【文章內(nèi)容簡介】 裂 紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏，均作泄漏點統(tǒng)計。 泄漏率計算公式 ： 靜（動）密封點泄漏率（‰） =靜（動）密封點泄漏點數(shù) /靜（動）密封點總數(shù) 4 靜密封點檢測標(biāo)準(zhǔn) 19 設(shè)備及管線的結(jié)合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦、不冒煙、無滲跡、無漏痕、無污垢。 儀表、設(shè)備及工藝管線，焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡，真空部位用吸薄紙條的方法。 電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等結(jié)合部位，用肉眼觀察，無滲漏。 氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)用 10mm 寬、 100mm 長薄紙試漏，無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。 煤氣等易燃、易爆或有 毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水或靜密試紙試漏，無氣泡或不變色。 蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察，不漏汽、無水垢。 各種機(jī)床的變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏。沒有密封的部位，如：滑軌、導(dǎo)軌等不進(jìn)行統(tǒng)計和考核。 5 動密封點檢驗標(biāo)準(zhǔn) 各種注油器允許有微滲，但要經(jīng)常擦凈。 各種傳動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應(yīng)隨時擦凈。 水泵填料密封允許滲漏范圍，初期每分鐘不超過 20 滴，末期不多于 40滴。 漿泵、攪拌器填料密封允許泄漏范圍，初期每分鐘不超過 60 滴，末期不多于 120 滴。 6 密封管理區(qū)域劃分的原則 生產(chǎn) 裝置所屬設(shè)備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設(shè)備的管線、閥門的靜密封管理，由裝置所在區(qū)域的單位負(fù)責(zé)。 生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管路上的密封管理，原則上由儀表班組 負(fù)責(zé)。壓力表下的螺母歸生產(chǎn)車間。 供排水的密封管理，由各使用單位負(fù)責(zé)。 20 7 管理措施 凡投入運行生產(chǎn)裝置的設(shè)備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺帳，密封檔案包括：生產(chǎn)工藝流程圖，設(shè)備靜、動密封點登記表，設(shè)備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳包括：按時間順序的密封點分布情況，泄漏點數(shù)，泄漏率等。 建立健全各級密封管理責(zé)任制，密封管理要職責(zé)分明，公司、車間定 期檢查、考核、評比。 開展創(chuàng)建保持“無泄漏生產(chǎn)單位”活動，消漏、堵漏經(jīng)?；?、具體化、制度化。靜密封泄漏率保持在 ‰，動密封泄漏率保持在 2‰以下。暫時不能消除的泄漏點應(yīng)記錄在案，做好消除規(guī)劃。 按時做好密封泄漏點的檢查、統(tǒng)計上報工作。 組織各種密封技術(shù)研究，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料 。 21 儀表、儀器管理制度 1 為加強(qiáng)儀表、儀器的管理，控制和優(yōu)化工藝條件，降低物料消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到安全運行的目的，特制定本制度。 2 根據(jù)計量儀器檢測、控制與聯(lián)鎖、報警要求的實際情況，建立健全相應(yīng)的儀器 儀表計量管理和維修機(jī)構(gòu)，明確各級職責(zé)，加強(qiáng)儀器、儀表的維修和管理。 