【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 不負(fù)責(zé)任。 技術(shù)要求 第 11 頁(yè) 共 115頁(yè) ? 涂裝設(shè)備制造、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收按技術(shù)協(xié)議、設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求、相關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)問(wèn)題聯(lián)系單、核定單中的要求進(jìn)行。 ? 廠房、設(shè)備涂漆要求詳見涂裝設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)涂裝技術(shù)規(guī)范，廠房、設(shè)備底漆、面漆涂漆由乙方統(tǒng)一負(fù)責(zé)刷或噴涂，由甲方指定漆種和顏色。 ? 在調(diào)試過(guò)程中，乙方必須對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)解決，不得延 誤調(diào)試期限。 ? 乙方必須認(rèn)真配合甲方工藝調(diào)試，并積極主動(dòng)協(xié)助解決有關(guān)設(shè)備問(wèn)題。 ? 設(shè)備預(yù)制均在乙方工廠進(jìn)行，在車間內(nèi)只能做安裝工作。 ? 施工用電由乙方自備計(jì)量表和空開電箱，電費(fèi)自理。 ? 設(shè)備所有內(nèi)外表面的壁板不允許劃、碰傷，不允許有水印。 ? 凡屬要求密封的設(shè)備，必須保證不漏、不滲及不透風(fēng)等，否則返工或重做。 ? 凡屬影響設(shè)備強(qiáng)度、剛性的制件，必須保證強(qiáng)度，無(wú)變形，無(wú)傾斜、低噪聲、無(wú)共振（壁板、風(fēng)管及風(fēng)道、空調(diào)機(jī)均流板、調(diào)節(jié)風(fēng)量隔板等）。所有彎管均要采用園弧過(guò)渡，凡接支管處，主管內(nèi)加導(dǎo)流板。否則，返工或報(bào)廢。 ? 凡影響產(chǎn)品質(zhì) 量的工藝設(shè)備、工藝參數(shù)要與相關(guān)的設(shè)備聯(lián)鎖，自動(dòng)及手動(dòng)調(diào)整和控制，并自動(dòng)顯示。 ? 設(shè)備在乙方分承包方工廠預(yù)制調(diào)試期間，乙方派人員負(fù)責(zé)全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)督，甲方有權(quán)隨時(shí)到乙方工廠進(jìn)行質(zhì)量抽檢，乙方核查確認(rèn)為合格的制件，方可運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)。 ㈡具體技術(shù)要求：詳見附件一。 三、 交鑰匙時(shí)間 ? 乙方必須在合同簽定后 18 個(gè)月內(nèi)完成總承包的全部工程項(xiàng)目， SOP 后交鑰匙，具備生產(chǎn)條件，滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。逾期按合同有關(guān)條款執(zhí)行。 四、 驗(yàn)收 ? SOP 后，正常生產(chǎn) 90 個(gè)工作日，甲方對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收。 ? 