【正文】 Cp k . 單位： % (1)僅給出規(guī)格上限 TU ● 計算公式： 當 TU≤ 時， p≥50% ，則規(guī)定 Cp＝ 0 ● 不合格品率估計： ●例 某零件質量要求加工后不得大于 71g，測試部分數(shù)據(jù)后得 ＝ ， S＝ ，試計算工序能力指數(shù) Cp及不合格品率 p。 由式 : 因此有 ● 例 1 STBTCp 6??xxP1 P2 TL TU Tm f（ x） σ μ )]()([1 S xTS xTp LU ????? ΦΦSTCp 6?pmLpmUpSCxTTTSCxTTTSCT32326????????? )]3()3([1SxSCxSxSCxp pp ??????? ΦΦ)]3()3([1 pp CC ???? ΦΦ)3(2)]3()3(1[1 ppp CCC ???????? ΦΦΦT 例 1 根據(jù)某工序加工零件的測試數(shù)據(jù)計算得出， =,S=，規(guī)格要求為 。但這并不意味著加工精度和技術水平越高。當質量特性服從正態(tài)分布，而且其 分布中心 與規(guī)格中心 Tm重合時，一定的工序能力指數(shù) 將與一定的不合格品率相對應。 2 工序能力與工序能力指數(shù)的區(qū)別 ：工序能力是工序具有的實 際加工能力，而工序能力指數(shù)是指工序能力對規(guī)格要求滿足 的程 度，這是兩個完全不同的概念。通常以規(guī)格范圍 T與工序能力 B的比 值來表示。 工序能力 2 表達式： B=6σ 或 B≈6 S 3 影響因素： (1)人 —— 與工序直接有關的操作人員、輔助人員的質量意識和操作技術水平； (2)設備 ——包括設備的精度、工裝的精度及其合理性、刀具參數(shù)的合理性等； (3)材料 —— 包括原材料、半成品、外協(xié)件的質量及其適用性； (4)工藝 —— 包括工藝方法及規(guī)范、操作規(guī)程的 (5)測具 —— (6)環(huán)境 —— 生產環(huán)境及勞動條件的適應性。 3 σ )，處于該范圍外的產品僅占產品總數(shù)的 %，因此，人們常以 6σ 描述工序的實際加工能力。加工能力強或弱的區(qū)分關鍵是質量特性的分布范圍大小，或集中程度。 一 工序能力 概念：所謂工序能力，是指處于穩(wěn)定、標準狀態(tài)下，工序的實際加工能力。工序能力分析是質量管理的一項重要的技術基礎工作。 車間對異常情況發(fā)生的處理程序 異常情況發(fā)生的處理程序 操作者 工段長、 班長 獨自不能處理 工藝員 工藝主管 總工 車間生產調度 耽誤生產 維修員 生產主管 維修班長 維修段長 設備員 設備主管 工序 (過程 )能力分析 工序 (過程 )能力分析 一、 基本概念 二、 工序能力指數(shù)的計算 三、 工序能力的評價與處置 四、 工序能力調查 基本概念 在產品制造過程中，工序是保證產品質量的最基本環(huán)節(jié)。 。 量 問題的連絡與報告 . 工藝 主管 的基本任務 圖的查閱 。 員的調配 。 ? (7) 堅持開展質量改進活動 , 包括組織或參與 QC 小組活動。 ? (5) 組織開展 “ 6S 活動 , 創(chuàng)造整潔有序的工作環(huán)境。 ? (3) 組織自檢、互檢和巡檢 , 做好過程檢驗工作 , 包括對首件的復驗和對本班組產品質量的抽驗。 . 質控 員 的基本任務 工段長（ 班組長 ） 的基本任務 ? (1) 帶領職工理解并實現(xiàn)本班組的質量目標 , 必要時分解到崗位、機臺。 圖的點繪 。 （工藝參數(shù)） 的 復 核 。 ? (6) 應能獲得提高自身能力、知識和經驗的機會。 ? (4) 應能獲得所需的測量器具和技術。 ? (2) 應能獲得必要的作業(yè)指導書或其他的必要文件。 ? (8) 堅持文明生產 ,按 5S管理的要求 ,保持良好的工作環(huán)境。 ? (6) 做好設備維護保養(yǎng)和巡回檢查 ,做到 三元 ,即無灰塵、無油污、無跑冒滴漏。 ? (4) 做好原材料、在制品和成品等物料的清點和保管 , 防止缺損和混淆。 ? (2) 嚴格遵守工藝紀律 , 做到 三按 生產 ( 即按圖樣、標準或規(guī)程、按工藝 ), 確保操作質量。 ? (3) 第一次就把事情做好 , 每一次 都把事情做好。 過程控制 人員責任的劃分 作業(yè)人員的職責和權限 ? 1. 作業(yè)人員的工作目標 ? (1) 實現(xiàn)班組或崗位的質量目標。 質量信息的反饋和處理 ? 4 應制訂和執(zhí)行質量改進制度。對突發(fā)性質量信息應及時處理，填寫相應表格。 質量理念： 檢驗不會降低合格率 質量信息的反饋和處理 具體管理內容 ? 1 D特性工序的各種質量檢驗記錄、理化分析報告、控制圖表等都必須按歸檔制度整理保管，隨時處于受檢狀態(tài)。 （ 3）已受 控制 — 由過去及現(xiàn)在情況顯示制程已受管制 每小時產量 制 程 情 形 不穩(wěn)定 穩(wěn)定 已受控制 10以下 10 ~ 19 20 ~ 49 50 ~ 99 100及以上 8小時 4小時 3小時 2小時 ?小時 8小時 8小時 4小時 2小時 1小時 8小時 8小時 8小時 4小時 2小時 不合格品 的 處理 1. 當作業(yè)員自我檢查或品管員檢驗發(fā)現(xiàn)制程異常 ,制程不合格時 ,應立即將上次檢驗至本次檢驗間所 有生產的產品 予以隔離 ,加以紅色標簽 . 2. 若制程中 的工 件允許 返工 加以修理 ,則修理方法及允許修理限度均應在 返工翻修指導書 內規(guī)定 . 3. 返工 后 的產品 于移交下一工 序 前必須提請檢驗員予以驗收 .不能加以 返工 修理并且不能 返修的工 件必須隔離 .管制 ,由制造部門徹底移走 ,相關人員判定后作 適當處理 . 異常原因 的 追查與 糾正措施 制程中一旦發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象 ,要立刻追查原因 ,采取 糾 正措施 ,使制程恢復正常 ,必要時則停止生產 . ? 無論如何地嚴格檢查，在整個生產過程中，不良品仍然可能發(fā)生，加上產品構造日益復雜。 制程檢查抽樣頻率 (間隔 )表 注 ：（ 1） 不 穩(wěn) 定 — 制程時好時壞，或突然由好變壞?；赜眉蛏匣赜脴酥?，回用、返修單據(jù)作為質量信息流轉、存檔。 D特性工序的質量檢驗 ? 3 嚴格控制不合格品，按規(guī)定程序進行處理。 D特性工序的質量檢驗 具體管理內容 ? 1 應規(guī)定工藝質量標準，明確技術要求，檢驗項目、項目指標、方法、頻次、儀器等要求，并在工序流程中合理設置檢驗點，編制檢驗規(guī)程。 按制造流程圖設置檢驗 站 現(xiàn)場各檢驗站的設置應與制造流程圖所標示的相一致。 D特性工序 檢測設備 的控制 ? 3) 明確檢測點 , 包括檢測的項目、頻次、使用的器具、控制的范圍和記錄的需求等。 D特性工序 檢測設備 的控制 具體管理內容 ： ? 1) 配合管理部門確定測量任務及所要求的準確度 , 選擇適用的、具有所需準確度和精密度能力的檢測設備。 D特性工序 檢測設備 的控制 ? 測量和試驗設備能否 處 于準確狀態(tài)直接影響到由測量獲得的質量 數(shù)據(jù)和信息的準確性和可靠性 , 并由此影響到對原材料、外購外協(xié)件、 在制品、半成品和產成品是否滿足規(guī)定要求的判斷的準確性。 D特性工序環(huán)境的控制 ? 開展 “ 6S” 管理 , 建適宜的工作環(huán)境 , 提高作業(yè)人員的能動性 包 括環(huán)境清潔安全、作業(yè)場地布局合理、設備工裝保養(yǎng)完好、物流暢通、工 藝紀律嚴明、操作習慣良好。 ? 5 含有害物質的廢水、廢氣、廢渣必須進行有效的凈化處理，三廢排放標準應符合國家對環(huán)境保護的有關規(guī)定。 ? 3 應對車間一些重要的噪聲源設施（如通風機、鼓風機、空氣壓縮機等）采取適宜的減噪或隔音措施，以控制車間的環(huán)境噪聲在 85 Db以下（脈沖聲除外，但應進行適當控制）。 D特性工序 作業(yè)方法 與工藝紀律 控制 D特性工序環(huán)境的控制 具體管理內容 ? 1 環(huán)境條件（廠房內溫度和濕度，冷卻介質的溫度和壓力，壓縮空氣的壓力，施工現(xiàn)場的風速等）應滿足工藝技術文件的要求。 ? d 制件在工序間的存放、周轉與運輸，應按定置管理規(guī)定及期量標準加以控制，并備有適用的工位器具和儲運設備，防止損傷制件。 D特性工序 作業(yè)方法 與工藝紀律 控制 ? c D特性件加工中的主要分工序，根據(jù)需要可設立 “ 見證點 ” ，由對質量不負直接責任的質保工程師實施見證性審核。 ? b 工序檢驗員應對生產現(xiàn)場進行巡回檢查，對工藝的執(zhí)行和原始記錄的記錄情況進行監(jiān)督，抽檢制件的加工質量，做好監(jiān)督檢查記錄。特別是對于設計變更或工序內容變更，以及機械設備調整后生產的產品要進行嚴格的跟蹤檢查。 ? c 操作中應密切注意加工情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應立即自行或通知有關部門采取有效措施予以解決，并作好原始記錄?？刂朴媱潯⒘鞒虉D、作業(yè)指導書擺放，工藝參數(shù)的調整，試樣的抽取、檢驗和保管等應根據(jù)不同物資的技術要求，按工藝規(guī)程的有關條款執(zhí)行。若不遵守標準作業(yè)，工序不會穩(wěn)定，改善工作的重點也不會明確，所以不遵守標準作業(yè)，不僅直接影響產品質量，就連生產產品的數(shù)量、生產成本以至安全等許多相關指標都將受到很大影響。 ? 4. 嚴格工藝紀律 ,堅持 “ 三按 ” (按圖 紙 、按標準或規(guī)程、按工藝 )生產 ,并落實“ 三自 ” (自我檢驗、自己區(qū)分合格與不合格、自做標識 ) 、 “ 一控 ” (控制自檢正確率 )要求。 ? ,并通過培訓或技術交底等活動 ,確保崗位人員理解和掌握工藝規(guī)定和操作要求 。 D特性工序 作業(yè)方法 與工藝紀律 控制 具體管理內容： ? 1 .確定適宜的加工方法、工藝流程 ,選用合理的工藝參數(shù)和工藝裝備 ,編制必要的作業(yè)文件 ,包括控制計劃、流程圖、設備 操作規(guī)程、作業(yè)指導書、工藝 卡等。 ? 制訂并執(zhí)行技術文件的保管、使用、更改和銷毀制度（或標準）。主要原始記錄表格應匯總歸檔，并規(guī)定制件加工檔案的保存期限，以備查考。 工藝規(guī)程和技術文件 ? 工藝部門應根據(jù)質量控制要求，編制原始記錄表格并規(guī)定填表要求，包括讓檢驗人員、質保人員對工藝參數(shù)和操作狀況進行檢查、監(jiān)督、認定、簽字的要求。 工藝規(guī)程和技術文件 ? 對控制點應進行工序質量分析和驗證，找出主要影響因素，明確控制方法，并進行連續(xù)評價。 ? 3 對 D特性工序，根據(jù)不同產品的技術要求和工藝特點，可在工序流程的必要環(huán)節(jié)設置控制點，進行重點控制。 ? 2 工藝規(guī)程必須經驗證認可并符合有關標準。不嚴格貫徹執(zhí)行工藝方法或違反操作 規(guī)程會導致工序能力降低 ,甚至發(fā)生質量事故和人身安全事故 ,不但會 影響產品質量 ,也會影響生產進度和企業(yè)的經濟效益 , 因而在現(xiàn)場管理中必須嚴格工藝紀律。 工裝模具的制造、鑒定和保管等都直接影響著過程或工序質量。機械加工的切削速度、切