【文章內(nèi)容簡介】 兩道焊縫熔深之和小于鋼板厚度時形成。原因：⒈坡口角度小，間隙小，鈍邊太大；⒉電流小，速度快來不及熔化； ⒊焊條偏離焊道中心。危害：工作面積減小，尖角易產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起裂紋 未熔合熔焊時焊道與母材之間或焊道與焊道之間未能完全熔化結(jié)合的部分。原因：⒈電流小、速度快、熱量不足；⒉坡口或焊道有氧化皮、熔渣等，一部分熱量損失在熔化雜物上，剩余熱量不足以熔化坡口或焊道金屬。⒊焊條或焊絲的擺動角度偏離正常位置，熔化金屬流動而覆蓋到電弧作用較弱的未熔化部分，容易產(chǎn)生未熔合。危害：因為間隙很小，可視為片狀缺欠，類似于裂紋。易造成應(yīng)力集中，是危險性較大的缺欠。焊接裂紋危害最大的一種焊接缺欠在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，材料的原子結(jié)合遭到破壞，形成新界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。它具有尖銳的缺口和長寬比大的特征，易引起較高的應(yīng)力集中，而且有延伸和擴展的趨勢，所以是最危險的缺欠第三篇：常見焊接質(zhì)量缺陷電除塵器常見焊接質(zhì)量缺陷分析一、焊縫成型差現(xiàn)象焊縫波紋粗劣，焊縫不均勻、不整齊，焊縫與母材不圓滑過渡，焊接接頭差，焊縫高低不平。原因分析焊縫成型差的原因有：焊件坡口角度不當或裝配間隙不均勻；焊口清理不干凈；焊接電流過大或過小；焊接中運條（槍）速度過快或過慢；焊條（槍）擺動幅度過大或過??；焊條（槍）施焊角度選擇不當?shù)?。防治措施⑴焊件的坡口角度和裝配間隙必須符合圖紙設(shè)計或所執(zhí)行標準的要求。⑵焊件坡口打磨清理干凈，無銹、無垢、無脂等污物雜質(zhì)，露出金屬光澤。⑶加強焊接聯(lián)系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工環(huán)境。⑷根據(jù)不同的焊接位置、焊接方法、不同的對口間隙等，按照焊接工藝卡和操作技能要求，選擇合理的焊接電流參數(shù)、施焊速度和焊條（槍）的角度。治理措施⑴加強焊后自檢和專檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； ⑵對于焊縫成型差的焊縫，進行打磨、補焊；⑶達不到驗收標準要求，成型太差的焊縫實行割口或換件重焊； ⑷加強焊接驗收標準的學習，嚴格按照標準施工。二、焊縫寬窄差不合格現(xiàn)象焊縫邊緣不勻直，焊縫寬窄差大于3㎜。原因分析焊條（槍）擺動幅度不一致，部分地方幅度過大，部分地方擺動過??；焊條（槍）角度不合適；焊接位置困難，妨礙焊接人員視線。防治措施⑴加強焊工焊接責任心，提高焊接時的注意力； ⑵采取正確的焊條（槍）角度；⑶熟悉現(xiàn)場焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。治理措施⑴加強練習，提高焊工的操作技術(shù)水平，提高克服困難位置焊接的能力； ⑵提高焊工質(zhì)量意識，重視焊縫外觀質(zhì)量；⑶焊縫蓋面完畢，及時進行檢查，對不合格的焊縫進行修磨，必要時進行補焊。三、咬邊現(xiàn)象焊縫與木材熔合不好，出現(xiàn)溝槽，㎜，％或大于驗收標準要求的長度。原因分析焊接線能量大，電弧過長，焊條（槍）角度不當，焊條（絲）送進速度不合適等都是造成咬邊的原因。治理措施⑴根據(jù)焊接項目、位置，焊接規(guī)范的要求，選擇合適的電流參數(shù)； ⑵控制電弧長度，盡量使用短弧焊接； ⑶掌握必要的運條（槍）方法和技巧；⑷焊條（絲）送進速度與所選焊接電流參數(shù)協(xié)調(diào)； ⑸注意焊縫邊緣與母材熔化結(jié)合時的焊條（槍）角度。