【正文】 ，如故障跳閘，立即啟動備用泵，不能立即恢復(fù)時則快速關(guān)閉生加進(jìn)蒸汽手動門，防止高溫水進(jìn)入下一級設(shè)備，損壞設(shè)備； ，開生加水側(cè)排氣門，連續(xù)出水后關(guān)閉排氣門，并對生加水側(cè)及汽側(cè)進(jìn)行沖洗，合格后方可投運；第二節(jié) 過濾器運行 原理雙介質(zhì)過濾器是以成層狀的無煙煤、砂為床層，床的頂層由較輕、較粗品級的無煙煤組成，而最重和最細(xì)品級的砂放在床的低部。從而使水質(zhì)達(dá)到粗過濾后的標(biāo)準(zhǔn)，填料層高無煙煤400mm，石英砂墊層高800 mm。8 靜止關(guān)閉雙介質(zhì)過濾器反洗進(jìn)水門，反洗排水門。正洗至雙介質(zhì)過濾器出水清澈后，停反洗水泵，關(guān)閉雙介質(zhì)過濾器進(jìn)水門，正洗排門； 注意事項，取樣觀察正洗排水有無濾料，發(fā)現(xiàn)有濾料，及時停運，并匯報處理。，如有降低及時檢查處理。，及時停運反洗，確保出水水質(zhì)合格。第三節(jié) 反滲透的運行 反滲透系統(tǒng)的概述反滲透系統(tǒng)利用反滲透原理，主要去除水中溶解鹽類，同時去除一些大分子和過濾器未除去的小顆粒，其功能是對經(jīng)過過濾處理生產(chǎn)水進(jìn)行脫鹽。RO膜組件布置在碳鋼件上。滲透壓的大小決定于濃度的種類、濃度和溫度，與半透膜的性質(zhì)無關(guān)。反滲透是一種在壓力驅(qū)動下，借助半滲透的選擇作用，將溶液中的溶質(zhì)與溶劑分開的分離方法。在R/O的原水中的一部分純水，沿與膜垂直的方向透過膜，水中的鹽類和膠體物質(zhì)在膜的表面濃縮，剩余部分原水沿與膜平行的方向?qū)饪s的物質(zhì)帶走。當(dāng)濃水的微溶鹽濃度高時，會引起濃水側(cè)產(chǎn)生Ca2＋、Mg2＋、Ba2＋、Sr2＋等微溶鹽的沉淀。 最高進(jìn)水溫度35℃PH值范圍211最低進(jìn)水壓力進(jìn)水最高SDI(15)﹤4進(jìn)水最高濁度﹤反滲透裝置性能參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)溫度18～25℃產(chǎn)水量65t/h脫鹽率97%水回收率75%1．檢查設(shè)備處于完好的備用狀態(tài)，過濾器正洗合格；2．操作盤對應(yīng)開關(guān)合閘；3．各加藥計量箱藥液充足；4．各手動門和手動調(diào)節(jié)門開關(guān)位置正確；5．檢查開濃水排放門、淡水排放門；6．各預(yù)處理設(shè)備和保安過濾器排盡罐內(nèi)空氣。注意：①嚴(yán)禁在未開啟淡水排放門、濃水排放門的情況下，開啟高壓泵，否則，可能對反滲透膜造成不可恢復(fù)的破壞；②調(diào)節(jié)濃水排放門和進(jìn)水門的開度，使產(chǎn)水流量計顯示約為65m3/h；③運行10分鐘，記錄進(jìn)水控制電導(dǎo)率儀的讀數(shù)，計算脫鹽；回收率=產(chǎn)水流量/進(jìn)水流量*100%脫鹽率=1產(chǎn)水電導(dǎo)/進(jìn)水電導(dǎo)*100%脫鹽率大于97%視為R/O裝置運行正常。②必須在手動運行穩(wěn)定后，所有手動控制門，調(diào)節(jié)到合適的開度，才能進(jìn)入自動運行；進(jìn)入自動運行后，禁止調(diào)節(jié)手動調(diào)節(jié)閥門。2) 自動停運后再次自動運行：（1）PLC柜上點上位機(jī)打開；（2）控制柜上“手動/自動”旋鈕均置于“自動”檔；（3）在上位機(jī)系統(tǒng)主畫面中點擊“啟動”。