【正文】 l2出口V16 開(kāi) 置換N2進(jìn)口V17 開(kāi) 置換N2出口V21 開(kāi) 陽(yáng)極室Cl2樣品注意：如果單槽檢修，鎖定相應(yīng)的閥門位置。② 在Cl2打開(kāi)對(duì)大氣期間，確認(rèn)H2 側(cè)壓力維持在500 mmH2O。電解槽充液期間，依照下列規(guī)程，保持陰極液液位略高于陽(yáng)極液液位。a. 逐漸開(kāi)啟V2閥， m3/h的流量開(kāi)始向電解槽供給堿液。b. 開(kāi)始供給堿液后，在1分鐘內(nèi)，可能的話同時(shí)開(kāi)啟V1閥， m3/h的流量開(kāi)始向電解槽供給陽(yáng)極液。c. 電解液充液期間，視覺(jué)檢查確認(rèn)供給的鹽水和堿液原料管道是否有氣泡。d. 30分鐘內(nèi)完成充液。附：電槽周圍閥門位置示意圖注意：裸手不得接觸電解槽，不得接觸兩點(diǎn)間的金屬材料，有可能存在電位差。注意：管道混合器閥門打開(kāi)前，不得開(kāi)始鹽水循環(huán)。e. 充液期間，如有必要，調(diào)節(jié)V14閥，維持壓力在500 mmH2O。f. 目測(cè)所有單元槽同時(shí)或2分鐘內(nèi)開(kāi)始溢流電解液，如果原料液管道內(nèi)的電解液有氣泡，電解液可能延遲在3分鐘內(nèi)溢流。重要提示：如果電解液較其他單元槽延遲5分鐘溢流，原料液管道可能有堵塞，如有必要，檢查原料液管的裝配并考慮檢修。注意：過(guò)高的壓力會(huì)損壞離子膜。(3)5 兩側(cè)開(kāi)始溢流后，停止脫鹽水WD和2wt%燒堿液的供應(yīng)。注意：在電解槽充滿脫鹽水和2wt%燒堿液前不得通入極化電流。(3)6 依照H2壓力控制的規(guī)定，調(diào)節(jié)H2規(guī)定的壓力。 (4) 脫鹽水WD和2wt%NaOH的貯存A 至少每天對(duì)陽(yáng)極補(bǔ)充脫鹽水WD，對(duì)陰極補(bǔ)充燒堿液，直到溢流出來(lái)。 b. %，如果沒(méi)達(dá)到，補(bǔ)充2 wt%燒堿液。c. 在電解槽充滿脫鹽水WD 和2 wt% NaOH時(shí)，沒(méi)有必要通入極化電流。(5) 在電解液排放前，依照增壓的規(guī)定，用N2對(duì)H2側(cè)增壓。(6) 排液(6)1 超純鹽水和燒堿液充液前，依照如下排液的規(guī)定，排放脫鹽水WD和2 wt%燒堿液。①排液前，檢查電解槽周圍閥門在適當(dāng)?shù)奈恢谩ｉy門號(hào) 閥門位置 現(xiàn)場(chǎng)位置 V1 關(guān) 單槽原料鹽水進(jìn)口V2 關(guān) 單槽原料堿液進(jìn)口V3 關(guān) 鹽水排放出口V4 關(guān) 堿液排放出口V5 開(kāi) 返回鹽水出口V6 開(kāi) 返回堿液出口V7 開(kāi)(關(guān)) 氯氣出口V8 關(guān) 氫氣出口V9 關(guān) 返回鹽水樣品V10 關(guān) 返回堿液樣品V11 開(kāi) Cl2壓力的壓力計(jì)V12 開(kāi) H2壓力的壓力計(jì)V13 開(kāi) Cl2樣品V14 關(guān) H2樣品V15 關(guān) (開(kāi)) 廢Cl2出口V16 開(kāi) N2置換進(jìn)口V17 開(kāi) N2置換出口V21 開(kāi) 陽(yáng)極室Cl2樣品注意：如果單槽檢修，鎖定相應(yīng)的閥門位置。② 在Cl2打開(kāi)對(duì)大氣期間，確認(rèn)H2 側(cè)壓力維持在500 mmH2O。確認(rèn)電解槽溫度低于40℃。③ 電解槽排液期間，依照下列規(guī)程，保持陰極液液位略高于陽(yáng)極液液位。a. 開(kāi)啟V3閥，排放電解液。b. 在1分鐘內(nèi)，開(kāi)啟V4閥排放電解液。c. 在大約40分鐘內(nèi)，結(jié)束所有電解液的排放。d. 通過(guò)透明的原料液管道，目測(cè)電解槽電解液的排放完成情況。e. 關(guān)閉V4和V3閥。(6)2 依照H2壓力控制的規(guī)定，停止分歧管夾具的N2供應(yīng)，關(guān)閉V16閥。