3 必須嚴(yán)格控制和實施儀器、儀表的保管與使用規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程、調(diào)整試驗規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程和管理規(guī)程。 4 必須建立帶有工藝控制點的模擬流程圖、儀表安裝施工竣工圖等基礎(chǔ)技術(shù)資料。 5 儀器、儀表的日常管理工作 要做到：崗位有責(zé)任；巡回檢查有制度；使用維修有要求；檢修調(diào)校有定期、有計劃。保證儀器、儀表測量精度靈敏好用、控制穩(wěn)定，不斷提高儀器、儀表的完好率、開表率、控制率和信號聯(lián)鎖的投運率。 儀器、儀表使用人員，應(yīng)對儀表進(jìn)行妥善保管、正確使用，保持儀器、儀 表完整、清潔。 標(biāo)準(zhǔn)表計量按要求，指定專人保管使用，精心維護(hù)、定期檢查、確保精度。按規(guī)定辦理速表取證手續(xù)。經(jīng)上級計量部門批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行量值傳遞。 儀器、儀表的報廢和更新由儀表班組 提出申請 ，經(jīng)本單位負(fù)責(zé)人同意，報動力保全部，動力保全部 組織經(jīng)濟(jì)技術(shù)論證，認(rèn)為技術(shù)先進(jìn)性能良好，經(jīng)濟(jì)合理，經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，辦理更新和原儀器儀表報廢手續(xù)。 工藝控制的儀表整定參數(shù)或繼電保護(hù)整定值的變更，均應(yīng)由 動力保全車間 提出，經(jīng)主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后，貫徹執(zhí)行。 6 儀器儀表的安全運行 儀表空氣、電源、管線保溫蒸汽的供給系統(tǒng)，要經(jīng)常維護(hù)檢查 ，消除缺陷，保持完好，保證正常供給，安全運行。 儀器儀表保護(hù)器件、聯(lián)鎖和報警設(shè)施的解除與停用，均應(yīng)由 動力保全 部 22 提出，報主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)，方可執(zhí)行。 公司應(yīng)組織定期或季節(jié)性儀器、儀表大檢查，做好事故防范工作，以保證儀器儀表及生產(chǎn)裝置安全可靠運行。 建立健全技術(shù)檔案，檔案內(nèi)容包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、圖紙等原始技術(shù)檔案資料，以及運行記錄、歷次技術(shù)檢驗報告、大修理、改變原設(shè)計性能和重大事故記錄等。 23 設(shè)備事故管理制度 1 設(shè)備事故的范圍與分類： 設(shè)備因非正常損壞造成停產(chǎn)時產(chǎn)量損失或修復(fù)費用達(dá)到下列數(shù)額的為設(shè)備事故。 特大設(shè)備事故 修復(fù)費用達(dá) 100萬元以上；或由于事故造成全公司停產(chǎn)兩天以上，車間停產(chǎn)一周以上者為特大事故。 重大設(shè)備事故 停機(jī)停產(chǎn)大于 24 小時或損失在 10 萬元 100 萬元 者為重大事故。 一般設(shè)備事故 停機(jī)停產(chǎn) 424 小時或損失額在 3 萬元 10 萬元 為一般事故。 微小設(shè)備事故 設(shè)備損壞，影響產(chǎn)品日作業(yè)計劃產(chǎn)量和修復(fù)費用低于一般設(shè)備事故的均為微小設(shè)備事故。 2 設(shè)備事故損失計算 修復(fù)費用的計算 修復(fù)費（元） =材料費（元） +備件費（元） +工具輔材費（元） +工時費（元） 停產(chǎn)損失費用的計算 停產(chǎn)損失費（元） =停機(jī)小時每 小時生產(chǎn)成本費用（元） 事故損失費用的計算 事故損失費（元） =停產(chǎn)損失費（元） +修復(fù)費（元） 停產(chǎn)和修理時間的計算 停產(chǎn)時間：從設(shè)備發(fā)生事故停工時起，到修復(fù)后投入使用時止。 修理時間：從動工修理起到全部修完交付生產(chǎn)使用時為止。 3 設(shè)備事故的調(diào)查處理 設(shè)備事故調(diào)查要執(zhí)行四 不放過的原則即：事故原因分析不清不放過，事 24 故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過 ， 事故責(zé)任者沒有嚴(yán)肅處理不放 過 。 