驗(yàn)收內(nèi)容按圖紙及技術(shù)要求、技術(shù)協(xié)議、相關(guān)規(guī)范和標(biāo) 準(zhǔn)、修改核定單及國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)進(jìn)行。 ? 對(duì)驗(yàn)收不合格項(xiàng)目，乙方必須限期整改（不超過(guò)一個(gè)月）。 五、 售中售后服務(wù)及生產(chǎn)陪伴 ? 項(xiàng)目實(shí)施全過(guò)程中所涉及到的有關(guān)的乙方技術(shù)人員應(yīng)按工程進(jìn)度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)。試生產(chǎn)期間有關(guān)乙方技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行免費(fèi)服務(wù)。 ? 總承包項(xiàng)目質(zhì)量保證期為十八個(gè)月，從整個(gè)總承包項(xiàng)目驗(yàn)收合格之日起計(jì)算。 ? 在質(zhì)量保證期內(nèi)，由于設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試等原因造成的設(shè)備損壞由乙方負(fù)責(zé)免費(fèi)更換或修理，由此造成甲方停產(chǎn)等經(jīng)濟(jì)損失由乙方承擔(dān)。 ? 在質(zhì)量保證期內(nèi)，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，乙方在接到甲方通知后必須在 48 小時(shí)內(nèi)派專 人到現(xiàn)場(chǎng)解決。 ? 乙方應(yīng)免費(fèi)有計(jì)劃的對(duì)涂裝車間工藝技術(shù)、管理人員；操作工、設(shè)備管理及維護(hù)人員；自控管理及維護(hù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，受訓(xùn)人員要達(dá)到能熟練掌握各崗位的基本操 技術(shù)要求 第 12 頁(yè) 共 115頁(yè) 作技能，具備獨(dú)立操作和維修設(shè)備的能力，確保生產(chǎn)線正常運(yùn)行。技術(shù)培訓(xùn)貫穿項(xiàng)目實(shí)施全過(guò)程中（施工設(shè)計(jì)、設(shè)備制造安裝調(diào)試、試生產(chǎn)、生產(chǎn)）。 ? 設(shè)備調(diào)試用備件、易損件，由乙方負(fù)責(zé)準(zhǔn)備并免費(fèi)提供。 ? 乙方必須長(zhǎng)期以最優(yōu)惠的價(jià)格確保備件、易損件的供應(yīng)。 ? 自動(dòng)靜電涂裝機(jī) 在 SOP 后生產(chǎn)免費(fèi)生產(chǎn)陪伴 8 周 /人；涂裝設(shè)備、機(jī)械化、電氣設(shè)備在 SOP 后免費(fèi)生產(chǎn)陪伴 20 周 /人（ 電氣及機(jī)械人數(shù)由甲方確定）。 ? 乙方負(fù)責(zé)免費(fèi)對(duì)甲方工程技術(shù)人員國(guó)外技術(shù)培訓(xùn) 300 日 /人，往返交通費(fèi)、住宿費(fèi)甲方負(fù)責(zé)自理，乙方負(fù)責(zé)當(dāng)?shù)亟煌肮ぷ鞑汀? 六、在合同中本技術(shù)要求不可能詳細(xì)列入 標(biāo)的的 每項(xiàng) 詳細(xì)的 具體要求，未列出部分乙方應(yīng)以先進(jìn)的涂裝技術(shù)和甲方的要求實(shí)施（在實(shí)施前雙方商定），并按相關(guān)的法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工，達(dá)到甲方要求的一次交檢合格率、設(shè)備開動(dòng)率及其它相關(guān)目標(biāo)要求，未盡事宜雙方協(xié)商解決。 