【文章內容簡介】 有機物及硅等膠體沉淀，裝置脫鹽率稍有下降，系統(tǒng)壓降逐漸上升，產水量減少。用溶液2進行清洗。④有機沉淀物（微生物粘泥或毒斑）產生，也會出現(xiàn)脫鹽率可能下降，系統(tǒng)壓降逐漸增加，產水量逐漸下降等現(xiàn)象。用溶液2清洗，嚴重時采用溶液3清洗。下表為反滲透膜清洗操作表序號操作步驟控制項目及標準步驟操作1配藥藥品稱量、開溶藥箱注入門、注入淡水溶解，啟動清水泵旁路循環(huán)攪拌，加熱開溫PH 濃度溫度30℃2系統(tǒng)導通打開對應機組的清洗進水門、產水、濃水、回水門關閉對應機組的其他閥門3低流量沖洗啟動泵用調節(jié)門控制流量，以低流量注入預熱過的清洗液，并用低壓排除設備余水，用僅夠補償從進水到濃縮出水的壓降的壓力進行清洗壓力4循環(huán)沖洗保持壓力、流量、接通加溶液箱罐路開始循環(huán)（60分鐘）壓力、流量、溫度5浸泡停清洗泵浸泡時間60分鐘6大流量沖洗用3060分鐘注入清洗液 高流量沖洗壓力流量7沖洗清洗液啟動自用除鹽泵，調節(jié)流量，用濾后水沖掉清洗液（沖洗干凈）流量電導8再清洗啟動預處理系統(tǒng)，投入5um過濾器，啟動高壓泵當出水水質合格后，停高壓泵電導9備用打開操作中的閥門注：控制項目及標準與清洗方案用關，清洗方案不同控制項目均不同 膜的保護1）安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的短期保護；2）安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的長期保護；3）作為備件的反滲透膜元件的干保護及反滲透系統(tǒng)啟動前的膜保護。：短期保護適用與那些停止運行5天以上30天以下的反滲透系統(tǒng)。此時反滲透膜元件仍安裝在R/O系統(tǒng)的壓力容器內，具體操作如下：1）用給水沖洗反滲透系統(tǒng)，同時注意將氣體從系統(tǒng)中完全排出；2）將壓力容器及相關管路充滿水后關閉相關的閥門，防止氣體進入系統(tǒng)；3）每天按上述方法沖洗一次。： 停止運行30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器反滲透系統(tǒng)中。保護操作的具體步驟如下：1）清洗系統(tǒng)中膜元件；2）用反滲透產水配制殺菌液保留在系統(tǒng)中，應確認系統(tǒng)完全充滿。3）如系統(tǒng)溫度低于27176。C，每隔30天用新的殺菌液進行更換；如系統(tǒng)溫度高于27176。C，則每隔15天更換一次保護液；4）在反滲透系統(tǒng)重新啟動前，用低壓水沖洗系統(tǒng)一小時，在系統(tǒng)至正常恢復前，應檢查并確認產品水中不含有任何殺菌劑。：進入正常運行后，運行人員每2小時要定期巡回檢查現(xiàn)場，把巡回檢查的結果如實的記錄下來，與運行記錄一起給與總結，作為定期維護的資料。注：每班檢查一次；檢查各設備密封部位及附屬件是否泄露，如有泄露，應及時處理。第三章 除鹽處理第一節(jié)　除鹽系統(tǒng)概述 化學除鹽系統(tǒng)是指經(jīng)過濾器、反滲透處理后的淡水進入陽床，經(jīng)除碳器，通過中間水泵再送入陰床和混合床進入除鹽水箱或除鹽水泵。 