微小設(shè)備事故由事故發(fā)生車間負(fù)責(zé)組織召開事故分析會，調(diào)查事故原因并提出處理意見，報 動力保全車間 備案。 一般設(shè)備事故由 動 力保全部 負(fù)責(zé)組織召開事故分析會，調(diào)查事故原因并簽署處理意見并備案。 發(fā)生特、重大設(shè)備事故，事故發(fā)生單位應(yīng)及時采取緊急措施，防止事故擴(kuò)大，并由公司領(lǐng)導(dǎo)和 企管、安保 、 動力保全部 等有關(guān)部門組成調(diào)查組調(diào)查，必要時上報上級主管部門派人參加。 設(shè)備事故性質(zhì)及原因的劃分 設(shè)備事故性質(zhì)可分為： A、責(zé)任事故； B、質(zhì)量事故； C、自然事故 設(shè)備事故原因可分為： A．設(shè)備不合理； B．安裝調(diào)試有缺陷； C．制造質(zhì)量差； D．違章指揮； E．違章操作； F．維護(hù)保養(yǎng)不周； G．檢修技術(shù)方案失誤； H．野蠻維修作業(yè)； I．檢 修質(zhì)量差（包括檢質(zhì)不合理）； J．超期檢修、檢驗； K．安全附件、儀表、儀器失靈； L．其他。 事故處理 本著“四 不放過”的原則，找出事故原因，提出防范措施，研究檢修方案。事故單位應(yīng)在事故后及時提出書面報告，報送 動力保全部 ，經(jīng)研究同意后，報主管領(lǐng)導(dǎo)審查，向群眾公布。對事故責(zé)任者，要根據(jù)實際情況給予處理，直至追究刑事責(zé)任。 事故報告 特、重大設(shè)備事故，公司應(yīng)在事故后立即向上級部門報告。如果事態(tài)仍在繼續(xù)，則每隔 24 小時上報一次。事故所在車間在七天內(nèi)寫出事故報告，報公司有關(guān)部門，公司在十天內(nèi)轉(zhuǎn)報上級主管部門。隱瞞事故或 逾期不報者，應(yīng)嚴(yán)肅處理。 25 特大及重大設(shè)備事故應(yīng)填報“ 設(shè)備事故報告單”，每季 10 日前報 動力保全部 。 一般和微小設(shè)備事故應(yīng)由事故發(fā)生單位填寫“設(shè)備事故報告單”，在24小時內(nèi)交公司 動力保全部 ，逾期不報者，要嚴(yán)肅處理。 4 責(zé)任事故處罰規(guī)定： 一般設(shè)備事故 ：由于操作失誤和違反操作規(guī)程引發(fā)的一般設(shè)備事故，考核事故單位 500 元。考核單位負(fù)責(zé)人 100 元，專業(yè)負(fù)責(zé)人 100 元，責(zé)任人 200 元。 重大 設(shè)備 事故 ：由于操作失誤和違反操作規(guī)程引發(fā)的重大設(shè)備事故，考核事故單位 1000 元?？己藛挝回?fù)責(zé)人 200 元，專業(yè)負(fù)責(zé)人 200 元，責(zé)任人 500 元。 特大設(shè)備 事故 ：由于操作失誤和違反操作規(guī)程引發(fā)的特大設(shè)備事故，考核事故單位 2020 元?？己藛挝回?fù)責(zé)人 500 元，專業(yè)負(fù)責(zé)人 500 元，責(zé)任人開除。 隱瞞不報事故的，予以個人罰款 100 元，同時予以事故單位領(lǐng)導(dǎo)罰款100200 元，另罰事故單位 500 元。 因設(shè)備的使用、生產(chǎn)運行、維護(hù)保養(yǎng)等管理不到位所產(chǎn)生的 設(shè)備事故。罰事故單位領(lǐng)導(dǎo) 100200 元，另罰事故單位 500 元。 事故發(fā)生后，未按規(guī)定提交事故報告，罰所在單位主管領(lǐng)導(dǎo) 100200元。 事故處理措施落實不到位，致使事故重復(fù)發(fā)生，罰事故單位 1000 元。 在一處連續(xù)發(fā)生三次 設(shè)備故障，而又未報告和指定措施的，給所在單位罰款 500 元。 26 備品配件管理制度 1 為了加強(qiáng)備品配件的集中統(tǒng)一管理，做好備品配件的儲備、供應(yīng)工作，抓好用、管、修、供四個環(huán)節(jié)，以保證設(shè)備正常維修和計劃檢修的進(jìn)行，特制定本制度。 2 基礎(chǔ)管理。建立必要的管理制度和工作程序，如：備品配件加工訂貨制度、備品配件質(zhì)量檢測驗收制度、備件圖紙修改審批制度以及備件管理工作程序。 3 定額管理。生產(chǎn)車間根據(jù)設(shè)備運行部位磨損、腐蝕規(guī)律，合理編制備品配件的消耗定額和儲備定額。 