【文章內(nèi)容簡介】 能力滿足施工要求，配備 一臺 80 m3 混凝土泵車， 另一臺 60 m3/h 泵車作為備用。 ③ ．砼澆注前，應(yīng)對鋼筋、預(yù)埋件及模板系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 ④ ． 砼應(yīng) 分層進(jìn)行攤鋪，攤鋪厚度 30～ 40cm，在進(jìn)行 振搗作業(yè)時(shí)，振搗棒應(yīng)做到快插慢提，棒頭不得接觸鋼筋、模板及預(yù)埋件，振搗棒移動間距不應(yīng)超過其作用半徑的 倍。振搗時(shí)間控制在 15～ 20S 左右，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振等現(xiàn)象。 ?．塔柱砼施工縫處理及養(yǎng)護(hù) 塔柱施工縫采用人工鑿毛的方式進(jìn)行處理 。 鑿毛 在每次混凝土澆筑終凝后，強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)進(jìn)行，鑿毛后采用高壓水將結(jié)合面沖洗干凈。在混凝土澆筑前澆水濕潤 24 小時(shí)。澆筑開始前先鋪一層 2～ 3cm 的同標(biāo)號水泥砂 漿 后 再 澆筑混凝土。 砼養(yǎng)護(hù)根據(jù)不同季節(jié)選用不同養(yǎng)護(hù)方式，一般情況下采用環(huán)形管噴水養(yǎng)護(hù)，夏季拆模前澆水養(yǎng)護(hù) ，拆模后 纏繞濕麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，冬季由于環(huán)境氣溫較低，拆模前模板外側(cè)掛三層草袋，拆摸后采用低溫下成膜性能好的養(yǎng)生液結(jié)合麻袋覆蓋蓄水方式進(jìn)行保溫養(yǎng)生。 索塔 橫梁施工 施工總體構(gòu)思 ① 索塔 橫 梁采取與塔柱異步施工的方法進(jìn)行施工。 ② 橫梁采取鋼管樁＋貝雷片 支承的方式進(jìn)行施工，橫梁 分二次立模 ， 二次澆筑混凝土、一次張拉預(yù)應(yīng)力束 工藝進(jìn)行施工 。 ③ 橫梁外模板采用大塊鋼模板，內(nèi)模采用組合鋼模板，橫梁鋼筋在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，橫梁砼由塔 柱側(cè) 砼輸送泵進(jìn)行供應(yīng)。 ④ 在橫梁處塔柱施工時(shí)，在模板側(cè)壁預(yù)留橫梁預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋波 紋管，鋼 14 筋接頭采用直螺紋接頭，接頭埋設(shè)按規(guī)范要求錯(cuò)開。 橫梁支架施工 根據(jù)本橋索塔工程特點(diǎn)，索塔橫梁支撐采用鋼管樁支架＋ 貝雷 桁架體系 支撐。 主要由鋼管立柱、柱間水平橫撐、支撐牛腿、卸載砂箱、 型鋼橫梁，貝雷桁架片、工鋼分配梁組成。 下 橫梁設(shè)置 2 排鋼管樁支撐，每排 2 根 ，以免鋼管樁荷載對系梁底產(chǎn)生拉應(yīng)力 ， 在 系梁底部中間兩排鋼管樁正下方加 砂箱支撐，把荷載傳到地基上 。 各排鋼管樁之間利用索塔塔柱施工的水平支撐聯(lián)系，降低鋼管樁的自由高度，防止發(fā)生失穩(wěn)現(xiàn)象。 下橫梁底支撐桁架片采用 4 排貝雷桁架，分配梁采用 I20 型鋼。 橫梁施工時(shí)，按模板和橫梁的一半砼重量進(jìn)行加載 。 中、 上橫梁采用 2 排鋼管樁支撐，每排 2 根，設(shè)置方式與下橫梁支架基本相同。 各 橫梁支點(diǎn)除鋼管樁外，在塔柱內(nèi)壁上均設(shè)置牛腿 。 橫梁支撐系統(tǒng)的布置見附圖 模板工藝 （ 1） 模板 設(shè)計(jì) 橫梁支架搭設(shè)完畢后，在 貝雷 片頂端鋪設(shè)分配梁，分配梁采用 I20 型鋼，布置間距約 ， 分配梁上鋪設(shè)δ＝ 6mm 鋼板作為底模 。橫梁 側(cè)模板采用 6mm 厚的鋼板輔以角鋼加勁和槽鋼支架組成的大塊分段整體鋼模。