陽床、陰床、混床的投運與再生采用程序控制操作，也可就地電磁閥箱操作。第二節(jié) 除鹽原理離子交換樹脂是化學合成方法制成的有機高分子化合物，在它的結構中有一部分活性基團化合在高分子骨架上，這些活性基團能與水中的陽、陰離子發(fā)生交換反應，從而達到除鹽的目的。陽床內裝有強酸樹脂；陰床裝有強堿樹脂。在陽床中，水由上向下流動，接觸強酸樹脂接觸將水中其它陽離子除去，其交換反應為：Ca2+ Ca2+Mg2+ SO42 Mg2+ H2SO42Na+ 2CL +2RH=2R 2Na+ + 2HCL 2K+ 2NO3 2K+ 2HNO3 水中的Fe、AL通過強酸樹脂也能除去。經(jīng)過除碳器后的水，在陰床中與強堿樹脂接觸除去水中的硅酸根和殘余碳酸，其交換反應為：H2CO3 HCO3 +H2O+ROH=R H2SiO3 HSiO3 　經(jīng)過陽、陰離子交換器的一級除鹽后，水在混床中進行更進一步的陽、陰離子交換反應使其出水水質達到補給水的控制標準。除二氧化碳處理生水中一般含有大量的碳酸氫鹽、碳酸鹽，它是水中構成堿度的主要成分，經(jīng)過陽離子交換器后，碳酸鹽幾乎全部以游離二氧化碳形式存在。根據(jù)亨利定律，氣體的溶解度與其液面上的分壓成正比。依據(jù)這一原理，用風機從底部不斷送入空氣以減小含二氧化碳水液面上的分壓力，使二氧化碳在水中的溶解度降低并不斷從水中析出，為了便于將二氧化碳帶走，在除碳器內裝填塑料多面球，增加了水與空氣的接觸面積，另外水中的二氧化碳含量高于空氣中的二氧化碳含量有自然分離的趨勢，這樣，吹入的空氣便能很快將水中析出的二氧化碳帶走。第四節(jié) 除鹽設備運行操作　除鹽設備的運行檢查各交換器管道閥門完好，無泄漏；檢查中間水泵油質油位等是否具備啟動條件；壓縮空氣系統(tǒng)完好，壓力具備啟動條件；程控盤、集控操作盤已送上電源，可投入正常運行；壓力表、流量表和有關化學儀表均能投入正常使用；檢查各水箱、水池水位正常。 正常啟動操作預處理設備投運正常后，淡水箱水位1/2時，開啟陽床入口門、空氣門，啟動淡水泵，陽床開始充水；2．陽床正洗陽床空氣門有水連續(xù)流出時，開陽床正洗排水門，關閉空氣門，調整流量40～60t/h，投運在線鈉表；3．陽床投運 當符合陽床出水Na＋≤100ug/L時，啟動除碳風機，開陽床出口門，關陽床正排門，陽床投運；4．陰床充水當中間水箱水位上升到2/3以上時，開陰床入口門、空氣門，啟動中間水泵，陰床開始充水；5．陰床正洗當陰床空氣門有水連續(xù)流出時，開陰床正洗排水門，關閉空氣門，調整流量40～60t/h，投運在線導電度表；6．陰床投運 當符合陰床出水DD≤10us/㎝時，開混床入口門、空氣門，開陰床出口門，關陰床正排門，陰床投運；7．混床正洗 當混床空氣門有水連續(xù)流出時，關混床空氣門，混床開正洗排水門，調整流量，保持中間水箱水位穩(wěn)定，投在線導電度表和二氧化硅表；8．混床投運當混床出水導電度≤ us/㎝、二氧化硅≤20 ug/L時，關閉正洗排水門，混床投運；1．定期檢查除鹽設備運行情況做好值班記錄；2．定期化驗各除鹽設備的出水水質，當發(fā)現(xiàn)除鹽設備出水不合格時應立即重復取樣分析并查明原因及時處理；3．當陽床出水鈉大于100ug/L時表明陽床失效；當陰床出水導電度大于10us/cm時，表明該除鹽設備已失效，需停運再生；4．