【正文】 (3)偏離 連續(xù) 11點(diǎn)中至少有 10點(diǎn)出現(xiàn)在中心線一側(cè)時(shí) 。 (4)結(jié)合改善 。 (2)按操作員分 :如按工人級(jí)別 。 (2)一旦發(fā)現(xiàn)工序有異常狀態(tài)出現(xiàn)，立即采取相應(yīng)措施，調(diào)整工藝過程，使之回到穩(wěn)定、正常狀態(tài)。 SxTTC UUp 33??????2 計(jì)量值 — 單側(cè)規(guī)格界限 x)3( pCp ?? Φx ????pC% 4 ??? ? )()( ????? ΦΦpμ f（ x） TU ??UTσ x 計(jì)量值 — 單側(cè)規(guī)格界限 (2)僅給出規(guī)格下限 TL ● 計(jì)算公式： 當(dāng) TL≥ 時(shí)， p≤50% ，則規(guī)定 Cp＝ 0 ● 不合格率估計(jì)： ● 例 3 要求零件淬火后的硬度 ≥ HRC71，實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)后計(jì)算得 ＝ HRC73； S＝ 1，試計(jì)算工序能力指數(shù) Cp及不良品率 p。由于均方差 σ 是描述隨機(jī)變量分散的數(shù)字特征 ，而且，當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量特性服從正態(tài)分布 N(μ ， σ 2)時(shí)，以 3σ 原則確定其分布范圍 (μ 177。 ? (6) 組織本班組成員訪問下工序活動(dòng)。 作業(yè)人員的職責(zé)和權(quán)限 ? 3. 授予的權(quán)限 ? (1) 應(yīng)能明確地被告知該做什么和要達(dá)到的結(jié)果 , 以及個(gè)人對(duì)結(jié)果具有的影響力 , 包括應(yīng)能知道所承擔(dān)的工作的目標(biāo)或指標(biāo)。 ? 2 應(yīng)編制和填寫現(xiàn)場(chǎng)加工缺陷分類統(tǒng)計(jì)日?qǐng)?bào)表及其它各種質(zhì)量問題反饋單。 ? 2) 使用經(jīng)校準(zhǔn)并在有效期內(nèi)的測(cè)量器具 , 檢定或校準(zhǔn)的標(biāo)識(shí)清晰。對(duì)巡檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)督促有關(guān)人員及時(shí)糾正。文件更改的審批程序應(yīng)與原文件的審批程序相同，重要的更改應(yīng)有試驗(yàn)驗(yàn)證。工藝的編排和銜接 。 D特性工序物料的控制 ? 3) 檢驗(yàn)狀態(tài)清楚 ,確保不合格物料不投產(chǎn)、不合格在制品不轉(zhuǎn)序 。 ? 2. 新制、改進(jìn)或大修后的設(shè)備和儀器儀表應(yīng)按其技術(shù)條件驗(yàn)收，經(jīng)調(diào)試、鑒定合格簽證后，方可正式投入使用。對(duì)有特殊要求的關(guān)鍵崗位，必須選派經(jīng)專業(yè)考核合格、有現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員擔(dān)任。 ? 關(guān)鍵工序的人員應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，并定期培訓(xùn)，持證上崗。 ? ? 組織應(yīng)證實(shí)在特殊特性的指定 、 形成文件和控制方面符合顧客要求 。 ? 重要工序 （關(guān)鍵工序）：對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起決定性作用的工序。特殊特性可從任一產(chǎn)品特性類別上加以識(shí)別 ， 如尺寸 、 材料 、 外觀或性能等 。關(guān)鍵工序應(yīng)遵循 “ 點(diǎn)面結(jié)合 ” 的原則，在系統(tǒng)控制的基礎(chǔ)上，對(duì)關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)控制。 D特性工序人員 的培訓(xùn)和考核 具體管理內(nèi)容 ? 1) 明確不同崗位人員的能力需求 ,確保其能力是勝任的。 ? 4. 制訂和執(zhí)行設(shè)備、工藝裝備的維修保養(yǎng)，儀器儀表的定期檢定、校準(zhǔn)制度。采購部門選點(diǎn)時(shí)，必須經(jīng)質(zhì)量管理部門組織有關(guān)部門人員對(duì)供應(yīng)廠進(jìn)行質(zhì)量考察，并經(jīng)試用驗(yàn)證認(rèn)可后才能定點(diǎn)。 ? 2 工藝規(guī)程必須經(jīng)驗(yàn)證認(rèn)可并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 ? 4. 嚴(yán)格工藝紀(jì)律 ,堅(jiān)持 “ 三按 ” (按圖 紙 、按標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程、按工藝 )生產(chǎn) ,并落實(shí)“ 三自 ” (自我檢驗(yàn)、自己區(qū)分合格與不合格、自做標(biāo)識(shí) ) 、 “ 一控 ” (控制自檢正確率 )要求。 D特性工序 作業(yè)方法 與工藝紀(jì)律 控制 D特性工序環(huán)境的控制 具體管理內(nèi)容 ? 1 環(huán)境條件（廠房?jī)?nèi)溫度和濕度，冷卻介質(zhì)的溫度和壓力，壓縮空氣的壓力，施工現(xiàn)場(chǎng)的風(fēng)速等）應(yīng)滿足工藝技術(shù)文件的要求。 D特性工序的質(zhì)量檢驗(yàn) 具體管理內(nèi)容 ? 1 應(yīng)規(guī)定工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確技術(shù)要求，檢驗(yàn)項(xiàng)目、項(xiàng)目指標(biāo)、方法、頻次、儀器等要求，并在工序流程中合理設(shè)置檢驗(yàn)點(diǎn)，編制檢驗(yàn)規(guī)程。 過程控制 人員責(zé)任的劃分 作業(yè)人員的職責(zé)和權(quán)限 ? 1. 作業(yè)人員的工作目標(biāo) ? (1) 實(shí)現(xiàn)班組或崗位的質(zhì)量目標(biāo)。 ? (6) 應(yīng)能獲得提高自身能力、知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的機(jī)會(huì)。 量 問題的連絡(luò)與報(bào)告 . 工藝 主管 的基本任務(wù) 圖的查閱 。通常以規(guī)格范圍 T與工序能力 B的比 值來表示。 根據(jù)工序能力指數(shù)的大小一般可將加工分為五類： 1 Cp＞ 特級(jí)加工 2 ≥ Cp＞ 一級(jí)加工 3 ≥ Cp＞ 1 二級(jí)加工 4 1≥ Cp＞ 三級(jí)加工 5 Cp≤ 四級(jí)加工 1 Cp＞ 特級(jí)加工 ● 當(dāng)質(zhì)量特性服從正態(tài)分布，且分布中心 與規(guī)格中心 Tm 重合時(shí)， T＞ 10S，不合格品率 p＜ %。 mTX ?5 Cp≤ 四級(jí)加工 ● 當(dāng) 時(shí)， T≤4 S，不合格品率 p≥% 。 B)由兩個(gè)縱坐標(biāo) ,一個(gè)橫坐標(biāo) ,幾個(gè)高低順序依次排列的長(zhǎng)方形和 一條累計(jì)百分比曲線所成的圖 . 項(xiàng)目 A B C D 其它 七種工具 ? C)關(guān)鍵的少數(shù) ,次要的多數(shù) ,朱蘭引入質(zhì)量管理中 . ? D)作圖方法 (1)將數(shù)據(jù)進(jìn)行分類 ,可按缺陷項(xiàng)目分 ,按品種分 某廠鑄件質(zhì)量不良 : 來自 中國(guó)最大的資料庫下載 七種工具 ? (2)計(jì)算累計(jì)頻率 。 ? (2)能有效的地分析判斷生產(chǎn)過程中工序質(zhì)量的穩(wěn)定性 ,從而可降低檢驗(yàn)、測(cè)試費(fèi)用 。 ? J)應(yīng)用控制圖時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問題 : (1)控制的對(duì)象即質(zhì)量指針要能夠定量 。 (2)控制圖的點(diǎn)子排列沒有缺陷 . 在下述情況下可認(rèn)為生產(chǎn)過程基本處于控制狀態(tài) : (1)連續(xù) 25點(diǎn)以上處于控制界限內(nèi) 。 ? D)書出因果圖后 ,要針對(duì)主要原因列出對(duì)策表 。