附件一： 具體技術(shù)要求 前 處 理 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 材 料 詳 細(xì) 說(shuō) 明 書 功 能 部 件 技術(shù)要求 第 13 頁(yè) 共 115頁(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 前處理設(shè)備主要由 預(yù)脫脂噴洗、脫脂浸洗、出槽噴洗、一次水噴洗、二次水浸洗、槽上噴洗、潔凈水洗、表調(diào)浸洗、磷化浸洗、磷化后水噴洗、二次水浸洗、鈍化浸處理、去離子水浸洗、潔凈去離子水噴洗、翻轉(zhuǎn)瀝水、防塵室及門、 RODIP3 或多功能穿梭機(jī)、接送滾床、備用槽、脫脂劑配制及自動(dòng)補(bǔ)加系統(tǒng)；磷化劑、促進(jìn)劑、調(diào)整劑自動(dòng)補(bǔ)加系統(tǒng)；鈍化劑自動(dòng)補(bǔ)加 系統(tǒng)；預(yù)脫脂、脫脂、磷化自動(dòng)調(diào)溫系統(tǒng)；表調(diào)制冷調(diào)溫系統(tǒng)；磷化自動(dòng)除渣系統(tǒng)， 脫脂槽自動(dòng)除污物和鐵屑系統(tǒng) ；磷化板式換熱器酸洗系統(tǒng)；泵密封液系統(tǒng)；供、排風(fēng)系統(tǒng)；照明系統(tǒng)；磷化、脫脂廢液自動(dòng)排放系統(tǒng)；預(yù)脫脂和脫脂槽除油系統(tǒng)； RODIP3 擋水密封板；管路、噴嘴噴射及循環(huán)系統(tǒng)； 室體、工作槽； 供排水系統(tǒng)、純水制備裝置、循環(huán)去離子水區(qū)溢流水凈化處理利用裝置 等組成。 預(yù)清理、前處理線所有人孔門、物料門，除采用鎖緊機(jī)構(gòu)手柄壓嚴(yán)密封的門外，其余門均采用閉門器自動(dòng)關(guān)嚴(yán)門。 預(yù)清理、 前處理、防塵通道等設(shè)備壁板、頂板、底板要求不滲、不漏液體，氣體不外溢。所有槽體底要采用斜底或錐形槽底，要求槽內(nèi)水液排凈，并要求不滲、不漏。前處理附槽蓋采用水密封。前處理、預(yù)清理設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生的危氣不允許溢到設(shè)備外，污染車間。 前處理系統(tǒng)中凡有取樣點(diǎn)處均設(shè)取樣閥。前處理所有不銹鋼閥門均整體為不銹鋼，所有自控閥門均設(shè)旁通閥。所有不銹鋼泵泵頭為整體不銹鋼。 預(yù)清理 預(yù)清理設(shè)備包括預(yù)清理室、供風(fēng)及排風(fēng)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)；清洗液比例配制系統(tǒng)及高壓 清洗設(shè)備、自動(dòng)控制清洗液溫度系統(tǒng)。 封閉室體，長(zhǎng) 12m，寬 。壁板為鍍鋅板，鍍鋅骨架，端頭帶仿形門、人孔門及上下梯凳，兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)有掛槍、軟管支架及物料臺(tái)。設(shè)有照明和供排風(fēng)，外部風(fēng)道鍍鋅板，供風(fēng)吸風(fēng)口加過(guò)濾，內(nèi)部排風(fēng)道不銹鋼板，鍍鋅格柵板，不銹鋼底板接水槽，并與預(yù)清理后的兩個(gè)滾床接水盤接嚴(yán)，接水盤設(shè)有可拆結(jié)構(gòu)的排溢地漏，帶鎖牢機(jī)構(gòu)的防堵的濾渣網(wǎng)，接水盤、槽底要求不存水。