橫梁內(nèi)模采用組合鋼模配木模組拼，便于拆卸時(shí)工人操作方便。 橫梁分兩次施工完畢 。 上層模板 安裝時(shí)，以下層模板為基模進(jìn)行安裝 。 橫梁 側(cè) 模板周轉(zhuǎn)使用，下橫梁施工完畢后，周轉(zhuǎn)進(jìn)行 中、 上橫梁的施工。 （ 2）模板的安裝 ① 模板安裝采用塔吊進(jìn)行起吊，起吊吊點(diǎn)設(shè)兩個(gè)，吊點(diǎn)設(shè)計(jì)應(yīng)確保起吊鋼絲繩的合力與模板重心重合。 ② 內(nèi)模用砂漿墊塊進(jìn)行豎向定位，內(nèi)、外側(cè)模間 安裝鋼支撐進(jìn)行水平定位，當(dāng)內(nèi)模定位準(zhǔn)確并基本穩(wěn)固后，安裝 拉桿和內(nèi)支撐， 然后在外側(cè)模的龍骨上搭設(shè)橫梁，用以提吊內(nèi)模。 ③ 模板安裝拼縫間夾泡沫雙面膠，雙面膠應(yīng)在模板安裝前粘貼在模板上。 ④ 模板安裝應(yīng)在綁扎頂板鋼筋前進(jìn)行一次初調(diào) ，頂板鋼筋綁扎完后進(jìn)行精調(diào)。 15 ⑤ 橫梁上層砼施工時(shí)， 根據(jù)設(shè)計(jì)要求 在橫梁頂板預(yù)留人孔，方便進(jìn)行內(nèi)箱模板、支架的拆除。 鋼筋工藝 ? .由于是異步施工，當(dāng)塔柱施工到橫梁位置，對橫梁主筋進(jìn)行預(yù)埋，并注意對其進(jìn)行保護(hù)。 ? .根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制配料單，然后在預(yù)制場內(nèi)按照配料單進(jìn)行橫梁各類鋼筋的下料、加工。 ? .橫梁鋼筋運(yùn)輸?shù)剿缓?，采用塔吊提升，現(xiàn)場綁扎成型。 (4)鋼筋保護(hù)層采用砼砂漿墊塊設(shè)置。 預(yù)應(yīng)力 體系 施工 ? .預(yù)應(yīng)力束下料 下料長度除了按照設(shè)計(jì)圖紙要求，還應(yīng)根據(jù)放樣結(jié)果對比進(jìn)行長度選擇。 預(yù)應(yīng)力 張拉 采 用 YCW300 型 千斤 頂，采用兩端張拉，因此每端都應(yīng)預(yù)留工作長度700mm。 ? .波紋管安裝 波紋管要求由鋼筋骨架固定，采用井字型Φ 10 鋼筋限位，特別是彎曲曲線型管道安裝，在半圓弧處應(yīng)設(shè)拉筋，防止變形。 安裝前，檢查波紋管無裂縫、無變形，方可使用。施工中應(yīng)特別注意保護(hù)管道不受破損。一旦發(fā)現(xiàn)管道破損或穿孔，必須用接頭或絕緣膠布纏裹以防止水泥漿進(jìn)入管道，對管道接頭處要纏裹密實(shí)。同時(shí)，注意錨墊板與模板、錨板及套管之間的密封情況， 切 勿使水泥漿進(jìn)入管道。橫梁和塔柱的接口處用砂漿封堵 。 為防止波紋管在混凝土澆筑過程中漏漿引起堵孔，施工時(shí)采用 先穿入預(yù)應(yīng)力鋼束的施工方法，在混凝土進(jìn)入初凝階段時(shí)，拉動孔內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束，保證預(yù)應(yīng)力鋼束不粘牢。 ? .穿 束 橫梁預(yù)應(yīng)力筋均采用預(yù)穿法 人工穿束 。 ? .錨具、夾片、千斤頂工具錨安裝 對于橫梁預(yù)應(yīng)力束張拉，上夾片前先用人工將鋼絞線拉直，夾片上好后要保持其高度一致。千斤頂安裝要注意其作用力與鋼絞線軸線一致。 ? .預(yù)應(yīng)力 張拉工藝： 16 在塔柱和橫梁砼均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85％以后才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，其張拉力為 。 