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汽車涂裝車間總承包項目技術要求-文庫吧在線文庫

2025-01-28 22:18上一頁面

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【正文】 浸 槽 階 段 6 o 保溫層 50mm 噴 淋 槽 階 段 7 o 浸 槽 階 段 8 o 浸 槽 階 段 9 o 噴 淋 槽 階 段 10 o 浸 槽 階 段 11 o 瀝水槽 階段 12 o 帶 型 鋼 加 強 和 支 撐 結 構 的 槽 o 覆 蓋 板 的 保 溫 槽 o 混 合 和 計 量 加 藥 槽 (各種化學品補加槽 ) o 置 換 槽 脫 脂 置 換 槽 o 保溫層 50mm 磷 化 置 換 槽 o 保溫層 50mm 鈍化置換槽 帶 型 鋼 加 強 和 支 撐 結 構 的 槽, 并 有 必 要 的 連 接 包 括 觀 察 孔 和 排 凈 管 o 輔 助 槽 帶 加 熱 線 圈 的 油 水 分 離 槽 o 不銹鋼板 污 泥 收 集 槽 o 不銹鋼板 斜板沉降槽 o 不銹鋼板 磷 化污 泥 收 集 槽 o 不銹鋼板 酸 洗 槽 o 不銹鋼板 密 封 液 槽 o 不銹鋼板 磷 化 濃 縮 槽 o 不銹鋼板 功 能 部 件 國 產 國 產 備 注 槽 的 機 械 組 件 帶 雙 層 可 移 動 的 過 濾 網 o 316 不銹鋼 帶 管 道 支 撐 的 底 部 噴射 管 o 浸 槽和噴槽 的 表 面 溢 流 管 o 浸 槽 內 部 的 服 務 梯 子 o 技術要求 第 26 頁 共 115頁 槽 的 電 氣 組 件安裝 液 位 控 制 安 裝 o 噴 淋 環(huán) 噴 淋 系 統(tǒng) 1- 11 階 段 o 噴 淋 管 支 架 o 濕 潤 系 統(tǒng) 階 段 2- 7 o 控 制 組 件 熱 蒸 汽 控 制 組 件安裝 o 水 泵 密 封 組 件安裝 o 管 道 磷 化 浸 槽 的 表 面 層 流 管 o 管。 設備初始出水量 25T/h,穩(wěn)態(tài)出水量大于 20T/h能力。 區(qū)域內頂部安裝有充足的照明。 設有循環(huán)純水洗溢流水不銹鋼貯槽( 4m3)和凈化后潔凈純水 不銹鋼 貯槽( 8m3)。油的成分升高并通過多級溢流處理后排放至油桶中, 干凈的液體將被自動抽回到主槽,除油槽液位自動控制。 定時將積累的污物將從分離器排放到一個收集槽。 脫脂劑補加系統(tǒng)設一套攪拌溶解罐,罐 容積確保 200kg 脫脂粉劑混合量并不外溢(混合比為 8~10%),并設 電動葫蘆吊裝,含內循環(huán),需用蒸汽蛇管加熱溶解,再送到帶攪拌器、計量泵貯槽,分別向預脫脂、脫脂工作液槽自動計量補液。 溫 度 控 制 加熱水槽由電子溫度控制器設定溫度自動控制并顯示; 預脫脂、脫脂工藝區(qū)加熱有電子溫度控制器設定溫度,自動控制并顯示。 密 封 液 系 統(tǒng) 磷化泵及磷化后水洗泵使用雙機械密封,密封液采用純水(帶過濾器的循環(huán)液),設有備用泵。 在新鮮純水區(qū)只有當車身經過時,新鮮水的噴淋環(huán)才工作(自動控制噴淋)。 噴 淋 和 溢 流 系 統(tǒng) 全系統(tǒng)均采用耐酸不銹鋼泵,磷化區(qū)及磷化后水洗采用雙機械密封的臥式離心泵,設有密封液系統(tǒng),定量定壓供液, 在其它區(qū)域 用單機械密封泵。 裝有液位控制系統(tǒng),液位按百分數(shù)顯示;脫脂槽向預脫脂槽溢流。沿著通道裝有防水觀察門。 預清理 預清理設備包括預清理室、供風及排風系統(tǒng)、照明系統(tǒng);清洗液比例配制系統(tǒng)及高壓 清洗設備、自動控制清洗液溫度系統(tǒng)。 預清理、前處理線所有人孔門、物料門,除采用鎖緊機構手柄壓嚴密封的門外,其余門均采用閉門器自動關嚴門。 ? 乙方應免費有計劃的對涂裝車間工藝技術、管理人員;操作工、設備管理及維護人員;自控管理及維護人員進行技術培訓,受訓人員要達到能熟練掌握各崗位的基本操 技術要求 第 12 頁 共 115頁 作技能,具備獨立操作和維修設備的能力,確保生產線正常運行。 四、 驗收 ? SOP 后,正常生產 90 個工作日,甲方對設備進行驗收。 ? 凡屬影響設備強度、剛性的制件,必須保證強度,無變形,無傾斜、低噪聲、無共振(壁板、風管及風道、空調機均流板、調節(jié)風量隔板等)。 技術要求 第 11 頁 共 115頁 ? 涂裝設備制造、安裝、調試、驗收按技術協(xié)議、設計圖紙及技術要求、相關的規(guī)范和標準、技術問題聯(lián)系單、核定單中的要求進行。 ? 乙方針對標的內容做出詳細切實可行的設計、制造、供應、安裝、調試網絡計劃,經甲方認可后,在雙方簽定合同前報甲方備案并作為總承包合同的附件,由乙方原因造成工期延誤按合同中有關條款執(zhí)行。 ? 乙方必須保證所購材料、設備、元器件的質量(包括制造質量、配套件質量和保管質量等),甲方有權進行抽查或全檢,發(fā)現(xiàn)質量問題甲方有權拒絕使用,由此造成的損失由乙方負責。 ? 廠房、土建、公用、涂裝線要符合有關建筑、工廠建設、涂裝行業(yè)、安全、防火、環(huán)保、衛(wèi)生法律法規(guī)要求。若乙方持有比甲方要求更好的涂裝技術, 在簽定合同前,若乙方未提供給甲 方,合同簽定后被甲方采用,發(fā)生費用由乙方承擔,若合同簽定前乙方提供甲方未采用,合同簽定后若甲方采用,費用按實際發(fā)生費用核算。 設計主要內容 ? 車間工藝平面布置圖及縱向、橫向主要斷面圖。 ? 為確保車身質量和車間內環(huán)境,整個車間全封閉,采用強制空調送風,保持微正壓。 5%) ? Wobbe 指數(shù): ~ ?壓力: 177。 ?年時基數(shù) 年 時 基 數(shù) 表 年工作日 設備開動系數(shù) 年時基數(shù)(時 /年) 日 /年 一班 二班 251 生產方式: 連續(xù)通過式涂裝線 技術要求 第 3 頁 共 115頁 工藝流程 上汽集團奇瑞汽車有限公司 15 萬輛涂裝線工藝流程表 工 序 編 號 名 稱 溫 度 ( 176。 1 S11 油漆車身 S115000005 1 3400 1550 1330 250 12 萬臺 /年 另加 10%備件 2 B11 油漆車身 B115000005 1 4600 1780 1250 320 80 3 T11 油漆車身 T115000005 1 3550 1500 1420 230 4 A11 油漆車身 A115000005 1 4200 1670 1200 280 工作制和年時基數(shù) ? 工作制 兩班制 工 作 制 表 技術要求 第 2 頁 共 115頁 班工作時間(小時) 備注 一 二 8 8 ?設備負荷率: 93%。 蒸汽: ~; 壓縮空氣: Mpa; 水:工業(yè)自來水 空混液化氣: ? LPG 組成: C3+C4≥ 95%; ?空混液化氣組成:空氣: LPG≈ 62∶ 38; ?密度: ~; ?熱值: 9000kcal/NM3(允差不超過177。 ? 面漆涂裝考慮到 70%的金屬漆的施工。 技術要求 第 8 頁 共 115頁 ? 電氣控制系統(tǒng)采用集散控制方式,控制柜安裝在受控設備附近,機械化運輸系統(tǒng)、前處理、陰極電泳、 PVC、中涂、面漆、噴蠟、多功能線控制系統(tǒng)間采用數(shù)據(jù)通訊網絡連接,中央控制室實現(xiàn)全線進行實時監(jiān)控。 設計要求 ? 設計原則必須以甲方提供的技術要求為基準,提出更改須征得甲方代表同意并以書面形式確認。 ? 合同簽定后應提供的資料 技術要求 第 9 頁 共 115頁 ? 工藝平面布置圖、斷面圖; ? 廠房結構圖 、斷面圖、廠房基礎圖(特構)、廠房及廠房內輔助間施工圖及其詳細說明; ? 公用五氣動能管網圖、施工圖; ? 五氣動能使用點及其用量圖; ? 設備基礎圖; ? 每臺 設備總圖、原理圖、流程圖、斷面圖、設備安裝圖(裝配圖)、部件圖、零件圖、易損件圖; ? 每臺設備電氣控制原理圖、電氣控制安裝接線施工圖、電氣設備平面圖、電氣控制詳細說明書、電氣控制元件樣本和詳細說明書、電氣維護操作及故障排除詳細說明書及所有相關軟件; ? 集中輸調漆及供膠供蠟系統(tǒng)、廢漆處理系統(tǒng)、自動滅火系統(tǒng)等原理圖、施工圖及各系統(tǒng)設備操作維護說明書及配套件樣本; ? 機械化 運輸系統(tǒng)線路圖及通過性分析、動作描述、各單臺設備總圖、安裝施工圖、零件圖、部件圖及其配套件樣本; ? 機械化系統(tǒng)電氣控制原理圖、電氣控制安裝接線施工圖 、電氣設備平面圖、電氣控制詳細說明書、電氣控制元件樣本和詳細說明書、電氣維護操作及故障排除詳細說明書及所有相關軟件; ? 設備結構、原理、功能、操作、維護及故障排除詳細說明書; ? 設備明細表(含型號、規(guī)格、臺數(shù)、五氣動能消耗量、生產廠家); ? 外購件明細表(含生產廠家名稱、型號規(guī)格等) ? 進口產品名稱、規(guī)格、型號、產地、廠家聯(lián)系方式及詳細技術參數(shù)、標準等; ? 材料清單(單臺 設備); ? 標準件清單(單臺設備); ? 備件清單 、專用工具清單; ? 提供所有設備調試規(guī)程及技術培訓資料 ? 工程各項驗收標準 ? 總承包項目實施方案 ? 網絡計劃 ? 質量保證措施 ? 技術服務及人員培訓計劃 技術要求 ?總則 ? 涂裝生產線具備三種車型柔性生產能力,滿負荷生產設備開動率要求在 93%以上,油漆車身一次交檢合格率在 90%以上。所有外購件中必須有內容齊全的設備銘牌,設備使用維護說明書,產品質量合格證、隨機備件明細表、培訓資料等,這些技術資料在標的設備驗收時完整轉交甲方,否則不具備驗收條件。 ? 乙方在 SOP 交鑰匙后,質量保證期十八個月內,在運行過程中出現(xiàn)難以調整修復的質量問題,
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