動力保全部 根據(jù)實際需要和同行業(yè)先進(jìn)消耗水平，編制 公司備品配件消耗定額和儲備定額，并每年修改補充一次。 4 計劃管理及加工訂貨。生產(chǎn)車間按檢修計劃和儲備定額定出念、季、月備品配件需要計劃（非定額備品同時需提供圖紙和留有一定的加工周期）。主管部門負(fù)責(zé)審查匯總，經(jīng)平衡庫存后，分別通過訂貨、外協(xié)、修舊等不同渠道申請解決。備品配件的加工訂貨要嚴(yán)格按合同管理規(guī)定執(zhí)行，要保證生產(chǎn)需要，同時防止積壓。對已積壓過剩的備品配件，應(yīng)及時采取措施調(diào)劑處理。備品配件必須專用，儲備定額資金，不應(yīng)超過本公司設(shè)備固定資產(chǎn)原值的 2%4% 。 5 備品配件圖紙管理。圖紙是進(jìn)行設(shè)備維修、備件加工的 技術(shù)依據(jù)，是最基本的基礎(chǔ)資料。應(yīng)加強(qiáng)備件圖紙的管理， 動力保全部 設(shè)立專職測繪人員負(fù)責(zé)備件圖紙的測繪、整理、修改和歸檔工作，做到物有所圖、物圖相符，要掌握一套完整的制造圖紙。備件底圖修改要有嚴(yán)格的審批手續(xù)，車間機(jī)械工程師要掌握設(shè)備零部件結(jié)構(gòu)、尺寸、材質(zhì)的變更情況并及時報 動力保全部 審批后修改底圖。設(shè)備停用或零件已做很大變動時，要及時修改底圖和藍(lán)圖。 6 修舊利廢。在保證技術(shù)性能和滿足生產(chǎn)需要的前提下，開展修舊利廢工作。 動力保全部 、各車間要建立修舊利廢管理辦法，切實抓好修復(fù)品的管理使用，并嚴(yán)格控制修理質(zhì)量。 7 倉庫管理。 備件由倉庫統(tǒng)一管理，車間不設(shè)庫房，備件按一類標(biāo)準(zhǔn)管理， 27 備件收 發(fā)做到收、卡、物、錢四對口。每月初統(tǒng)計上月的備件儲備情況，由倉儲 部匯總上報。自制或外購備件均辦理檢驗入庫手續(xù)，入庫備件要符合質(zhì)量要求，并有合格證。主要備件要加強(qiáng)管理。所有備件入庫后采取防銹、防腐措施，對存放年久、無合格證的備件，鑒定后方可發(fā)出。 8 搞好清庫、查庫。對已淘汰的備件、質(zhì)量低劣及生銹、腐蝕嚴(yán)重的備件應(yīng)認(rèn)真處理。需要處理或報廢的備件須經(jīng)技術(shù)鑒定，報主管部門批準(zhǔn)。削價備件應(yīng)按質(zhì)論價，削價后按有關(guān)規(guī)定處理，一次報廢價值在 5 萬元以上的配件需報公司領(lǐng)導(dǎo)審批。 9 備件的財務(wù)管理。要加強(qiáng)備件的財務(wù)管理，要建立備件明細(xì)賬冊和嚴(yán)格備件訂貨合同付款手續(xù)。合理使用流動資金，加快流動資金周轉(zhuǎn)速度。 10 在備件管理中運用現(xiàn)代化管理手段，推廣分類法、量本利用分析備件的微機(jī)化管理。應(yīng)結(jié)合推廣設(shè)備綜合管理開展備件管理的標(biāo)準(zhǔn)化工作，盡量采用范圍廣的標(biāo)準(zhǔn)，減少備件儲備品種，提高備件資金利用率。 11 附：儲備定額計算公式 ： 儲備定額（ N） =同類設(shè)備臺數(shù) (A) *每臺設(shè)備同種備件數(shù) (K) *不平均系數(shù) (S)*備件制造或訂貨周期 (T) /備件使用年限 A * K 1 25 510 1020 2030 S 1 28 設(shè)備防腐管理制度 1 為了加強(qiáng)設(shè)備防腐蝕工作，防止生產(chǎn)設(shè)備遭受腐蝕和破壞，延長使用壽命，改善操作環(huán)境，保證正常生產(chǎn)，特制定本制度。 2 動力保全部 應(yīng)根據(jù)設(shè)備和工藝介質(zhì)情況設(shè)專職或兼職的防腐蝕設(shè)備管理員，負(fù)責(zé)全公司防腐蝕計劃的制定、實施，建立防腐蝕檔案、臺帳、卡片。 3 凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)和工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備，由生產(chǎn)車間會同動力保全部 共同制定相應(yīng)的防腐蝕措施，并組織實施。 4 對已采取防腐措施的設(shè)備，不得無故取消與修改。確需變動的，應(yīng)由使用部門與 動力保全部 共同商討決定，并將變動內(nèi)容記入設(shè)備檔案。 5 使用部門應(yīng)遵守工藝操作規(guī)程以免因介質(zhì)條