【文章內(nèi)容簡介】 12 砼工程主要控制其 商品砼 必須要有砼出廠報告（包括： 水泥 、砂、石子、減水劑等原材合格證； 配合比 、 坍落度 ）、配合比、坍落度等必須 符合設計圖紙或規(guī)范要求； 澆搗成型質(zhì)量、不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋現(xiàn)象；砼養(yǎng)護期符合規(guī)范要求；并在現(xiàn)場取樣進行檢驗、符合要求后才能使用；砼外加劑的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準要求。 鋼結構工程施工質(zhì)量控制要 點 : 一、鋼結構焊接工程 : 碳素 結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度 、 低合金結構鋼應在完成焊接 24h 后 ,進行焊縫探傷檢驗 . 焊縫施焊后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印 . 低氫型焊條經(jīng)烘干后應放入焊工保溫筒內(nèi) ,隨用隨取 . 焊絲和焊釘在使用前應清除油污與鐵銹 . 施焊前焊工應復查構件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況 ,如不符合要求 ,應在修整合格后方能施焊 . 焊接工藝評定應符合下列規(guī)定 : (1)首次使用的鋼材應進行工藝評定 ,但當該鋼材與已評定過的鋼材具有同一強度等級和類似的化學成分時 .可不進行焊接工藝評定 。 (2)首次采用的焊接方法 。 (3)采用新的焊接材料施焊 。 (4)首次采用的重要焊接接頭型式 。 (5)需要進行預熱、后熱或焊接熱處理的構件 . 試件焊縫尺寸的允許偏差應符合有關的規(guī)定 .焊縫的外觀缺陷和超聲波探傷檢驗應符合相應等級標準的規(guī)定 .對 T 型接頭的組合焊縫應做低倍金相試片 ,檢查熔合情況 ,對埋弧焊試件應測定焊縫成形系數(shù) ,其值應大于 . 焊接接頭的力學性能以拉伸和冷彎為主 ,其他實驗應符合設計要求 .試件的彎曲實驗應作面彎實驗 ,有特殊規(guī)定時應作側(cè)彎沖擊實驗 . 鋼構件焊接前應根據(jù)焊接工藝評定編制焊 接工藝指導書 ,焊接工藝指導書應包括目材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭型式、組裝要求及允許偏差、焊接工藝參數(shù)和焊接順序、預熱、后熱和焊后熱處理工藝和焊接檢驗方法及合 13 格標準等主要內(nèi)容 . 焊接過程 嚴格按照焊接工藝指導書規(guī)定的工藝參數(shù)和焊接順序進行施焊 . 1對接接頭、 T 型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及組合焊應在焊縫的倆端設置引弧和引出板 ,其材料和坡口形式應與焊件相同 .引弧和引出的焊縫長度 :埋弧焊應大于 50mm,手弧焊及氣體保護焊應大于 應采用氣割切除引弧和引出板 ,并修磨平整 ,不得用錘 擊落 . 1角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)角施焊 .起落弧點距焊縫端部宜大于 10mm。角焊縫端部不設引弧和引出板的連續(xù)焊縫 ,起落弧點距焊縫端點宜大于 10mm,弧坑應填滿 . 1定位焊工應有焊工合格證 ,定位焊所使用的焊接材料應與焊件材質(zhì)相匹配 。焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的 2/3且不應大于 8mm。焊縫長度不宜小于25mm。定位焊應在焊道以內(nèi) 。定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷 . 1多層焊接宜連續(xù)施焊 ,每一層焊道焊完后應及時清理并檢查 ,如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷 ,應清除后再施焊 . 1焊縫同一部位的返修次數(shù) ,不宜 超過倆次 .當超過倆次 ,應經(jīng)過焊接技術負責人核準后 ,按返修工藝進行 . 1 栓釘焊接前應用角向磨光機對焊部位進行打磨 ,徹底清除軋制氧化皮 、 銹和油污 .焊完之后 ,焊接處未完全冷卻之前 ,不得打碎瓷環(huán) . 1栓釘穿透焊 ,使壓型鋼板與鋼梁上冀緣緊密相貼 ,其間隙不得大于 1mm. 1 當壓軌器的軌板與吊車梁 采用焊接時 ,采用小直徑焊條 、 小電流跳焊法施焊 . 1 柱與柱 ,柱與梁的焊接接頭 ,當采用大間隙加墊板的接頭型式時 ,第一層焊道應熔透 . 焊接前預熱及層間溫度的控制 ,宜采用測溫器具測量 .對焊件進行預熱 ,無特別要求時 ,可按下表的規(guī)定 . 鋼材分類 環(huán)境溫度 板厚 (mm) 預熱及層間宜控溫度 () 普通碳素結構 0℃以上 ≥ 50 70~100 低合金結構 0℃以下 ≥ 36 70~100 14 2 手弧焊的焊接電流宜符合下表規(guī)定 . 焊接直徑與電流匹配參數(shù) 焊條直徑 (mm) φ φ φ φ φ 4 φ 5 φ 電流 (A) 25~40 40~60 50~80 100~130 160~210 200~270 260~300 2 埋弧焊不同坡口形式的焊接工藝宜符合下表規(guī)定 . T 形接頭單道自動埋弧 焊工藝參數(shù) 焊腳高度 (mm) 焊絲直徑 (mm) 焊接電流 (A) 電弧電壓 (V) 焊接速度 (mm/min) 備注 6 φ 4 600~650 34~36 500~600 船形焊 8 φ 4 600~650 34~36 400~450 10 φ 4 670~720 33~35 300~350 φ 5 750~800 34~36 320~400 12 φ 4 670~720 33~35 230~280 φ 5 750~800 34~36 260~320 2 鋼 構件焊接工程施工質(zhì)量驗收控制要點 : 焊條 、 焊絲 、 焊劑 、 電渣焊熔嘴等焊接材料與目材的匹配應符合設計要求 及國家現(xiàn) 行行業(yè)標 準 建 筑鋼結構 焊接技術 規(guī)程 (JGJ181)的規(guī) 定 .