當陰、陽床出水合格，或二氧化硅大于20ug/L時，檢查混床樹脂是有分層時應重新混脂正洗，混床失效時應停運再生。，停中間水泵，關混床入口門；，出口門；，出口門；；，停導電度表；，停導電度表，關混床硅表進樣門。第五節(jié) 陽床再生操作 陽離子交換器的再生操作采用無頂壓體內逆流再生，再生步驟分為：大（?。┓聪础潘两怠A噴射→進酸→置換→大（?。┱矗?．閥門控制氣源壓力正常；3．程控操作盤已送電源，可投入運行。1． 大反洗：陽床運行24個周期或內部檢修之后進行大反洗。1） 啟動自用除鹽水泵。2） 開陽床大反洗進水門、反洗排水門，控制流量4045 m3/h，樹脂得到充分膨脹至上窺視鏡可見，使破碎樹脂從反洗排出且無正常顆粒樹脂，大約1520min3）反洗至排水清澈透明無破碎樹脂，關大反洗進水門、反洗排水門，停自用除鹽水泵。2 .小反洗1）啟動自用除鹽水泵。2）開小反洗進水門及反洗排水門，控制流量3540 m3/h，反洗至排水清澈透明，反洗15min左右。3）停自用除鹽水泵，關小反洗進水門及反洗排水門。3. 放水： 開中間排水門及空氣門，放水至中排管無水流出為止，關空氣門，大約7min 開陽床進酸門，中間排水門、陽床酸噴射器進、出口門，啟動自用除鹽水泵，控制流量1216 m3/h。當噴射器流量穩(wěn)定，開陽床酸計量箱出酸門及排酸霧門，～3%，總用酸量為30%鹽酸1000升，進酸時間約為30～45min。：1）當進酸量1000升時，關酸計量箱出酸門及排酸霧門，并停止酸霧吸收器運行,開始置換。 2）當置換至陽床中間排水導電率小于600us/cm時，置換合格，停自用除鹽水泵，關噴射器進、出口門，陽床進酸門，置換時間約為40min。7. 小正洗啟動淡水泵,開陽床小正洗進水門及中間排水門，控制流量5060 m3/h，小正洗約為10min。8. 放氣進水：小正洗合格后，關中間排水門。開排氣門，當排氣門有水連續(xù)流出時，停淡水泵，關小正洗進水門和排空氣門。9. 大正洗啟動淡水泵，開陽床入口門、正洗排水門，控制流量60 m3/h。正洗至排水Na+小于100ug/L,關入口門、正洗排水門,開空氣門，待壓力降為零，關閉空氣門。陽床再生完畢。 第六節(jié) 陰床再生操作　概述 陰離子交換器的再生操作，同陽離子交換器操作相同，采用無頂壓體內逆流再生，再生步驟分為：大（小）反洗→排水沉降→預噴射→進堿→置換→大（?。┱?．自用除鹽水泵良好備用；2．閥門控制氣源壓力正常；3．程控操作盤已送電源，可投入運行。：陰床運行24個周期或內部檢修之后進行大反洗。1） 啟動自用除鹽水泵。2） 開陰床大反洗進水門、反洗排水門，控制流量4045 m3/h，樹脂得到充分膨脹至上窺視鏡可見，使破碎樹脂從反洗排出且無正常顆粒樹脂，大約1520min3）反洗至排水清澈透明無破碎樹脂，關大反洗進水門、反洗排水門，停自用除鹽水泵。2. 小反洗1）啟動自用除鹽水泵。2）開小反洗進水門及反洗排水門，控制流量3540 m3/h，反洗至排水清澈透明，反洗15min左右。3）停自用除鹽水泵，關小反洗進水門及反洗排水門。3. 放水： 開中間排水門及空氣門，放水至中排管無水流出為止，關空氣門，大約7min 開陰床進堿門，中間排水門、陰床堿噴射器進、出口門，啟動自用除鹽水泵，控制流量1216 m3/h。5. 