 ????? ??七種工具 ? 第十一步 :書直方圖 20 15 10 5 頻數(shù) pcs 8~24mm 產(chǎn)品尺寸 9 11 13 15 17 19 21 23 X 通過觀察整體分布狀況 ,推測生產(chǎn)過程質(zhì)量是否發(fā)生異常 七種工具 ? E)直方圖的特征 : 對稱形 (1) 鋸齒形 (2) 雙峰形 (3) 陡壁形 (4)左 七種工具 ? E)直方圖的特征 : 陡壁形 (4)右 偏向形 (5) 孤島形 (6) 平坦形 (7) 七種工具 ? (1)中間高、兩邊低 ,左右對稱 ,正常運轉(zhuǎn)下 ? (2)高低不下 ,不正常 ,因測定值換自方法偏差 如檢驗員對 ,或是造假數(shù)據(jù) ,計量器具不精密 . ? (3)有一端被切斷 ,數(shù)據(jù)經(jīng)過全檢過 ,剔除某規(guī)格以上時 . ? (4)高處偏向一邊 ,另一邊低 ,拖長尾巴 . 取值時不能超過某值以下時 偏右型 取值時不能超過某值以上時 偏左型 ? (5)一定有異常原因存在 ,只要除去 ,即可達到規(guī)格要求 ,測定有錯誤 , 調(diào)節(jié)有錯誤或使用不同原料引起 ? (6)有兩種分配混合 如兩一機一兩種不同原料有差異時 ? (7)不同平均值的分配混在一起 如刀具的磨損 七種工具 ? F)直方圖公差對比 T B B在 T中間 ,平均值 X基本與公差中心重合 ,兩邊有條地 ,理想 B T B小于 T很多 ,能力過剩 ,可以改變工藝 ,提高生產(chǎn)速度 ,縮小 T 七種工具 ? F)直方圖公差對比 已明顯超出公差范圍 ,立即采取糾正措施 T B T B B略小于 T,沒有余地 ,應(yīng)設(shè)法使分布更集中 ,提高工序能力 七種工具 ? F)直方圖公差對比 T B 兩邊超差 ,提高加工精度 ,縮小分布范圍 七種工具 ? A)為尋找主要問題或影響質(zhì)量的主要原因所使用的圖 。 B)由兩個縱坐標 ,一個橫坐標 ,幾個高低順序依次排列的長方形和 一條累計百分比曲線所成的圖 . 項目 A B C D 其它 七種工具 ? C)關(guān)鍵的少數(shù) ,次要的多數(shù) ,朱蘭引入質(zhì)量管理中 . ? D)作圖方法 (1)將數(shù)據(jù)進行分類 ,可按缺陷項目分 ,按品種分 某廠鑄件質(zhì)量不良 : 來自 中國最大的資料庫下載 七種工具 ? (2)計算累計頻率 。 ? (3)準備坐標紙 ,畫出縱橫坐標 。 ? (4)按頻數(shù)大小順序作直方圖 。 ? (5)按累計比率作排列折線 。 ? (6)證載排列圖標題及數(shù)據(jù)簡歷。 頻數(shù) 60 50 40 30 20 10 48 28 53% 80% % % 100% 七種工具 ? E)排列圖分析 把問題分成三類 : 0~80% A類 主要關(guān)鍵問題 80~90% B類 一般問題 90~100% C類 次要問題 七種工具 ? （魚刺圖） 特性要因圖 石川馨 A)分析影響產(chǎn)品質(zhì)量各種原因的一種方法 B)在同一張圖上把因果關(guān)系用簡頭表示出來 料 機 法 環(huán) 大原因 中原因 小原因 人 4MIE 質(zhì)量問題 (結(jié)果 ) 七種工具 ? C)將原因展開直至細到能采取措施為止 。 ? D)書出因果圖后 ,要針對主要原因列出對策表 。 ? E)原則 :腦力激蕩術(shù) 利用集體的思考 ,以引導(dǎo)創(chuàng)意性思考 。 (1)禁標批評 。 (2)追求數(shù)量 。 (3)自由奔放 。 (4)結(jié)合改善 。 ? A)用于收集數(shù)據(jù)的規(guī)范化表格 ,即把產(chǎn)品可能出現(xiàn)的情況及其分 類預(yù)先列成統(tǒng)計調(diào)查表 。 