【文章內(nèi)容簡介】 報驗，同意后方可進(jìn)行拆模工作。 梁板模板病防治 梁身不平直，梁底不平，實側(cè)面鼓出，梁口尺寸過大，板中部下方發(fā)生蜂窩麻面，采取以下方法防治。 600mm 梁高以下，樓板之間的聯(lián)接不少于兩道，梁底與梁測面模板宜用角模連接，模板上口限位件的尺寸和問距的排列，合理，確保支撐及楞木系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度、剛度，梁板跨度大于 400者，按規(guī)定要求起拱。模板連接時盡量整平及減 少縫隙，另外在樓板接縫處粘上封縫帶，然后在板面刷隔離劑。 主要安全技術(shù)措施 1)腐爛木材不能用作龍骨 2)安裝拆除外模板時，必須確定外腳手架符合安全要求； 3)內(nèi)模板安裝高度超過 米時，應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架； 4)在 4m 以上高空拆模時，不得讓模板材料自由下落，更不能大面積同時撬落，操作時必須注意上方人員的動向。 5)正在施工澆搗的平臺，其下層平臺支撐不準(zhǔn)拆除； 6)水平拉桿不準(zhǔn)釘在腳手架或跳板等不稱穩(wěn)定，物體上。 四、鋼筋施工 本工程為磚混結(jié)構(gòu)，鋼筋用量較大，選擇現(xiàn)場合適的地方，把鋼材分批進(jìn)入現(xiàn)場，進(jìn) 行下料，成型制作，現(xiàn)場材料堆放必須整齊，并分規(guī)格型號作好標(biāo)識，避免在施工時誤用。 施工準(zhǔn)備 1)機(jī)械設(shè)備：鋼筋的冷拉、調(diào)直、切斷、成型、連接等的各種機(jī)械進(jìn)場，按現(xiàn)場平面布置就位并調(diào)試完好。 2)組織作業(yè)工人，具備上崗證的機(jī)操工及焊工進(jìn)場； 3)材料使用：各種規(guī)格、各種級別的鋼筋必須有出廠合格證，質(zhì)保書，進(jìn)場后必須復(fù)試物理性能，經(jīng)檢驗合格后方能使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘污的油污、泥土、鐵銹使用前必須清理干凈，鋼材冷拉時，冷拉的延伸率應(yīng)符合規(guī)定要求。鋼筋的切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長 料后斷短料，以利于節(jié)約鋼材。鋼筋的成型，把已配料的鋼筋按規(guī)范和設(shè)計要求成型，直徑小于φ 12 的鋼筋可用人工成型，φ 14 以上的鋼筋用機(jī)械成型，并分類堆放整齊。用標(biāo)牌標(biāo)識好鋼筋的編號、使用的部位、規(guī)格尺寸等，以便隨時綁扎。 4)作業(yè)條件：各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常動轉(zhuǎn)，符合安全規(guī)定。負(fù)責(zé)翻樣的技術(shù)人員要熟悉圖紙、會審記錄、設(shè)計變更及施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理進(jìn)行翻樣并填寫鋼筋料表，計算出鋼筋的用量。 ． 5)柱筋φ 14 以下采用搭接連接，梁板鋼筋主要采甩搭接，部分采用焊接。 鋼筋綁扎： 材的計量器具 _地磅兩臺，組織機(jī)操工，砼工等施工人員數(shù)量按不擾民工作班要求定，輸送砼料。 材料要求 1)按設(shè)計要求選用水泥，基礎(chǔ)選用礦渣硅酸鹽水泥，石子選用二級配石子，最大粒徑 40mm，其含泥量不大于 1％；砂選用細(xì)度模數(shù)為，含泥量不大于 2％。 2)混凝土拌和物入模坍落度為 6cm 左右。 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)砼施工 1)澆注方式：試塊制作與主體結(jié)構(gòu)相同，砼澆筑時，以后澆帶為界線，分段澆筑，每段應(yīng)一次完成。 2)基礎(chǔ)內(nèi)管道：在管道穿過砼結(jié)構(gòu)處，應(yīng)在施工混凝 l土前預(yù)埋套管，安裝好套管，調(diào)整好 位置后固定。 3)預(yù)埋件：混凝土中預(yù)埋件、預(yù)留孔，應(yīng)事先埋設(shè)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁澆筑后剔鑿打洞。預(yù)埋件端部或設(shè)備安裝所需預(yù)留孔的底部，混凝土厚度均不得小于 200mm，否則必須全部局部加厚或采取其它防水措施，防止引起質(zhì)量問題 。 4)混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)對其抗?jié)B性能及強(qiáng)度發(fā)展影響極大，混凝土早期脫水或養(yǎng)護(hù)過程中缺少必要的水分和濕度，則其抗?jié)B性會大幅度降底，同時也影響砼的強(qiáng)度發(fā)展，因此當(dāng)混凝土進(jìn)入初凝即應(yīng)覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于 7～ 14天。拆模時，混凝土表面的輕微缺陷要及時認(rèn)真的修補(bǔ)，要繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，保持濕潤。 