3) 自動停運：（1）控制柜上“手動/自動”旋鈕均置于“自動”檔；（2）系統(tǒng)進(jìn)入自動運行狀態(tài)；（3）在上位機(jī)系統(tǒng)主畫面中點擊“停機(jī)”；（4）低壓沖洗10分鐘后用除鹽水將反滲透裝置中殘留的濃水沖洗出來，沖洗過程中，應(yīng)停止投加阻垢劑； R/O膜的清洗1 .R/O清洗條件：R/O系統(tǒng)在運行條件不變的情況下，出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一，R/O膜需要進(jìn)行清洗：1)R/O膜的產(chǎn)水量下降1015%2)產(chǎn)水量不變脫鹽率下降1015%3)膜的壓力差比原始壓力差上升（膜前壓力膜后壓力）1015%4)已被證實有結(jié)垢或有污染。R/O膜化學(xué)清洗工藝包括：沖洗，浸泡，循環(huán)三個過程。2)浸泡過程浸泡是R/O系統(tǒng)清洗的關(guān)鍵。3)循環(huán)過程循環(huán)是R/O系統(tǒng)清洗的主要過程。3. 反滲透系統(tǒng)化學(xué)清洗的操作1） 清洗準(zhǔn)備工作；（1） 確認(rèn)R/O膜需要化學(xué)清洗；（2）分析污染物確定采用的化學(xué)配方，并根據(jù)配方采用必要的化學(xué)藥品或試劑。C；（5）清洗液配方表：清洗藥劑1的配方表清洗液成分配制100加侖（379L）溶液時的加入量PH值調(diào)節(jié)1檸檬酸 2%反滲透產(chǎn)水量（）100加侖（379L）～2三聚磷酸鈉 2%EDTA四鈉鹽 %反除鹽水（）（）100加侖（379L）3三聚磷酸鈉 2%十二烷基苯磺酸鈉（）（）100加侖R/O膜的污染或阻塞是受其污染物的種類、膜本身的材質(zhì)等條件的影響。②當(dāng)發(fā)生金屬氧化物垢時，裝置前后兩端的壓降均有明顯升高，脫鹽率明下降。③發(fā)生鐵、有機(jī)物及硅等膠體沉淀，裝置脫鹽率稍有下降，系統(tǒng)壓降逐漸上升，產(chǎn)水量減少。④有機(jī)沉淀物（微生物粘泥或毒斑）產(chǎn)生，也會出現(xiàn)脫鹽率可能下降，系統(tǒng)壓降逐漸增加，產(chǎn)水量逐漸下降等現(xiàn)象。下表為反滲透膜清洗操作表序號操作步驟控制項目及標(biāo)準(zhǔn)步驟操作1配藥藥品稱量、開溶藥箱注入門、注入淡水溶解，啟動清水泵旁路循環(huán)攪拌，加熱開溫PH 濃度溫度30℃2系統(tǒng)導(dǎo)通打開對應(yīng)機(jī)組的清洗進(jìn)水門、產(chǎn)水、濃水、回水門關(guān)閉對應(yīng)機(jī)組的其他閥門3低流量沖洗啟動泵用調(diào)節(jié)門控制流量，以低流量注入預(yù)熱過的清洗液，并用低壓排除設(shè)備余水，用僅夠補償從進(jìn)水到濃縮出水的壓降的壓力進(jìn)行清洗壓力4循環(huán)沖洗保持壓力、流量、接通加溶液箱罐路開始循環(huán)（60分鐘）壓力、流量、溫度5浸泡停清洗泵浸泡時間60分鐘6大流量沖洗用3060分鐘注入清洗液 高流量沖洗壓力流量7沖洗清洗液啟動自用除鹽泵，調(diào)節(jié)流量，用濾后水沖掉清洗液（沖洗干凈）流量電導(dǎo)8再清洗啟動預(yù)處理系統(tǒng)，投入5um過濾器，啟動高壓泵當(dāng)出水水質(zhì)合格后，停高壓泵電導(dǎo)9備用打開操作中的閥門注：控制項目及標(biāo)準(zhǔn)與清洗方案用關(guān)，清洗方案不同控制項目均不同 膜的保護(hù)1）安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的短期保護(hù)；2）安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的長期保護(hù)；3）作為備件的反滲透膜元件的干保護(hù)及反滲透系統(tǒng)啟動前的膜保護(hù)。此時反滲透膜元件仍安裝在R/O系統(tǒng)的壓力容器內(nèi)，具體操作如下：1）用給水沖洗反滲透系統(tǒng)，同時注意將氣體從系統(tǒng)中完全排出；2）將壓力容器及相關(guān)管路充滿水后關(guān)閉相關(guān)的閥門，防止氣體進(jìn)入系統(tǒng)；3）每天按上述方法沖洗一次。保護(hù)操作的具體步驟如下：1）清洗系統(tǒng)中膜元件；2）用反滲透產(chǎn)水配制殺菌液保留在系統(tǒng)中，應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)完全充滿。