淺析企業(yè)存貨管理-管理理論(編輯修改稿)
2025-01-20 21:51 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 公司內(nèi)部沒(méi)有制定關(guān)于存貨管理的規(guī)章制度，即使制定了 也因?yàn)槿狈?yán)格的考核和監(jiān)督，使之不能有效地運(yùn)行。造成內(nèi)部資源的浪費(fèi)，同時(shí)也增加了存貨流轉(zhuǎn)過(guò)程中徇私舞弊的可能性。 (4)管理人員專(zhuān)業(yè)素質(zhì)的缺乏使得公司難以確定科學(xué)的庫(kù)存量。管理人員知識(shí)結(jié)構(gòu)不合理，致使其在對(duì)庫(kù)存進(jìn)行管理的過(guò)程中，習(xí)慣于單純憑借主觀經(jīng)驗(yàn)，而不是運(yùn)用科學(xué)的管理方法對(duì)存貨進(jìn)行定性與定量控制。 (5)存貨管理的技術(shù)手段落后，造成存貨的信息不能及時(shí)傳遞到公司相關(guān)部門(mén)及其上、下游公司。公司內(nèi)部?jī)H僅建立了以統(tǒng)計(jì)核算為目的的小型數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)`導(dǎo)公司的采購(gòu)與生產(chǎn)活動(dòng)，造成存貨的脫銷(xiāo)或者積壓 。 (6)沒(méi)有將存貨管理與物流管理相結(jié)合，導(dǎo)致公司存貨管理的成本大大增加。公司往往以庫(kù)存靜態(tài)管理為中心，忽略了存貨管理實(shí)質(zhì)上是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過(guò)程，僅僅只局限于庫(kù)存滿(mǎn)足生產(chǎn)或銷(xiāo)售需要的一定數(shù)量的產(chǎn)品或者原材料。 (1)國(guó)家宏觀調(diào)控政策的變化。人民銀行總行擴(kuò)大了貸款利率的浮動(dòng)區(qū)間，致使各銀行的執(zhí)行利率隨之上升，加之各方對(duì)物價(jià)上漲的預(yù)期，一些公司為了規(guī)避市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)和資金利率風(fēng)險(xiǎn)，便大量囤積原材料，形成了較多的存貨。 (2)物價(jià)水平持續(xù)上漲。近年來(lái)，我國(guó)的生產(chǎn)性?xún)r(jià)格指數(shù) (PPI)居高不下，物價(jià)上升的壓力持續(xù)存在，原材料供應(yīng)日趨緊張，能源、運(yùn)輸價(jià)格也在不斷上漲，公司為了降低缺貨風(fēng)險(xiǎn)，不得不增加存貨的安全庫(kù)存量，并選擇合適的存貨計(jì)價(jià)方法，避免物價(jià)變動(dòng)產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)。 (3)市場(chǎng)需求變化加快。市場(chǎng)需求變化加劇，也會(huì)增加公司存貨管理的難度，公司常因銷(xiāo)售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，造成已被淘汰的產(chǎn)品以及相關(guān)的原材料、零部件等大量積壓。 (三 )優(yōu)化公司存貨管理的策略 。應(yīng)做好銷(xiāo)售預(yù)測(cè)，盡可能提高預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確度。公司在進(jìn)行銷(xiāo)售預(yù)測(cè)的過(guò)程中可以采取滾動(dòng)預(yù)測(cè)的方式， 不斷地根據(jù)市場(chǎng)環(huán)境的變化對(duì)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)進(jìn)行修正，并讓經(jīng)銷(xiāo)商參與整個(gè)預(yù)測(cè)流程，發(fā)揮經(jīng)銷(xiāo)商更接近市場(chǎng)、更了解市場(chǎng)的優(yōu)勢(shì)，以提高預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確程度。 。公司存貨品種繁多，不可能對(duì)所有存貨不分巨細(xì)地嚴(yán)加管理。因此，公司在存貨的日常管理中，可以根據(jù)存貨的重要程度，將其分為 A、 B、 C 三類(lèi)。其中， A 類(lèi)存貨數(shù)量占全部存貨的 10%～ 15%，金額占存貨總額的 80%左右； B類(lèi)存貨數(shù)量占全部存貨的 20%～ 30%，金額占全部存貨總額的 15%左右； C 類(lèi)存貨數(shù)量占全部存貨的 60%～ 65%，金額占存貨總額的 5%左右。在此 基礎(chǔ)上，公司應(yīng)重點(diǎn)抓好 A 類(lèi)存貨的管理，制定有效的存貨管理戰(zhàn)略，嚴(yán)格控制該類(lèi)存貨的數(shù)量，提高其周轉(zhuǎn)的速度。 。在優(yōu)化和改良的過(guò)程中，公司需要分析生產(chǎn)的各個(gè)流程中哪些是無(wú)效的作業(yè)流程，哪些是能夠提高產(chǎn)品附加價(jià)值的作業(yè)流程，進(jìn)而消除無(wú)效的流程。在簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程的同時(shí)，公司還應(yīng)對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行改進(jìn)，使生產(chǎn)線(xiàn)上各個(gè)作業(yè)流程的時(shí)間趨于一致，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)的同
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