進堿當噴射器流量穩(wěn)定，開陰床堿計量箱出堿門，～3%，總用堿量為30%液堿1000升，進堿時間約為30～45min。：1）當進堿量1000升時，關堿計量箱出堿門,開始置換。 2）當置換至陰床中間排水導電率小于100us/cm時，置換合格，停自用除鹽水泵，關噴射器進、出口門，陰床進堿門，置換時間約為40min。啟動自用除鹽水泵,開陰床小正洗進水門及中間排水門，控制流量5060 m3/h，小正洗約為10min。8. 放氣進水：小正洗合格后，關中間排水門。開排氣門，當排氣門有水連續(xù)流出時，停自用除鹽水泵，關小正洗進水門和排空氣門。9. 大正洗啟動中間泵，開陰床入口門、正洗排水門，控制流量60 m3/h。正洗至排水導電率小于10us/cm時,關入口門、正洗排水門,開空氣門，待壓力降為零，關閉空氣門。陰床再生完畢。、陰床再生注意事項1．反洗時控制反洗流量，防止跑樹脂。2．進酸、堿時調整酸、～3%，注意觀察計量箱液位變化，防止自用除鹽水倒至計量箱。第七節(jié)　　混床的再生　混床采用體內再生，其操作過程為：反洗分層→沉降→排水→預噴射→進酸堿→置換→樹脂混合→充水→正洗→運行→失效停運→反洗反層　再生前的檢查　程控操作盤已送上電源，可正常投入運行；壓力表、流量表和酸、堿再生系統(tǒng)正常投入運行；控制氣源壓力正常；混床酸、堿計量箱內已壓足量的再生用酸、堿?！≡偕僮鏖_反洗排水門，啟動自用除鹽水泵，緩慢開啟反洗進水門，調節(jié)反洗流量為32t/h左右，使樹脂充分膨脹至上窺視孔1/2位置，反洗至排水清且無破碎樹脂時，停自用除鹽水泵，關反洗進水門及反洗排水門；靜置5－10分鐘后，觀察樹脂分層情況，陽、陰樹脂應有明顯的分界線，否則應重新反洗分層至陽、陰樹脂徹底分開為止；開混床排氣門，上排水門、待上排水門不出水時關上排水門及排空門，觀察水位應在樹脂層上200mm左右高度；開混床進酸門，進堿門，混床酸噴射器出口門，混床堿噴射器出口門，中排門，啟動自用除鹽水泵，開混床酸噴射器進水門，開混床堿噴射器進水門，調節(jié)噴射器流量控制為16t/h，調節(jié)中排水門，使水位保持在樹脂層上250mm處；開混床酸計量箱出酸門，開混床堿計量箱出堿門，取樣分析酸、堿液濃度，調節(jié)混床酸計量箱出酸手動門和混床堿計量箱出堿手動門，使酸、堿噴射器出口酸、%，進酸、堿量分別為30%的工業(yè)鹽酸800L，30%的工業(yè)氫氧化鈉800L；當定量的酸、堿進完后，關混床酸計量箱出酸門，關混床堿計量箱出堿門，保持噴射器流量不變進行置換，取樣分析中排水，待中排水接近酸性或酸度（堿度），停自用除鹽水泵，關混床堿計量箱進水門，關混床堿計量箱進水門，關混床進酸門，關混床進堿門，關混床中排水門?；齑仓脫Q合格后，檢查床內水位在樹脂層面上200mm左右。開混床排氣門，開空壓機間至混床用氣門，檢查壓力正常后，緩慢開啟混床進氣門，進行樹脂混合，床內壓力不易過高；待樹脂混合均勻后關混床進氣門，立即開啟混床入口門，混床正排門，觀察混床樹脂沉降后關混床正排門，混床充水，觀察混床樹脂是否混合均勻，若不合格時應重新排水混合；混床正洗待混床排氣門出水，觀察混床內空氣排盡且滿水后，開混床正排門，關排氣門，投運混床出水在線導電度表和硅表；混床床投運，二氧化硅小于20ug/L，鈉小于5ug/L后，開混床出口門，關正排門，混床投入運行。第八節(jié)　相關計算　酸耗的計算