B)常用的檢查有以下幾種 : (1)不良品檢查表 (2)缺陷位置調(diào)查表 。 分 : 記錄用 點檢用 (3)成品質(zhì)量調(diào)查表 七種工具 ? A)研究兩個變量之相關(guān)性 ,而搜集成對二組數(shù)據(jù) ,在方格紙上以點來表示出二個特性值之間相關(guān)情形的圖形 B) Y Y X X X Y 正相關(guān) 七種工具 ? Y Y Y X X X X X X Y Y Y 增大幅度不 顯著非顯性正相關(guān) (弱正相關(guān) ) 負相關(guān) 非顯性負相關(guān) (弱負相關(guān) ) 七種工具 ? Y X Y X X與 Y看不出相關(guān)關(guān)系 ,無相關(guān) X Y 不改變 X Y 也增大 ,到某一值時減 少 曲線相關(guān) C)客觀事物之間常?；ハ嗦?lián)系 ,并具有一定內(nèi)部規(guī)律性 ,處于統(tǒng)一體 之中 ,在一定條件下互相轉(zhuǎn)化 七種工具 ? A)判別生產(chǎn)工序過程是否處于控制狀態(tài)的一種手法 。 B)利用它可以區(qū)雖質(zhì)量波動究竟是由偶然原因引起的 ,還是由系統(tǒng)原因引起的 . C)以預(yù)防為主的一種動態(tài)控制 . D)3?原理當不存在系統(tǒng)性原因時 : 正態(tài)分布 XX XX 36 +36 %落在區(qū)間外的小概率事件 ,一般是不可能發(fā)生的 % 都落在此區(qū)間 七種工具 ? 當出現(xiàn)點超過出下 ,下控制界線時 ,不是偶然的現(xiàn)象 ,它是分布逐漸 變化的結(jié)果 ,分布之所以變化 ,乃是由于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了系統(tǒng)性 原因 ,處于失控狀態(tài) 36 36 UCL CL LCL 七種工具 ? E)兩類錯誤 I類 :慮報警 ? 1000次約有 3次犯這類錯誤 ,正常判為異常 II類 :漏報警 ? 工序已變化為非統(tǒng)計控制狀態(tài) ,但點子沒出界 ,將 異常制正常單對哪類錯誤都可以縮小 ,甚至避免 ,但要同時避免兩 類錯誤是不可能的 . ? ? 如何使兩類錯誤所造成的總換失最小為原則 ,3?最經(jīng)濟 F)控制圖的分類 (1)計量值控制圖 X控制圖 (也叫單值控制圖 ) XR控制圖 (平均值 ,極差控制圖 ) 七種工具 ? XR控制圖 (中位值 ,相差控制圖 ) XRS控制圖 (單值 ,移動極差控制 ) ? (2)計數(shù)值控制圖 P控制圖 (不合格率控制圖 ) Pn控制圖 (不合格品數(shù)控制圖 ) C控制圖 (缺陷數(shù)控制圖 ) ?控制圖 (單位缺陷數(shù)控制圖 ) ? G)控制圖的作用 對生產(chǎn)過程影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素進行控制 ,通過控制圖來判 斷生產(chǎn)過程是否異常 ,而使生產(chǎn)過程達到統(tǒng)計控制狀態(tài) : 七種工具 ? ? (1)能及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異?，F(xiàn)象和緩慢變異 ,預(yù)防不合格品發(fā)生 ,從而降低生產(chǎn)費用和提高生產(chǎn)效率 。 ? (2)能有效的地分析判斷生產(chǎn)過程中工序質(zhì)量的穩(wěn)定性 ,從而可降低檢驗、測試費用 。 ? (3)可查明設(shè)備和工藝手段的實際精度 ,以便作出正確技術(shù)決定 。 ? (4)為真正地制定工序目標和規(guī)格界限提供依據(jù) 。 ? (5)使工序的成本和質(zhì)量成為可預(yù)測 。 ? (6)最終可以保證產(chǎn)品質(zhì)量提高經(jīng)濟效益 七種工具 ? H)XR控制圖的作法 XR控制圖是 X控制圖與 R控制圖的并用形式 ,把數(shù)據(jù)適當分組 , 求出每組平均組 X和每組相差 R分別在 X和 R控制圖上打點 . X控制圖的控制界限計算方法 : CL=X UCL=X+A2R LUL=XA2R R控制圖的控制界限計算方法 CL=R UCL=D4R LCL=D3R D D4可查表 七種工具 ? 當 n6時 ,D3為負值 ,但 R不可能為負值 ,這時 LCL不存在 (可不用考慮 ). ? 第 1步 :收集數(shù)據(jù) 一定要在生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài) ,具有代表性的數(shù)據(jù) n50最好取 100. ? 第 2步 :數(shù)據(jù)分組按數(shù)據(jù)測量的順序進行分組 ? 填入記錄表中每個組的數(shù)據(jù)組成一個樣本 ,用 n表示 ,通常 n=3~5,組數(shù)用 K表示 ,一般取 K=20~25。 七種工具 ? XR控制圖數(shù)據(jù) ? 第 3步 :計算 X和總平均值 X ? 計算 Ri和 R ? 第 4步 :計算控制界限 單位名 字 檢 查值樣號 X 1 X 2 X 3 X 4X R i 備注1 2 3 … …… …… …… ……?平均 值七種工具 ? 第 5步 :書控制圖 X R 組號 組號 UCL CL LCL UCL CL 當控制圖上經(jīng)常出現(xiàn)異常點 ,或生產(chǎn)條件發(fā)生了變化 ,原來的控制圖失效了 ,這時必須重新繪制控制圖 . 七種工具 ? I)控制圖的觀察分析 判定生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài)的標準 (1)控制圖上的點子不超過控制界限 。 (2)控制圖的點子排列沒有缺陷 . 在下述情況下可認為生產(chǎn)過程基本處于控制狀態(tài) : (1)連續(xù) 25點以上處于控制界限內(nèi) 。 (2)連續(xù) 35點中 ,僅有 1點超出控制界限 。 (3)連續(xù) 100點中 ,不多于 2點超出控制界限 。 點子排列缺點 : (1)連續(xù)出 7點在中心線一側(cè) ,則判為異常狀態(tài) 全連狀 從概率的計算可看出 : 出現(xiàn)中心線一側(cè)的概率為 1/2。 七種工具 點子連續(xù)出 7點在中心線一側(cè) ,其概率 : (1/2)7=1/128 即 128次中才有一次發(fā)生 ,當生產(chǎn)過程穩(wěn)定時 ,這種可能性很小 ,因此可認為異常 . (2)傾向 點子出現(xiàn)連續(xù) 7點上升或下降 ,應(yīng)判為異常 。 (3)偏離 連續(xù) 11點中至少有 10點出現(xiàn)在中心線一側(cè)時 。 連續(xù) 14點中至少有 12點出現(xiàn)在中心線一側(cè)時 。 連續(xù) 17點中至少有 14點出現(xiàn)在中心線一側(cè)時 。 連續(xù) 20點中至少有 16點出現(xiàn)在中心線一側(cè)時 。 (4)接近 連續(xù)有 2點出現(xiàn)在控制界限附近 (26~36之間 ) 連續(xù) 7點中有 3點出現(xiàn)在控制界限附近 七種工具 連續(xù) 10點中有 4點出現(xiàn)在控制界限附近 (5)周期 點子的上升或下降是周期性變化 。 ? J)應(yīng)用控制圖時應(yīng)注意的幾個問題 : (1)控制的對象即質(zhì)量指針要能夠定量 。 (2)被控制過程必須具有重復(fù)性 。 (3)控制圖本身并不能保證現(xiàn)有生產(chǎn)條件處于良好狀態(tài) . 謝謝