主體結(jié)構(gòu)砼施工 (平臺板 ) 1)砼澆筑時入模處配備 1支插入式振動器，確?？觳迓龘?，振動時內(nèi)以不冒氣泡，砼不下沉為止，插入問距為 300mm，呈梅花狀布置，插入深度為進(jìn)下層 51Ocm。 2)澆筑過程中拌和物內(nèi)嚴(yán)禁隨便加水。 3)施工縫留置與處理，原則上現(xiàn)澆平臺板連續(xù)施工，不留施工縫，如有特殊的無法克服的情況，可按規(guī)范要求留置施工縫。施工縫留成垂直槎，嚴(yán)禁留斜縫。所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿露出石子，澆筑前，灑水濕潤后用與結(jié)構(gòu)砼同級配的水泥砂漿進(jìn)行接漿處理。 4)砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑后十二小時，即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng) 護(hù)采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，并派專人負(fù)責(zé)。 5)砼工程技術(shù)措施 砼失水過量，水泥使用超量，可能導(dǎo)致出現(xiàn)水泥收縮裂縫，為此，砼中摻入一定數(shù)量的減水劑，以減少水，水泥用量，相應(yīng)減少砼的收縮率。每次澆筑必須兩臺攪拌機(jī)，檢驗及試運(yùn)轉(zhuǎn)，若出現(xiàn)故障立即更換。 6)澆筑現(xiàn)場管理：所有施工用具應(yīng)配備齊全，保證其完好，不能影響施工，澆注前對電閘等用電設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，做好用電安全保護(hù)技術(shù)措施，對生產(chǎn)安全進(jìn)行一次聯(lián)合檢查，對查出的問題及隱患要及時整改，需隱蔽驗收的部位應(yīng)作隱蔽驗收。落實好現(xiàn)場施工的管理、操作、輔助人員，做到任務(wù)明確 ，責(zé)任到人。 7)施工調(diào)度：砼澆筑期間的人員安排視連續(xù)澆搗的時間決定，連續(xù)澆搗超過 1 2 小時的應(yīng)組織兩班，不足 12 小時的只需一班作業(yè)。現(xiàn)場砼攪拌及上部澆筑人員由砼澆筑班長統(tǒng)一指揮調(diào)度，及時調(diào)整人員，確保協(xié)調(diào)一致，提高澆筑速度。 六、砌體工程 施工前準(zhǔn)備 1)砌筑用磚的外觀尺寸，抗壓、抗折強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。 2)所用的磚、砌塊、砂、石、水泥必須有合格證，并有相應(yīng)檢驗報告，符合設(shè)計及規(guī)范要求，所用水質(zhì)符合規(guī)范要求。 3)砌筑前提前一天對磚加以澆水濕潤。 4)做好砌體施工放線，排樣工作，使砌體尺寸施工正確 。 七、抹灰工程 施工順序： 基底處理一底層抹灰一中層抹灰一面層抹灰 施工方法 1)抹灰前對基層表面的灰塵、污垢、油漬、堿臘等均應(yīng)仔細(xì)清除干凈，并灑水濕潤，加氣磚混凝土墻面應(yīng)先用聚合物水泥漿滾涂，以降低墻面吸水性，砼表面應(yīng)刷界面劑。 2)抹灰的工藝流程一般按照“先上后下”的原則進(jìn)行，以保護(hù)成品。 3)應(yīng)做塌餅，沖筋灑水濕潤墻面，用 1:2水泥砂漿做好門窗及陽角護(hù)角，然后做粉飾。 4)墻體基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于 15mm，必要時可用鋼絲網(wǎng)加固。 5)底層抹灰應(yīng) 壓實粉平，使其粘結(jié)牢固，中層應(yīng)待底層具有一定強(qiáng)度后才能進(jìn)行操作，并用刮尺和木蟹打平整。 6)罩面應(yīng)待中層達(dá)六、七成強(qiáng)度后進(jìn)行，先從陽角開始，鐵板壓實不少于 2 遍，厚度不大于 12mm。 抹灰層的空鼓、開裂產(chǎn)生原因及防治只要嚴(yán)格按照上面的施工方法和施工順序操作，一般能杜絕此類通病的發(fā)生，特別注意不能用初凝后的砂漿加加以拌和后抹墻，或用再生砂漿抹墻，因為用此類砂漿抹灰，易導(dǎo)致空鼓，開裂等通病的產(chǎn)生。 八、油漆工程 本工程外墻刷外墻 多彩涂料 ，油漆工程要求如下： 材料質(zhì)量要求 進(jìn)入工地的油漆及膩子等各種材料必須 質(zhì)量可靠，入場時應(yīng)有材料合 格證，同時應(yīng)進(jìn)行入場驗收，質(zhì)量合格方可進(jìn)場。 遵循科學(xué)合理的施工流程，嚴(yán)格各流程的質(zhì)量驗收基層清理一刮第一層膩子一磨砂打平一局部補(bǔ)膩子一磨砂打平一刮第二遍膩子一磨砂打平一局部補(bǔ)膩子一精磨砂一刷第～遍乳膠漆一局部修補(bǔ)一刷第二遍乳膠漆 九、安裝工程 給排水 嚴(yán)格按圖施工，各類材料進(jìn)場需驗收合格后方可使用，按設(shè)計要求及驗收規(guī)范施工及驗收，并按規(guī)范做各類功能性及安全性試驗，合格后方可報請有關(guān)人員驗收。 給水管道安裝工藝流程 安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→主管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐和保溫。