【文章內容簡介】 銷部領導簽字，并報財審部備案 五 備件倉庫管理 21/45 備件入庫 必須嚴格按制度、手續(xù)、程序進行，并按規(guī)范及圖紙要求驗收質量。大、中修重要備件由供銷部、廠機動科、機動部三方驗收，做好詳細記錄，嚴格備件分類入庫制度。 計劃到貨后 ，由供 應 部通知到貨單位做入庫驗收 備件出庫 嚴格執(zhí)行支領手續(xù)，尤其專用備件不得其他單位支領。較貴重、復雜件需由機動部確定、批準、簽字后方可給予更換 六 庫房管理 要定期盤點，做到清倉利庫，并每月上報庫存情況，做到各種原始憑證齊全，臺帳準確完整，帳、卡、物相符；庫存?zhèn)浼ㄆ跈z查保養(yǎng)或由專業(yè)人員進行技術檢查 七 備件使用管理 更換較大備件，由使用單位提出申請，機動部專業(yè)人員及主管領導審批后方可更換 對總成備件能換部件的不換總成 拆下的備件， 由使用單位提出修復方案，本單位能修復的及時安排修復，不得隨意亂丟。缺失配件的請示主管部門安排修配。 隨意亂丟備件罰 50—300 元 22/45 部分部件實行以舊換新，以便修舊利廢。舊、廢件由機動部集中安排修理或報廢 八 備件修復 備件修復是一項充分利用廢舊備件，通過各種技術、加工手段恢復備件已經(jīng)喪失的功能，使其重新被利用的工作。所以，應當加大備件修復力度，購置配件進行修復，減少庫存。 修復條件 解決生產(chǎn)急需 節(jié)約資金 能保證質量、使用期為原來 50%以上 符合修復條件而不修復私自報廢的 一次罰款 100— 500 元 修復申請 由各單位報機動部（修復管理），由機動部及有關部門實地研究后報主管領導批準后進行 修復獎勵 對修復件按原價的 60%折價 按修舊利廢獎勵辦法 對修復人員因工作失誤造成修復失敗 十、設備檢修管理標準 序號 管理內容 管理標準 考核 23/45 一 維修方式 預防維修：按計劃和相應的技術要求進行的維修 三種維修形式相結合 改善維修：為消除設備的先天性缺陷或頻發(fā)故障，對設備的局部結構的設計加以改進 事后維修：設備發(fā)生故障或性能、精度降低到合 格水平以下時所進行的非計劃性檢修 二 預防維修的三種形式 大修 全部拆卸分解，檢修基準件，更換或修復主要件、大型件、滾動軸承及不合格的零件，加工和刮研全部滑動、轉動接合面，按大修精度及通用標準驗收，全部打光、噴漆 中修 針對檢查部位，部分拆卸分解，根據(jù)檢修項目，對檢修部位進行修復，更換修復超差和不適用零部件 小修（月修） 拆卸檢查部分磨損部位，清除污穢，調整零件間隙及相對位置，更換或修復不能使用的零件，對局部部位修刮，填補劃痕部位 檢修周期 大、 中修按年大、中修計劃時間檢修， 小修按月計劃每月一 24/45 次 三 檢修計劃的編制 由各廠負責編制，上報機動部，經(jīng)審核匯總后，報公司領導批準后實施 年度大、中修計劃 大、中修計劃提前三個月完成編制，上報機動部，經(jīng)機動部審核匯總后報公司領導批準實施，大、中修因故推遲的應提前文字通知并與檢修單位協(xié)調 不填報計劃或不及時填報罰100 元 小修計劃（月修） 每月 20 日前上報機動部，并隨下月生產(chǎn)計劃一同安排下發(fā)。各廠不得私自停產(chǎn)檢修，如發(fā)生故障或事故需停產(chǎn)時，需及時上報機動部 檢修計劃每遲一天罰 100 元，私自停產(chǎn)檢修罰 1000— 5000元 四 檢修計劃內容 項目匯總表：設備名稱、檢修類別、內容、計劃工期、節(jié)點網(wǎng)絡、負責人 檢修計劃缺 1 項罰 100 元 主要物資申請：包括設備、備件、主要材料、耐火材料 延誤檢修罰 100 元 五 完成檢修計劃的準備工作 由機動部召集檢修項目會，包括各廠、生產(chǎn)部、 安環(huán)部、 供應 部等有關單位參加 無故不參加者罰 100 元 25/45 六 計劃實施前的準備工作 設備缺陷檢修的方案。 施工力量的組織及施工工具的準備。 開、竣工日期及施工網(wǎng)絡圖。 施工工程總體布置。 施工預算及大修資金。 檢修質量標準。 設備、備件及材 料。 安全防護措施。 