焊條 、 焊劑 、 藥芯焊絲 、 熔嘴等在使用前 ,應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放 . 檢驗方法 :檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄 施工單位對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等 ,應進行焊接工藝評定 ,并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝 . 檢驗方法 :檢查焊接工藝評定報告 . 設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波 探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗 ,超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時 ,應采用射線探傷 . 15 一 級、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 ,如下表 焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 內(nèi)部缺陷超聲波探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 B 級 B 級 探傷比例 100% 20% 內(nèi)部缺陷射線探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 AB 級 AB 級 探傷比例 100% 20% 檢驗方法 :檢查超聲波或射線探傷記錄 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷 ,一級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷 .且一級焊 縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷 . 檢驗方法 :觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查 ,當有疑議時 ,采用滲透或磁粉探傷檢查 . 二、 緊固件連接工程施工質(zhì)量控制要點 : 普通螺栓作為永久性連接螺栓時 ,當設計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑議時 ,應進行螺栓實物最小拉力荷載復驗 ,其結構應符合現(xiàn)行國家標準 緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱 ()的規(guī)定 . 連接薄鋼板采用自攻釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應與被連接鋼板相匹配 ,其間距、邊距等應符合設計要求 . 永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠 ,外露絲扣不應少于 2 扣 . 三、高強度螺栓連接施工質(zhì)量控制要點 : 1 、 鋼 結 構 制 作 和 安 裝 單 位 應 按 鋼 結 構 工 程 施 工 質(zhì) 量 驗 收 規(guī)范 (GB502052020)附錄 B 的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗 和復驗 ,現(xiàn)場處 理的構件摩擦面應單獨 進行摩擦面抗滑移 系數(shù)試驗 . 高強度大六角螺栓連接副終擰完成 1H 后、 48H 內(nèi)應進行終擰扭矩檢查 ,檢查結果應符合 鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB502052020)附錄 B 的規(guī)定 . 扭剪型高強度螺栓連接副終擰后 ,除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉 16 梅花頭者外 ,未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點螺栓的 5%.對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度連接副應采用扭矩或轉(zhuǎn)角法進行終擰并作標記 .并按規(guī)定進行終擰扭檢查 . 四、鋼零件切割質(zhì)量控制要點 : 厚度等于或大于 8mm 的板材可采用自動或半自動氣割 。厚度小于 12mm 的板材采用剪板機剪切 ,大于 90ⅹ 10 的角鋼或其他型材可采用鋸床切割 ,小于或等于 90ⅹ 10 的角鋼可采用剪切 .手工氣割宜采用靠模、 圓規(guī)等輔 助工具 ,型材手工氣割時 ,切割面需用砂輪打磨處理 ,吊車梁或 H 型鋼的冀緣板應采用精密切割的方法切割 . 板材氣割應在專用平臺上進行 ,平臺與板材的接觸應為線狀或點狀接觸 . 切割前將鋼材表面距切割邊緣約 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈 .對高強度大厚度鋼板的切割 ,在環(huán)境溫度較低時應進行預熱 .切割后斷口上不得有裂紋 ,并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物 . 鋼材切割面或剪切面應五裂紋、夾渣、分層和大于 1mm 的缺棱 . 機械剪切的允許偏差應符合 下表規(guī)定 . 機械剪切的允許偏差 (mm) 項目 允許偏差 零件寬度、長度 177。 邊緣缺棱 型鋼端部垂直度