C，每隔30天用新的殺菌液進(jìn)行更換；如系統(tǒng)溫度高于27176。：進(jìn)入正常運行后，運行人員每2小時要定期巡回檢查現(xiàn)場，把巡回檢查的結(jié)果如實的記錄下來，與運行記錄一起給與總結(jié)，作為定期維護(hù)的資料。第三章 除鹽處理第一節(jié)　除鹽系統(tǒng)概述 化學(xué)除鹽系統(tǒng)是指經(jīng)過濾器、反滲透處理后的淡水進(jìn)入陽床，經(jīng)除碳器，通過中間水泵再送入陰床和混合床進(jìn)入除鹽水箱或除鹽水泵。 陽床、陰床、混床的投運與再生采用程序控制操作，也可就地電磁閥箱操作。陽床內(nèi)裝有強(qiáng)酸樹脂；陰床裝有強(qiáng)堿樹脂。經(jīng)過除碳器后的水，在陰床中與強(qiáng)堿樹脂接觸除去水中的硅酸根和殘余碳酸，其交換反應(yīng)為：H2CO3 HCO3 +H2O+ROH=R H2SiO3 HSiO3 　經(jīng)過陽、陰離子交換器的一級除鹽后，水在混床中進(jìn)行更進(jìn)一步的陽、陰離子交換反應(yīng)使其出水水質(zhì)達(dá)到補給水的控制標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)亨利定律，氣體的溶解度與其液面上的分壓成正比。第四節(jié) 除鹽設(shè)備運行操作　除鹽設(shè)備的運行檢查各交換器管道閥門完好，無泄漏；檢查中間水泵油質(zhì)油位等是否具備啟動條件；壓縮空氣系統(tǒng)完好，壓力具備啟動條件；程控盤、集控操作盤已送上電源，可投入正常運行；壓力表、流量表和有關(guān)化學(xué)儀表均能投入正常使用；檢查各水箱、水池水位正常。，停中間水泵，關(guān)混床入口門；，出口門；，出口門；；，停導(dǎo)電度表；，停導(dǎo)電度表，關(guān)混床硅表進(jìn)樣門。1． 大反洗：陽床運行24個周期或內(nèi)部檢修之后進(jìn)行大反洗。2） 開陽床大反洗進(jìn)水門、反洗排水門，控制流量4045 m3/h，樹脂得到充分膨脹至上窺視鏡可見，使破碎樹脂從反洗排出且無正常顆粒樹脂，大約1520min3）反洗至排水清澈透明無破碎樹脂，關(guān)大反洗進(jìn)水門、反洗排水門，停自用除鹽水泵。2）開小反洗進(jìn)水門及反洗排水門，控制流量3540 m3/h，反洗至排水清澈透明，反洗15min左右。3. 放水： 開中間排水門及空氣門，放水至中排管無水流出為止，關(guān)空氣門，大約7min 開陽床進(jìn)酸門，中間排水門、陽床酸噴射器進(jìn)、出口門，啟動自用除鹽水泵，控制流量1216 m3/h。：1）當(dāng)進(jìn)酸量1000升時，關(guān)酸計量箱出酸門及排酸霧門，并停止酸霧吸收器運行,開始置換。7. 小正洗啟動淡水泵,開陽床小正洗進(jìn)水門及中間排水門，控制流量5060 m3/h，小正洗約為10min。開排氣門，當(dāng)排氣門有水連續(xù)流出時，停淡水泵，關(guān)小正洗進(jìn)水門和排空氣門。正洗至排水Na+小于100ug/L,關(guān)入口門、正洗排水門,開空氣門，待壓力降為零，關(guān)閉空氣門。 第六節(jié) 陰床再生操作　概述 陰離子交換器的再生操作，同陽離子交換器操作相同，采用無頂壓體內(nèi)逆流再生，再生步驟分為：大（?。┓聪础潘两怠A(yù)噴射→進(jìn)堿→置換→大（小）正洗1．自用除鹽水泵良好備用；2．閥門控制氣源壓力正常；3．程控操作盤已送電源，可投入運行。1） 啟動自用除鹽水泵。2. 小反洗1）啟動自用除鹽水泵。3）停自用除鹽水泵，關(guān)小反洗進(jìn)水門及反洗排水門。5. 進(jìn)堿當(dāng)噴射器流量穩(wěn)定，開陰床堿計量箱出堿門，～3%，總用堿量為30%液堿1000升，進(jìn)堿時間約為30～45min。 