保持H2管道的壓力為500 mmH2O。(7) 對(duì)于電解槽首次開(kāi)車，充入超純鹽水和燒堿液進(jìn)行循環(huán)。a. 確認(rèn)來(lái)自超純鹽水工序的超純鹽水供應(yīng)。 NaC1 濃度 ： 270320 g/1 PH ：大于2 雜質(zhì) ： 溫度 ：低于60 ℃ 有效體積 ： m3 / BiTAC888b. 對(duì)于新安裝電解槽，在燒堿液循環(huán)槽(V2002)中加入燒堿液，作為開(kāi)車原料堿。NaOH 濃度 ：28 32 wt% Fe ：小于 ppmClO ：檢不出 溫度 ：2040 ℃有效體積 ： m3 / BiTAC888c. 開(kāi)啟脫鹽水原料液閥門稀釋鹽水，使原料鹽水的濃度剛好為200 g/1。鹽水和脫鹽水的流量見(jiàn)流量表。d. 陽(yáng)極側(cè)充入稀釋鹽水(200g/l)，加入陰極側(cè)的原料堿液依照上述充液的規(guī)定。e. 當(dāng)鹽水一側(cè)開(kāi)始溢流時(shí)，停止脫鹽水的供給，調(diào)節(jié)原料鹽水的流量為10 m3/h。f. 依照H2壓力控制的規(guī)定，調(diào)節(jié)H2管道的壓力與H2總管的壓力相同。(8) 連接母排電纜連接母排電纜，在電解槽極化時(shí)連接極化電流電纜。(9) 極化依照如下極化的規(guī)定，對(duì)充液的電解槽供給極化電流。(9)1所有單元槽溢流后，立即通入極化電流，停車期間，~ V/單元槽。(9)2單元槽槽電壓與溫度相關(guān)，按照下列條件調(diào)節(jié)極化整流器設(shè)定點(diǎn)。a . 單槽溫度 40℃：電流控制恒定在20Ab. 40℃ 單槽溫度 70℃：電壓控制恒定在150V當(dāng)單槽溫度低于70℃時(shí)，~。c .單槽溫度 70℃：電流控制恒定在30A注意：所有單元槽開(kāi)始溢流前，不得通入極化電流。注意：不能完全密封陰陽(yáng)極室，因?yàn)闃O化電流的作用而產(chǎn)生的氧、氯和氫，如果盲上，過(guò)高的壓力有可能會(huì)損壞離子膜。重要提示：在電源出現(xiàn)故障期間，極化整流器連接保安電源，連續(xù)地向電解槽通入極化電流。重要提示：在溫度大于70℃，陽(yáng)極會(huì)產(chǎn)生氯氣或hypo（刺激性）氣體，置換氯氣輸送至吸收工序，特別要關(guān)注下列現(xiàn)象，當(dāng)溫度升高時(shí)，單元槽電壓趨于下降，單元槽兩個(gè)端框回路電壓高于回路中間。(9)3 電解液充液后，用手提式電壓表測(cè)量并記錄所有單元槽的槽電壓。重要提示：如果單元槽電壓低于相鄰槽30 mV，離子膜可能有針孔。注意：電解槽周圍嚴(yán)禁煙火，防止極化可能產(chǎn)生的H2泄漏引起事故。(9)4如果下列條件之一不能得到滿足，為保證安全，停止電解槽的極化電流，在單槽溫度冷卻到40℃以下后，除有問(wèn)題的條件外，維持其他放置條件。a. 用新鮮的鹽水完全置換鹽水（至少2小時(shí)）。b. 用N2充分置換氫氣分歧管。c. 氯氣吸收工序提供陽(yáng)極室的負(fù)壓。注意：放置期間如果未通入極化電流，電解槽活性陰極性能將惡化。(10) 貯存如果不能及時(shí)開(kāi)車，應(yīng)依照貯存規(guī)定進(jìn)行操作。(11) 加熱依照如下加熱的規(guī)定，加熱電解槽準(zhǔn)備開(kāi)車。如果是裝配/解體、更換離子膜或更換單元槽等后的原始開(kāi)車，依照下列規(guī)定，完成單向鹽水流程運(yùn)行，除去鹽水中的鎳。(11)1 單向鹽水流程運(yùn)行a. 關(guān)閉鹽水循環(huán)的手動(dòng)閥。b. 調(diào)節(jié)電解液的流量： 位號(hào) 流體名稱 流量 濃度FICA20021/4 超純鹽水 m3/h 270~ 320 g/1FICA20081/4 原料堿液 m3/h 28~32 wt%c. 通過(guò)堿液循環(huán)，加熱電解槽至70 ℃。d. 如果電槽溫度不能達(dá)到70℃， m3/h。(11) 2 鹽水循環(huán)a. 