在工藝驗(yàn)證中，通過工序能力調(diào)查， (1)選擇既可實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)質(zhì)量、又可采用經(jīng)濟(jì)又合理的設(shè)備、工藝、原料與技術(shù)； (2)確認(rèn)適宜的工序能力，并確定與之相適應(yīng)的工藝規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書及管理對(duì) (3) 2 工藝診斷 工序質(zhì)量水平需要提高、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定以及工序質(zhì)量水 平顯著下降等場(chǎng)合，都必須進(jìn)行工序能力調(diào)查。（ 見圖 ） ● 對(duì)精密加工而言，工序能力適宜；對(duì)一般加工 來說工序能力仍比較充裕，有一定貯備 。但這并不意味著加工精度和技術(shù)水平越高。工序能力分析是質(zhì)量管理的一項(xiàng)重要的技術(shù)基礎(chǔ)工作。 . 質(zhì)控 員 的基本任務(wù) 工段長(zhǎng)（ 班組長(zhǎng) ） 的基本任務(wù) ? (1) 帶領(lǐng)職工理解并實(shí)現(xiàn)本班組的質(zhì)量目標(biāo) , 必要時(shí)分解到崗位、機(jī)臺(tái)。 ? (4) 做好原材料、在制品和成品等物料的清點(diǎn)和保管 , 防止缺損和混淆。 制程檢查抽樣頻率 (間隔 )表 注 ：（ 1） 不 穩(wěn) 定 — 制程時(shí)好時(shí)壞，或突然由好變壞。 D特性工序環(huán)境的控制 ? 開展 “ 6S” 管理 , 建適宜的工作環(huán)境 , 提高作業(yè)人員的能動(dòng)性 包 括環(huán)境清潔安全、作業(yè)場(chǎng)地布局合理、設(shè)備工裝保養(yǎng)完好、物流暢通、工 藝紀(jì)律嚴(yán)明、操作習(xí)慣良好。 ? c 操作中應(yīng)密切注意加工情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即自行或通知有關(guān)部門采取有效措施予以解決，并作好原始記錄。 工藝規(guī)程和技術(shù)文件 ? 工藝部門應(yīng)根據(jù)質(zhì)量控制要求，編制原始記錄表格并規(guī)定填表要求，包括讓檢驗(yàn)人員、質(zhì)保人員對(duì)工藝參數(shù)和操作狀況進(jìn)行檢查、監(jiān)督、認(rèn)定、簽字的要求。 D特性工序材料采購 的控制 ? 7 采用新牌號(hào)的重要工藝材料應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)及生產(chǎn)驗(yàn)證，提出試驗(yàn)驗(yàn)證報(bào)告，經(jīng)主管部門組織鑒定審批后方可使用。 ? 定期保養(yǎng)：周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季保養(yǎng)、年保養(yǎng)等（定期檢查報(bào)告）。 ? ③必要的授權(quán) ,如有權(quán)獲得必要的文件和信息 , 有權(quán)報(bào)告不合格并采取糾正措施等。 D特性 工序質(zhì)量控制 的基本原則 ? 7 必須使用經(jīng)確認(rèn)合格的模具、工裝、設(shè)備和計(jì)量器具，并積極采用先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)和控制手段，對(duì)影響質(zhì)量特性的主要因素進(jìn)行快速、準(zhǔn)確的檢測(cè)和調(diào)整，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，以減少人的因素引起的質(zhì)量波動(dòng)。 工序控制要求 ： 重要工序： ? 除一般工序要求外，應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)或增加檢驗(yàn)頻次或畫控制圖（ P圖、平均極差圖）。車間、檢驗(yàn)站應(yīng)得到量產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)書、控制計(jì)劃。 ? b)應(yīng)針對(duì)具體的產(chǎn)品明確所需的文件（記錄）、資源的要求（設(shè)備、模具、量具），在控制計(jì)劃中體現(xiàn)。 D特性符號(hào) D 工序控制要求 ： 一般工序： ? 按作業(yè)指導(dǎo)書操作，自主檢驗(yàn)。使用中的各種測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)定期分析、調(diào)整和更換，保證其精度在規(guī)定的范圍內(nèi)。 ? ② 確保崗位人員了解相應(yīng)層次的質(zhì)量目標(biāo) ,以及本職工作與實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的關(guān)系 ,意識(shí)到所承擔(dān)工作和所執(zhí)行任務(wù)的重要性 ，明確本工序不良產(chǎn)品給下道工序帶來的危害 。 ? 日常保養(yǎng)：作業(yè)者負(fù)責(zé)（日常檢查、保養(yǎng)記錄表）。對(duì)不符合技術(shù)要求的槽液和介質(zhì)等應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或更換，不合格者不準(zhǔn)用于生產(chǎn)?？刂泣c(diǎn)的工藝文件應(yīng)包含質(zhì)量控制的內(nèi)容，如對(duì)控制的項(xiàng)目、內(nèi)容、方法、檢測(cè)頻次、檢查方法、記錄及測(cè)定人員等做出具體規(guī)定。 ? b 應(yīng)認(rèn)真、如實(shí)、完整地填寫原始記錄，并按規(guī)定程序簽名、處理、傳遞和保管。 ? 6 車間應(yīng)配置必要的安全、防護(hù)設(shè)施，作業(yè)場(chǎng)地必須遵守防火和技術(shù)安全制度的規(guī)定。 ? 4 對(duì)待檢品、合格品、返修品、廢品應(yīng)加以醒目標(biāo)志，分別堆放或隔離。 作業(yè)人員的職責(zé)和權(quán)限 ? (3) 按規(guī)定做好過程 (工序 ) 質(zhì)量的監(jiān)測(cè)和記錄 , 并確保記錄填寫及時(shí)、完整、真實(shí)、清楚。 的填發(fā) 。 所謂工序能力分析，就是考慮 工序的設(shè)備、工藝、人的操作、材料、測(cè)量工具與方法以及環(huán)境對(duì)工序質(zhì)量指標(biāo)要求的適合 程度。因此，工 序能力指數(shù)越大， 說明工序能力的貯備越充足，質(zhì)量保證能力越強(qiáng)，潛力越大， 不合格品率 越低。如改用低精度的設(shè)備、工藝、技術(shù)和原材料；放寬檢驗(yàn)或放寬管理 (2)在保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高經(jīng)濟(jì)效益的前提下更改設(shè)計(jì)，加嚴(yán)規(guī)格要求； (3) x2 ≥Cp＞ 一級(jí)加工 ● 當(dāng) 時(shí)， 10S≥ T＞ 8S，不合格品率 %≤ p＜ %。 它是聯(lián)系設(shè)計(jì)和制造的紐帶。 頻數(shù) 60 50 40 30 20 10 48 28 53% 80% % % 100% 七種工具 ? E)排列圖分析 把問題分成三類 : 0~80% A類 主要關(guān)鍵問題 80~90% B類 一般問題 90~100% C類 次要問題 七種工具 ? （魚刺圖） 特性要因圖 石川馨 A)分析影響產(chǎn)品質(zhì)量各種原因的一種方法 B)在同一張圖上把因果關(guān)系用簡(jiǎn)頭表示出來 料 機(jī) 法 環(huán) 大原因 中原因 小原因 人 4MIE 質(zhì)量問題 (結(jié)果 ) 七種工具 ? C)將原因展開直至細(xì)到能采取措施為止 。 七種工具 ? XR控制圖數(shù)據(jù) ? 第 3步 :計(jì)算 X和總平均值 X ? 計(jì)算 Ri和 R ? 第 4步 :計(jì)算控制界限 單位名 字 檢 查值樣號(hào) X 1 X 2 X 3 X 4X R i 備注1 2 3 … …… …… …… ……?平均 值七種工具 ? 第 5步 :書控制圖 X R 組號(hào) 組號(hào) UCL CL LCL UCL CL 當(dāng)控制圖上經(jīng)常出現(xiàn)異常點(diǎn) ,或生產(chǎn)條件發(fā)生了變化 ,原來的控制圖失效了 ,這時(shí)必須重新繪制控制圖 . 七種工具 ? I)控制圖的觀察分析 判定生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn) (1)控制圖上的點(diǎn)子不超過控制界限 。 (2)被控制過程必須具有重復(fù)性 。 ? (3)可查明設(shè)備和工藝手段的實(shí)際精度 ,以便作出正確技術(shù)決定 。 ? (3)準(zhǔn)備坐標(biāo)紙 ,畫出縱橫坐標(biāo) 。（ 見圖 ） ● 工序能力嚴(yán)重不足，產(chǎn)品質(zhì)量水平很低，不合格品率高。（ 見圖 ） ● 工序能力過分充裕，有很大的貯備。即： T=規(guī)格上限 TU 規(guī)格