使用進(jìn)口高壓水槍（共 3 把），壓力 40~100bar，單獨(dú)槽體配液循環(huán)，槽體帶蓋，并用水封，槽直接用排管加溫并自動(dòng)控溫 ，并要保溫，采用多級(jí)高壓泵，壓力可調(diào)，泵、槽、閥門放在便于操作的位置上，儲(chǔ)液槽設(shè)多級(jí)除油結(jié)構(gòu)，可將濃縮污油溢流到脫脂槽的除油系統(tǒng)中。 前處 理 室 體 通 道 前處理設(shè)防腐不銹鋼封閉室體，各工序的槽體被封閉間的通廊連在一起，通往噴射與浸槽設(shè)有門，門要密封并帶鎖緊手柄， 并帶有防水外溢槽及護(hù)板， 端部留有仿形門洞，供工件出入設(shè)備之用，設(shè)備室體上設(shè)有帶雨刮器的觀察窗，供檢查時(shí)采光及日常管理觀察，在適當(dāng)位置設(shè)有便門，以便進(jìn)入檢查質(zhì)量及維修，室體外側(cè)設(shè)外走臺(tái)，頂部設(shè)排風(fēng)機(jī)，使產(chǎn)生的有害蒸氣排出，防止串氣及外溢。 通道為自承重結(jié)構(gòu)，不銹鋼鋼板制作，氣封。 通道頂部?jī)A 斜，槽之間焊有傾斜接水板要充分地將水接回，各區(qū)之間設(shè)有仿形擋液板，各區(qū)之間不許串液，入口處不允許液體飛濺至室體外。沿著通道裝有防水觀察門。 在通道的進(jìn)出口裝有排氣裝置防止蒸汽進(jìn)入車間，預(yù)脫脂和脫脂產(chǎn)生的危氣全部排出。 在磷化區(qū)裝有供風(fēng)和排風(fēng)風(fēng)機(jī)，不允許向前、后工序室體擴(kuò)散，風(fēng)管采用不銹鋼板制成。 技術(shù)要求 第 14 頁(yè) 共 115頁(yè) 加熱區(qū)的通道頂部和側(cè)面裝有保溫材料，在室體頂部保溫層上做 600mm寬人行通道臺(tái)板，預(yù)脫脂、脫脂、磷化槽體及管路要做保溫。 在室體通道內(nèi)外有 用作 維 修 和 服 務(wù) 的 走 道，各區(qū)段按維修、清理、安全需要設(shè)格柵板，噴淋段槽上全設(shè)。 室體及室體內(nèi)所有構(gòu)件材質(zhì)均為不銹鋼（表調(diào)區(qū)以前為 304，表調(diào)及表調(diào)后為 316L） 前處理通道室體頂部設(shè)照明燈，燈在室外，照在內(nèi)部，滿足室體內(nèi)維護(hù)工作采光的要求。（照明燈處不允許危氣從室體內(nèi)外溢） 噴 槽 和 浸 槽 槽體為耐酸不銹鋼板并用型鋼骨架加固、槽上設(shè)有帶過(guò)濾網(wǎng)的附槽，槽配有溢流、排凈、泵循環(huán)管路出入口及必要的上、下梯和踏板支架，加熱、循環(huán)、噴射管及支架 ，材質(zhì)均為耐酸鋼。 槽裝有加水和自動(dòng)補(bǔ)給的管路，加注水的位置應(yīng)遠(yuǎn)離溢流口，原則上分布在端頭。 裝有液位控制系統(tǒng)，液位按百分?jǐn)?shù)顯示；脫脂槽向預(yù)脫脂槽溢流。 所有的槽配有附槽， 并將安裝雙層過(guò)濾網(wǎng)來(lái)保護(hù)泵的進(jìn)口。槽底傾斜， 設(shè)有排凈口，將槽內(nèi)液體排凈。 預(yù)脫脂、脫脂、磷化槽底帶有收集污物的錐斗。加熱槽壁板外表面覆有保溫材料，并用不小于 厚的鍍鋅鋼板翻邊壓合保護(hù)。 貯槽采用碳鋼制成，槽上帶可承 50kg/m2的蓋，蓋上帶有人口門及排氣口，槽內(nèi)帶梯子、加液口和排凈口、泵循環(huán)排凈口，槽 內(nèi)表面涂 2mm厚環(huán)氧玻璃鋼，設(shè)有加水管。 前處理除磷化區(qū)外各工藝區(qū)均采用快開式不銹鋼鋼網(wǎng)袋式過(guò)濾器，過(guò)濾器出入口設(shè)有壓力表及閥。各槽附槽帶可抽出清洗的過(guò)濾網(wǎng)，室外設(shè)有帶門的洗過(guò)濾網(wǎng)的不銹鋼箱，清洗廢水自流到排水溝。 