如果是重新開(kāi)車，單槽溫度不必達(dá)到70℃，關(guān)閉FV20021/4，停止超純鹽水供應(yīng)（單向鹽水流程運(yùn)行），開(kāi)始鹽水循環(huán)。b. 通過(guò)堿液循環(huán)，加熱電解槽至70 ℃。(11)3 提升極化電流當(dāng)單槽溫度達(dá)到70℃時(shí)，提升極化電流至30A，維持恒定。(12) 拉桿的重新固定電解槽加熱期間，當(dāng)電解槽溫度達(dá)到70℃以上后，再次檢查分歧管支架間的定位螺栓和分歧管是松開(kāi)的，以便再次緊固14根拉桿。(13) 氣相總管增壓a. 設(shè)定PdICA2002壓差控制在350mmH2O，并切換至自動(dòng)。b. 通過(guò)開(kāi)啟安裝在H2總管尾部的手動(dòng)閥，在H2總管中通入N2。c. 設(shè)定Cl2 總管壓力為5mmH2O。(14) 其他位號(hào) 液體、流體 密封深度V2003A 工業(yè)水 80 mmWCV2003B 工業(yè)水 120 mmWCV2004 工業(yè)水 500 mmWC在維持少量的水(大約100 l/h)供給氯氣密封槽和氫氣放空槽。二、 電解槽開(kāi)車程序 聯(lián)系，所關(guān)聯(lián)的工序如一次鹽水、二精鹽水、脫氯及氯酸鹽分解、空壓制氮、脫鹽水、氯氫處理等工序應(yīng)完成了開(kāi)車程序或準(zhǔn)備好開(kāi)車。，配置2～3名操作工，巡回檢查電解槽和設(shè)備狀況。最終檢查（1）氣相壓力檢查電解槽兩個(gè)壓力表的氣相壓力項(xiàng)目 壓力H2壓力 350 mmH2OCl2壓力 177。0 mmH2O（2）每臺(tái)電解槽周圍的閥門位置檢查電解槽周圍的下列閥門在適當(dāng)位置閥門號(hào) 閥門位置 安裝位置 V1 開(kāi) 單槽原料鹽水進(jìn)口V2 開(kāi) 單槽原料堿液進(jìn)口V3 關(guān) 鹽水排放出口V4 關(guān) 堿液排放出口V5 開(kāi) 返回鹽水出口V6 開(kāi) 返回堿液出口V7 開(kāi) 氯氣出口V8 開(kāi) 氫氣出口V9 關(guān) 返回鹽水取樣口V10 關(guān) 返回堿液取樣口V11 開(kāi) 氯氣壓力表V12 開(kāi) 氫氣壓力表V13 關(guān) 氯氣取樣口V14 關(guān) 廢氫氣出口V15 關(guān) 廢氯氣出口V16 開(kāi) 氮?dú)庵脫Q進(jìn)口V17 關(guān) 氮?dú)庵脫Q出口V21 關(guān) 陽(yáng)極室氯氣取樣口（3）電解工序周圍的控制閥 電解工序周圍的控制閥應(yīng)在下列所示的位置上。閥門號(hào)位置設(shè)定點(diǎn)用 途FIC20021/4 調(diào)節(jié) m3/h超純鹽水SPBFIC2005關(guān)閉0 m3/h HC1添加V2001FIC2015關(guān)閉0 m3/h返回鹽水FIC20081/4調(diào)節(jié) m3/h返回堿液FIC2006關(guān)閉0 m3/h原料堿液加入WD 閥門號(hào)型號(hào)用 途位置LICA2003 自動(dòng)V2001液位淡鹽水LICA2010自動(dòng)V2002液位成品燒堿TICA2007自動(dòng)返回鹽水溫度蒸汽PdV2002關(guān)Cl2 和 H2壓差H2總管手動(dòng)閥開(kāi) Cl2 至廢C12管道支管換向閥門在廢C12管道上 注意：通過(guò)H2放空槽(V2004)調(diào)節(jié)產(chǎn)生的H2壓力，開(kāi)啟置換管道的旁路閥，調(diào)節(jié)V2004水封深度為350mmH2O。（4）聯(lián)鎖旁路開(kāi)關(guān)超過(guò)下列條件時(shí)，旁路開(kāi)關(guān)將斷開(kāi)聯(lián)鎖功能位 置SPB流量LL 調(diào)節(jié)單槽原料堿液流量LL 調(diào)節(jié)V2001液位 LL 調(diào)節(jié)V2001液位HH 調(diào)節(jié)V2002液位LL 調(diào)節(jié)