治理措施⑴對檢查中發(fā)現(xiàn)的焊縫咬邊，進行打磨清理、補焊，使之符合驗收標準要求； ⑵加強質(zhì)量標準的學習，提高焊工質(zhì)量意識； ⑶加強練習，提高防止咬邊缺陷的操作技能。四、錯邊超差現(xiàn)象表現(xiàn)為焊縫兩側(cè)外壁母材不在同一平面上，錯口量大于圖樣及材料拼接工藝守則《29011B》的規(guī)定。原因分析焊件對口不符合要求，焊工在對口不合適的情況下點固和焊接。防治措施⑴加強安裝工的培訓和責任心； ⑵對口過程中使用必要的測量工器具；⑶對于對口不符合要求的焊件，焊工不得點固和焊接。治理措施⑴加強標準和安裝技能學習，提高安裝工技術(shù)水平；⑵對于產(chǎn)生錯口，不符合驗收標準的焊接接頭，采取割除、重新對口和焊接。五、弧坑現(xiàn)象焊接收弧過程中形成表面凹陷，并常伴隨著縮孔、裂紋等缺陷。原因分析焊接收弧中熔池不飽滿就進行收弧，停止焊接，焊工對收弧情況估計不足，?；r間掌握不準。防治措施 ⑴延長收弧時間； ⑵采取正確的收弧方法。治理措施⑴加強焊工操作技能練習，掌握各種收弧、?；『徒宇^的焊接操作方法； ⑵加強焊工責任心；⑶對已經(jīng)形成對弧坑進行打磨清理并補焊。六、表面氣孔現(xiàn)象焊接過程中，熔池中的氣體未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已經(jīng)凝固，在焊縫表面形成孔洞。原因分析⑴焊接過程中由于防風措施不嚴格，熔池混入氣體；⑵焊接材料沒有經(jīng)過烘培或烘培不符合要求，焊絲清理不干凈，在焊接過程中自身產(chǎn)生氣體進入熔池；⑶熔池溫度低，凝固時間短；⑷焊件清理不干凈，雜質(zhì)在焊接高溫時產(chǎn)生氣體進入熔池； ⑸電弧過長，氣焊時保護氣體流量過大或過小，保護效果不好等。防治措施⑴母材、焊絲按照要求清理干凈。⑵焊條按照要求烘培。⑶防風措施嚴格，無穿堂風等。⑷選用合適的焊接線能量參數(shù)，焊接速度不能過快，電弧不能過長，正確掌握起弧、運條、息弧等操作要領(lǐng)。⑸氣焊時保護氣流流量合適，氣體純度符合要求。治理措施⑴焊接材料、母材打磨清理等嚴格按照規(guī)定執(zhí)行； ⑵加強焊工練習，提高操作水平和操作經(jīng)驗；⑶對有表面氣孔的焊縫，機械打磨清除缺陷，必要時進行補焊。七、未熔合現(xiàn)象未熔合主要是根部未熔合、層間未熔合兩種。根部未熔合主要是打底過程中焊縫金屬與母材金屬以及焊接接頭未熔合；層間未熔合主要是多層多道焊接過程中層與層間的焊縫金屬未熔合。原因分析造成未熔合的主要原因是焊接線能量小，焊接速度快或操作手法不恰當。防治措施⑴適當加大焊接電流，提高焊接線能量； ⑵焊接速度適當，不能過快；⑶熟練操作技能，焊條（槍）角度正確。治理措施⑴加強練習，提高操作技術(shù)，焊工責任心強；⑵針對不同的母材、焊材，制定處理不同位置未熔合缺陷相應(yīng)的措施并執(zhí)行。質(zhì)量管理小組 第四篇：常見焊接缺陷及防止措施和注意事項焊接缺陷原因分析及防止措施在現(xiàn)場焊接過程中一般都存在缺陷，缺陷的存在必將會影響焊縫的質(zhì)量，而焊縫質(zhì)量又會直接影響現(xiàn)場管道的安全使用。對焊接缺陷進行分析，一方面是為了找出缺陷產(chǎn)生的原因，以防止缺陷的產(chǎn)生。一、未焊透焊接時，母材金屬之間應(yīng)該熔合而未焊上的部分稱為未焊透。出現(xiàn)在單面焊的坡口根部(見下圖)，未焊透會造成較大的應(yīng)力集中，往往從其末端產(chǎn)生裂紋。單面未焊透 角焊縫未焊透產(chǎn)生原因：（1）由于坡口角度小，組對間隙小或錯邊超標，使熔敷金屬送不到坡口根部。（2）焊接電流小、送絲角度不當或焊接電弧偏向坡口一側(cè)，焊接速度過快。