噴 淋 和 溢 流 系 統(tǒng) 全系統(tǒng)均采用耐酸不銹鋼泵，磷化區(qū)及磷化后水洗采用雙機(jī)械密封的臥式離心泵，設(shè)有密封液系統(tǒng)，定量定壓供液， 在其它區(qū)域 用單機(jī)械密封泵。 在泵的進(jìn)口和出口上裝有閥門，設(shè)在便于操作人員操作的高度位置上。每臺(tái)泵的壓力面上裝有帶閥門調(diào)節(jié)的耐酸壓力表（磷化區(qū)采 用耐酸膜片壓力表），出口裝有緩沖耐壓軟聯(lián)節(jié)、泵的壓力可調(diào)。 工作槽中均設(shè)有循環(huán)攪拌系統(tǒng)，磷化槽內(nèi)設(shè)層流管，磷化槽設(shè)有大流量回流管，從車身頂部向液面沖流，保證層流效果。 管路系統(tǒng)是可拆裝的，用法蘭或采用活接頭連接，所有管路連接長(zhǎng)度≤ 6m。 脫脂、磷化、鈍化工作循環(huán)系統(tǒng)分別與各自備用槽內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)相連，均有閥門進(jìn)行 控制，（既能各自相互倒液，又能循環(huán)）倒液時(shí)間要求不大于 70min。 為了便于維修，噴淋環(huán)采用快速接頭同主管相連，噴射環(huán)兩側(cè)、頂部分開供，噴嘴流量不小于 27L/min，（不含純水噴淋區(qū)）噴 嘴材質(zhì)為耐酸不銹鋼。 脫脂槽入口端設(shè)一大流量沖洗環(huán)，流量為 1000L/min，單設(shè)一臺(tái)泵。 在新鮮純水區(qū)只有當(dāng)車身經(jīng)過(guò)時(shí)，新鮮水的噴淋環(huán)才工作（自動(dòng)控制噴淋）。 所有不走噴射管的回流液都走頂部噴向車身。 前處理系統(tǒng)要考慮逆流循環(huán)。 1只有在輸送鏈停止時(shí)間超過(guò) 1 分鐘時(shí)， 裝有計(jì)時(shí)控制的緊急噴濕系統(tǒng)才會(huì)啟動(dòng)。 技術(shù)要求 第 15 頁(yè) 共 115頁(yè) 1加熱區(qū)循環(huán)管和蒸汽管、冷凝管覆有保溫材料。 1噴嘴與座能調(diào)角度，并能將噴嘴鎖牢。 1噴射環(huán)管、數(shù)量按工藝時(shí)間、質(zhì)量要求布置，并嚴(yán)防串液（管間距不大于 300mm，噴嘴間 距不大于 300mm，交叉布置）。 1全系統(tǒng)材料材質(zhì)均采用耐酸不銹鋼。 密 封 液 系 統(tǒng) 磷化泵及磷化后水洗泵使用雙機(jī)械密封，密封液采用純水（帶過(guò)濾器的循環(huán)液），設(shè)有備用泵。 熱 交 換 器 預(yù)脫脂、脫脂槽液加熱采用外置板式 316L 耐酸熱交換器，熱源為蒸汽，溫度控制全部采用自動(dòng)和手動(dòng)控制，溫度自動(dòng)顯示，蒸汽冷凝水要集中回收。板式熱交換器前設(shè)過(guò)濾器。 磷化槽液加熱采用外置板式 316L 耐酸熱交換器，二次閉路換熱，熱水加熱，熱水由蒸汽加熱，溫度 控制全部采用自動(dòng)和手動(dòng)，溫度自動(dòng)顯示。 表調(diào)工藝區(qū)設(shè)有調(diào)溫系統(tǒng)，溫度控制在 40+2℃。 在各自板式熱交換器入口和出口設(shè)有壓力表和溫度表。 預(yù)脫脂、脫脂、表調(diào)耐酸熱交換器設(shè)酸洗接口和酸洗裝置。 需特別注意清潔和維護(hù)的簡(jiǎn)便。 溫 度 控 制 加熱水槽由電子溫度控制器設(shè)定溫度自動(dòng)控制并顯示； 預(yù)脫脂、脫脂工藝區(qū)加熱有電子溫度控制器設(shè)定溫度，自動(dòng)控制并顯示。 磷化采用兩級(jí)加熱，由電子溫度控制器設(shè)定溫度 ， 自動(dòng)控