2）當(dāng)置換至陰床中間排水導(dǎo)電率小于100us/cm時，置換合格，停自用除鹽水泵，關(guān)噴射器進(jìn)、出口門，陰床進(jìn)堿門，置換時間約為40min。8. 放氣進(jìn)水：小正洗合格后，關(guān)中間排水門。9. 大正洗啟動中間泵，開陰床入口門、正洗排水門，控制流量60 m3/h。陰床再生完畢。2．進(jìn)酸、堿時調(diào)整酸、～3%，注意觀察計量箱液位變化，防止自用除鹽水倒至計量箱?！≡偕僮鏖_反洗排水門，啟動自用除鹽水泵，緩慢開啟反洗進(jìn)水門，調(diào)節(jié)反洗流量為32t/h左右，使樹脂充分膨脹至上窺視孔1/2位置，反洗至排水清且無破碎樹脂時，停自用除鹽水泵，關(guān)反洗進(jìn)水門及反洗排水門；靜置5－10分鐘后，觀察樹脂分層情況，陽、陰樹脂應(yīng)有明顯的分界線，否則應(yīng)重新反洗分層至陽、陰樹脂徹底分開為止；開混床排氣門，上排水門、待上排水門不出水時關(guān)上排水門及排空門，觀察水位應(yīng)在樹脂層上200mm左右高度；開混床進(jìn)酸門，進(jìn)堿門，混床酸噴射器出口門，混床堿噴射器出口門，中排門，啟動自用除鹽水泵，開混床酸噴射器進(jìn)水門，開混床堿噴射器進(jìn)水門，調(diào)節(jié)噴射器流量控制為16t/h，調(diào)節(jié)中排水門，使水位保持在樹脂層上250mm處；開混床酸計量箱出酸門，開混床堿計量箱出堿門，取樣分析酸、堿液濃度，調(diào)節(jié)混床酸計量箱出酸手動門和混床堿計量箱出堿手動門，使酸、堿噴射器出口酸、%，進(jìn)酸、堿量分別為30%的工業(yè)鹽酸800L，30%的工業(yè)氫氧化鈉800L；當(dāng)定量的酸、堿進(jìn)完后，關(guān)混床酸計量箱出酸門，關(guān)混床堿計量箱出堿門，保持噴射器流量不變進(jìn)行置換，取樣分析中排水，待中排水接近酸性或酸度（堿度），停自用除鹽水泵，關(guān)混床堿計量箱進(jìn)水門，關(guān)混床堿計量箱進(jìn)水門，關(guān)混床進(jìn)酸門，關(guān)混床進(jìn)堿門，關(guān)混床中排水門。開混床排氣門，開空壓機(jī)間至混床用氣門，檢查壓力正常后，緩慢開啟混床進(jìn)氣門，進(jìn)行樹脂混合，床內(nèi)壓力不易過高；待樹脂混合均勻后關(guān)混床進(jìn)氣門，立即開啟混床入口門，混床正排門，觀察混床樹脂沉降后關(guān)混床正排門，混床充水，觀察混床樹脂是否混合均勻，若不合格時應(yīng)重新排水混合；混床正洗待混床排氣門出水，觀察混床內(nèi)空氣排盡且滿水后，開混床正排門，關(guān)排氣門，投運混床出水在線導(dǎo)電度表和硅表；混床床投運，二氧化硅小于20ug/L，鈉小于5ug/L后，開混床出口門，關(guān)正排門，混床投入運行。　　　　　　G（酸）1000　　 酸耗（M）＝ (g/moL) (C1+C2)Q 式中：C1：陽床入口水堿度，即生水堿度，mmoL/LC2：陽床出水酸度，mmoL/LQ：周期制水量，tG：再生用酸kg數(shù)（折算為100%）當(dāng)再生用酸為30%的工業(yè)鹽酸，上式可變?yōu)椋骸　　　　?　30%V1000酸耗（M）＝ ―――(g/moL) 　　 (C1+C2)Q 式中：V：再生用酸的體積數(shù)，L30%：再生用工業(yè)鹽酸的重量百分比：再生用工業(yè)鹽酸的密度，g/㎝3　堿耗的計算堿耗是指陰離子交換樹脂每交換1moL陰離子所需的堿克數(shù)。通過靜壓至水處理酸、堿計量箱用酸、堿。　 卸堿操作1．由堿槽車向堿貯存罐內(nèi)卸堿：1） 連接牢固堿槽車向堿罐卸堿的膠皮管。3） 啟動卸堿泵向堿罐卸堿。5） 關(guān)堿罐頂部的進(jìn)堿門，關(guān)排空氣門。7） 用清水將泄漏至地面的堿液沖洗干凈，卸堿完畢。2） 開堿罐底部的堿液出口門。4） 壓堿完畢后順次關(guān)閉堿計量器堿液進(jìn)口門，堿罐底部堿液出口門，堿計量器上的排空氣門。6．操作過程中相關(guān)人員不能離開現(xiàn)場，以免發(fā)生意外情況。，用壓縮空氣混合攪拌3分鐘，通過中和池排放母管上的