所有預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用兩端同時(shí)張拉，采取張拉噸位和張拉伸長量雙控，以張拉噸位為主，伸長量校核 ， 伸長量計(jì)算 以 為起點(diǎn) ， Ey 取值根據(jù)實(shí)際工程材料來定。 張拉設(shè)備：千斤頂使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)定，錨具應(yīng)抽樣檢查。張拉時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，并要按照張拉的程序進(jìn)行作業(yè)。施工過程中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如滑絲、斷絲、錨具損壞等）應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查，并作出詳細(xì)記錄。 張拉施工注意事項(xiàng)： ① .張拉平臺應(yīng)穩(wěn)固可靠。非操作人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。 ② .張拉千斤頂后面嚴(yán)禁站人，以免預(yù)應(yīng)力夾片飛出傷人。 ③ .預(yù)應(yīng)力束嚴(yán)禁用電焊或氣割切割 ，采用砂輪機(jī)切割 。 ④ .做好每一道工序施工原始記錄，對于具體張拉采取應(yīng)力控制和伸長值校核雙控法，要及時(shí)計(jì)算，校核，以指導(dǎo)施工。 ? .預(yù)應(yīng)力管道壓漿。 本橋橫梁 預(yù)應(yīng)力管道 采用真空吸漿法進(jìn)行 壓漿 。 真空壓漿法：采用真空泵抽取預(yù)應(yīng)力管道中的空氣，使管道達(dá)到負(fù)壓 左右的真空度，然后在另外一端用壓漿機(jī)以不 大 于 的正壓力將水泥漿壓入管道中。 水泥漿設(shè)計(jì)： 壓漿水泥采用與塔柱同強(qiáng)度等級的硅酸鹽水泥，要求水泥漿的泌水率 小于水泥漿初始體積的 2％ ； 四次連續(xù)測試結(jié)果的平均值小于 1％；拌和后 24h 水泥漿的泌水應(yīng)能被吸收。 另外水泥漿的 流動 度應(yīng)控制在 30S 以內(nèi) 。 水灰比： ～ ，為滿足可灌性要求，一般選用水泥漿的水灰比最好在 ～ 之間。 緩凝時(shí)間：初凝時(shí)間為 6 小時(shí)，終凝時(shí)間在 24 小時(shí)以 內(nèi) 。 抗壓強(qiáng)度： 28 天齡期達(dá)到 50MPa。達(dá)到 28 天強(qiáng)度后時(shí)，體積變化率（脹率）為 2％左右。 施工 工藝 ： ① .張拉施工完成之后，切除外露的鋼絞線（注意鋼絞線的外露量宜在 30mm—— 50mm 之間），確?？椎罆惩o阻，如孔道需用清水沖洗，沖洗完后必須用高壓風(fēng)吹干，然后封錨。封錨采用無收縮水泥砂漿。錨整改作為工具罩使用，安裝 17 前將錨墊板清理，保證平整，將錨罩 與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊，注意將倒?jié){口朝正上方，把預(yù)拌好的無收縮水泥從倒裝口倒入夯實(shí)，約 6 個(gè)小時(shí)左右訴除。 ② .清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道通暢。 ③ .確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管，球閥和接頭，并檢查其功能。攪拌水泥漿使水灰比 .流動度 .泌水達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo) 。 ④ .啟動真空汞抽真空 ,使真空度達(dá)到 ～ – 并保持穩(wěn)定。 ⑤ .啟動灌漿泵 ,當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求稠度時(shí)，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始注漿。 ⑥ .灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。 ⑦ .當(dāng) 真空端的透明軟 管有漿體經(jīng)過并進(jìn)入儲漿罐時(shí)，關(guān)閉閥 4，然后關(guān)閉真空泵，打開排氣閥 3，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與罐入的漿體一樣時(shí)，關(guān)閉閥 2。 ⑧ .灌漿泵連續(xù)工作，保持在 ～ ，穩(wěn)壓 1～ 2 分鐘。 ⑨ .關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門 1，完成注漿。 ⑩ .轉(zhuǎn)入下一孔道壓漿。 ? .澆筑封端混凝土 孔道壓漿后將水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板及端面混凝土表面的污垢，并將端面混凝土鑿毛，封 端 前，在預(yù)應(yīng)力張拉槽口處補(bǔ)焊設(shè)計(jì)采用的鋼筋。小塊模板封模后，灌注封端混凝土，封 端 混凝土采用補(bǔ)償混凝土。仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù) 使 封端 處的混凝土密實(shí) 。 砼 施工 橫梁混凝土澆注采用斜層法澆筑，豎向分層澆筑厚度控制在 30～ 40cm。澆構(gòu) 件 閥 2閥 3壓 力 表儲 漿 罐 閥 4閥 1攪 拌 機(jī)灌 漿 泵 真 空 泵壓 力 表吸 漿 管圖 5 真 空 壓 漿 施 工 設(shè) 備 連 接 示 意 圖 18 筑橫梁底板時(shí)，先由一端的底板開始，向另一端推進(jìn)；底板澆筑完后，由先澆筑的一端開始進(jìn)行腹板的斜分層澆筑，之后進(jìn)行橫梁頂板的澆注。底板、腹板和頂板的澆筑呈階梯狀推進(jìn)，當(dāng)將近另一端時(shí)，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料，在距該端 2～ 3m 處合攏。 測量內(nèi)容 ① .由于塔柱 高，其施工測量還受通視、日照、溫度及風(fēng)力等因素的影響，這需在施工過程中進(jìn)行動態(tài)觀測，掌握其規(guī) 律 ， 測量作業(yè)應(yīng)選擇在氣溫相對穩(wěn)定、塔柱受日照影響較小的時(shí)間段進(jìn)行，同時(shí)塔吊等機(jī)械處于停用狀態(tài)，防止發(fā)生干擾。具體時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場具體情況及季節(jié)確定。 ② .精度要求很高，按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，軸線偏位≤177。 10mm，垂直度≤ H/3000，絕對偏差≤ 3cm； ③ .工作內(nèi)容：主塔勁性定位架、模板安裝調(diào)整及預(yù)埋件定位，同時(shí)進(jìn)行各節(jié)段的竣工觀測。 ④ .塔柱的施工放樣采用全站儀三維坐標(biāo)法放樣，在控制網(wǎng)點(diǎn)架設(shè)儀器，直接測量索塔上測點(diǎn)的三維坐標(biāo) X、 Y 和高程 H，然后將測量值與對應(yīng)的設(shè)計(jì)值比較，計(jì)算出二者的差值，再將點(diǎn)位移至設(shè)計(jì)位置。 并 且要 經(jīng)常對平面點(diǎn)位和高程進(jìn)行復(fù)核。 測量 工藝 現(xiàn)場放樣之前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，計(jì)算出各節(jié)段的軸線點(diǎn)、輪廓點(diǎn)的施測數(shù)據(jù)，現(xiàn)場采用空間坐標(biāo)法進(jìn)行施工測量，首先對勁性骨架進(jìn)行定位測量，并測出勁性骨架的軸線點(diǎn)及輪廓