（3）由于操作不當，使熔敷金屬未能送到預(yù)定位置，或者未能擊穿坡口形成尺寸一定的熔孔。防止措施：（1）打磨合適的坡口角度（37176。177。176。），組對間隙尺寸（4mm左右）合適并防止錯邊超標（≤e/20+1mm,e為管子壁厚）。（2）選擇合適的焊接電源，焊絲及氬弧焊把角度應(yīng)適當。（3）掌握正確的焊接操作方法，氬弧焊絲的送進應(yīng)穩(wěn)、準確、熟練地擊穿尺寸適宜的熔孔，應(yīng)把熔敷金屬送至坡口根部。二、未熔合這種缺陷常出現(xiàn)在坡口的側(cè)壁、多層焊的層間及焊縫的根部（見下圖）。產(chǎn)生原因：（1）由于焊絲和氬弧焊把角度不當，電弧不能良好地加熱坡口兩側(cè)母材金屬，致坡口面母材母材金屬未能充分熔化。（2）在焊接時由于上側(cè)坡口金屬熔化后產(chǎn)生下墜，影響下側(cè)坡口面金屬的加熱熔化，造成“冷接”。（3）2GT位置操作時，在上、下坡口面擊穿順序不對，未能先擊穿下坡口后擊穿上坡口，或者在上、下坡口面上擊穿熔孔位置未能錯開一定的距離，使上坡口熔化金屬下墜產(chǎn)生粘接，造成未熔合。（4）氬弧焊時電弧兩側(cè)坡口的加熱不均（線能量不同），或者坡口面存在污物等。防止措施：（1）選擇適宜的焊絲和氬弧把角度。（2）操作時注意觀察坡口兩側(cè)金屬熔化情況，使之熔合良好。（3）2GT位置操作時，掌握好上、下坡口面的擊穿順序和保持適宜的熔孔位置和尺寸大 2 小，焊絲的送進應(yīng)熟練地從熔孔上坡口拉到下坡口。三、焊瘤焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬稱為焊瘤（見下圖），在其下面往往伴隨著未熔合、未焊透等缺陷。產(chǎn)生原因：（1）由于鈍邊薄，間隙大，擊穿熔孔尺寸大。（2）由于焊接電流過大擊穿焊接時電弧燃燒，加熱時間過長，造成熔池溫度增高，溶池體積增大，液態(tài)金屬因自身重力作用下墜而形成焊瘤，焊瘤大多存在于平焊、立焊速度過慢等。防止措施：（1）選擇適宜的鈍邊尺寸和裝配間隙，控制熔孔大小并均勻一致，~，平焊打底焊時應(yīng)調(diào)整氬弧焊把的角度，否則背面會形成焊瘤。（2）選擇合理的焊接規(guī)范，擊穿焊接電弧加熱時間不可過長，操作應(yīng)熟練自如，焊絲和氬弧焊把角度適當。（3）焊絲角度、送絲速度及其擺動應(yīng)適當。四、縮孔、氣孔：氣孔有時候是單個出現(xiàn)，有時候會以成堆的形式聚集在局部區(qū)域，其形狀有球形、條形等。橫焊（２ＧＴ）時，氣孔常出現(xiàn)在坡口上部邊緣，仰焊（５Ｇ１Ｔ）時，常分 3 布在焊縫底部或焊層中，有時候也出現(xiàn)在焊道的接頭部位及弧坑處。如果氣孔穿透焊縫表面。產(chǎn)生原因：（1）電弧電壓太高（電弧過長）（2）因熔池溫度低，熔池存在時間短，氣體未能在有效時間內(nèi)逸出，這種情況主要與焊接規(guī)范等因素有關(guān)。（3）打底擊穿焊時，熔敷金屬給送的過多，使熔池液態(tài)金屬較厚，滅弧停歇時間長，造成氣體難以全部逸出。（4）由于焊絲和氬弧焊把角度不適當，影響了電弧氣體的保護作用操作不熟練，送絲不穩(wěn)以及沿熔池前坡口間隙方向滅弧都會導致產(chǎn)生氣孔。（5）堿性低氫型焊條的烘干溫度高因此藥皮較脆。采用撞擊法引弧很容易將焊條引弧端藥皮撞掉，使熔滴減少電弧氣體以及熔溢的保護作用，引起焊縫產(chǎn)生氣孔，此外，在焊條引弧端的粘接處，也會產(chǎn)生密集的氣孔。（6）氫弧焊時，由于焊口清理不干凈，有銹、油污質(zhì)等，同時操作時焊接速度過快，焊絲和焊把的角度以及擺動不適當?shù)纫矔a(chǎn)生氣孔。（7）某些焊工可能存在在焊接時吹風扇?，F(xiàn)場潮濕度大導致許多早晨領(lǐng)取的碳鋼焊絲沒到中午就有輕微生銹現(xiàn)象，然而