檢修單位在施工前要準備周全，因檢修準備不充分影響檢修時間延誤 1 小時罰 500 元，影響檢修質量罰 500— 1000 元 七 檢修中的管理 嚴格執(zhí)行檢修規(guī)程，聽從領導指揮，服從分配，決不搞自由主義 自行其事罰 200 元 機動部要深入檢修一線，現(xiàn)場指揮，做好檢修的技術指導工作 堅持“預防為主，安全第一”的方針，對檢修人員進行安全教育、制定嚴密的安全防護措施 檢修期間要加強質量管理，嚴格按設備技術性能指標檢修，避免返工及廢品損失 檢修質量不達標罰 200~2021元 對于重點、重要的設備修理，要有檢修記錄 無記錄罰 50 元 在檢修期間，如遇到?jīng)]有預見的技術問題，應及時向領導匯報 不匯報自行處理罰 100 元 多采用修復技術，節(jié)約資金，能修復的要修復 26/45 按規(guī)定時間回收舊件，修舊利廢 不按時回收的罰款 200 元 八 計劃工期 設備自停產(chǎn)起到投入生產(chǎn)止，其預計全部停產(chǎn)時間為該項大修計劃工期 計劃工期延長 1 天罰 500 元，每增加 1 天加罰 300 元 施工工期 從開始施工到負荷試車運轉并經(jīng)驗收合格止（爐窯達到具備烘爐條件） 九 檢修工程竣工驗收的組織 設備大修、中修工程竣工驗收由機動部組織生產(chǎn)部、安全環(huán)保督察處、供銷部、檢修等單位參加。 實行修理工程驗收合格簽字，一經(jīng)簽字，有關人員要對修理工程負責。 修理工程不符合驗收標準，有權拒絕簽字，施工單位重新返工直至符合驗收標準（返廠占用時間計入施工期）。 檢修驗收由機動部組織各廠設備廠長、機動科和相關施工單位進行。 未按檢修計劃時間完成，延誤 1小時罰 300 元，復產(chǎn)后因檢修質量返工的每小時罰 500 元，未經(jīng)檢修單位、機動部驗收簽字罰 200 元 十 檢修工程竣工驗收的內容 安裝檢 測原始記錄及檢修記錄。 設備更換備件、材料審查。 設備清除缺陷，恢復設備原有精度的測定，施工質量檢查等。 設備單機、分段、總體聯(lián)動試車。 設備現(xiàn)場整潔擺放有序。舊備件由供應部回收入庫 按驗收內容驗收，一項不合格罰 200 元 十 檢修工程確認 檢修設備驗收合格后，月檢修當日各單位檢修和各確認簽字， 未按時確認簽字罰 100~500元， 27/45 一 簽證 2 日內上報檢修驗收單。中修在 10 天內檢修單位寫出檢修總結，并上報機動部，由機動部匯總報公司領導，內容包括： 工程計劃執(zhí)行情況。 施工質量情況。 已解決的問題及遺留問題。 結合大修進行的技術改造項 目情況。 施工中主要經(jīng)驗教訓及安全問題 無檢修總結罰款 100 元，未按時上交檢修驗收單的罰 100 元 十二 檢修工程的獎罰 中修后 7 日內發(fā)生故障，一般事故 月檢修后 3 日內發(fā)生故障，一般事故 按設備故障、事故管理標準考核 十一、設備故障、事故管理標準 序號 管理內容 管理標準 考核 一 設備事故及故障的定義 凡正式投產(chǎn)的設備，在生產(chǎn)過程中由于零部件、構件損壞使生產(chǎn)突然中斷，造成較長時間停產(chǎn)或較大的直接、間接經(jīng)濟損失的，或由于本企業(yè)設備原因直接造成能源供應中斷而 使生產(chǎn)突然中斷，稱為設備事故。 在生產(chǎn)過程中，設備的零部件、構件損壞、但不足一般設備事故條件者；或未損壞，但設備動作不正常，控制失靈需停產(chǎn)檢查、更換備件、調整者正確劃分設備事故、設備故障，報表統(tǒng)計不準確一次罰 50 元 28/45 稱設備故障。設備故障會使生產(chǎn)中斷，并發(fā)生設備修復費用，故也屬停產(chǎn)時間 二 下列情況不列為設備事故、故障 不可抗拒的自然災害造成設備損失使生產(chǎn)中斷的。 在生產(chǎn)正常中，設備的安全保護裝置損壞使生產(chǎn)中斷而未造成其它設備損壞的。 在生產(chǎn)過程中，如風口、渣口、燒嘴、氧槍、連鑄機結晶器 等損壞，使 生產(chǎn)中斷的。 生產(chǎn)工藝事故：如冶金爐跑鋼、跑鐵、高爐懸料、連鑄機漏鋼等使生產(chǎn)中斷而未造成設備或廠房結構損失的 三 設備事故分級 重大設備事故 凡屬于下列之一者為重大設備事故： 主要生產(chǎn)設備發(fā)生設備事故使生產(chǎn)系統(tǒng)停機 16 小時及以上者。 設備事故損失費（設備修復廢＋減產(chǎn)損失費）在 30 萬元以上者。 3 、設備事故修復費（損壞嚴重無法修復的按該設備的凈值計算）在 10 萬元以上者 公司考核單位 2~6 萬元 主管領導罰款 1000元，一把手罰款 500 元 一般凡屬下列之一者為一般事故： 主要設備 發(fā)生事故使生產(chǎn)系統(tǒng)停機 4 小時及以上， 16 小時以下者。 設備事故損失費（設備修復費＋減產(chǎn)損失1 、 公 司 考 核 單 位5000~15000 元 主管領 29/45 事故 費）在 10 萬元以上， 30 萬元以下者（不含 30 萬元） 設備事