【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。（3）、施工前根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍，虛鋪厚度和夯實(shí)遍數(shù)等參數(shù)，重要回填土方工程，其回填參數(shù)應(yīng)通過壓實(shí)試驗(yàn)來確定。 （4）、施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平橛。操作工藝：（1）、檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定要求，以及回填土的含水量是否在控制地范圍內(nèi)，含水量偏高，采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施，如回填土的含水量偏低，采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。（2）、回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200250mm；人工打夯不大于200mm，每層鋪攤后，隨之耙平，回填土每層至少打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，行行相連，縱橫交叉，施工時(shí)嚴(yán)禁采用水澆，使土下沉的所謂“水夯”法。每層壓實(shí)厚度不超過200mm，壓實(shí)度達(dá)到下列要求： 填土頂面以下深度范圍（mm） 壓實(shí)度（％） 0800 95 8001500 93 1500 90 （3）、在回填和壓實(shí)過程中，對(duì)任何導(dǎo)管、管道等應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施，以免導(dǎo)管及管道產(chǎn)生破壞。 第三節(jié) 管道拆除管道拆除采用氣割，架空管嚴(yán)格按原12m/根焊縫進(jìn)行拆除。地埋管拆除采用挖機(jī)開挖溝槽，管上口留20cm土人工清理，以免損壞防腐層，地埋管分段拆除分段回填夯實(shí)，以不影響交通為原則。砼支架采用破碎機(jī)破碎，將破碎后的砼塊用垃圾運(yùn)輸車運(yùn)到合適的地點(diǎn)進(jìn)行掩埋。拆除的管道、管件用吊車裝運(yùn)，部分運(yùn)至臺(tái)玻工地進(jìn)行管道安裝，多余部分運(yùn)至建設(shè)單位指定地點(diǎn)。管道保溫拆除后及時(shí)運(yùn)至垃圾場(chǎng)進(jìn)行相關(guān)處理。拆除施工時(shí)兩側(cè)放置警示標(biāo)志，注意對(duì)管線沿途農(nóng)作物、綠化保護(hù)，當(dāng)天施工完畢，必需做到場(chǎng)清料盡，現(xiàn)場(chǎng)不得留有雜物。拆除的管材、管件請(qǐng)建設(shè)單位共同登記、核對(duì)數(shù)量。保護(hù)拆除時(shí)，操作人員戴好口罩等安全防護(hù)用品，防止保溫棉對(duì)人體的傷害。第四節(jié) 供熱管網(wǎng)施工方案 一、管道施工工藝 管道施工原則管道施工按管線單線圖進(jìn)行，先主管、后支管，先地下、后地上，同一標(biāo)高管線應(yīng)盡可能同時(shí)安裝施工原則。邊預(yù)制、邊安裝，集中在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制的施工形式。管道施工必須符合相應(yīng)規(guī)范的要求。施工準(zhǔn)備管道預(yù)制預(yù)制件安裝壓力試驗(yàn)吹 洗防腐保溫試運(yùn)投產(chǎn)組對(duì)、焊接 管道施工基本程序 二、 管道施工技術(shù)方案 （一） 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備a) 圖紙會(huì)審施工前，由管道、焊接等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主代表及監(jiān)理工程師進(jìn)行圖紙會(huì)審，會(huì)審時(shí)做好圖紙會(huì)審記錄，把圖紙會(huì)審中提出的問題在開工之前解決。b) 編制作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃施工前，參照單位已編寫的管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書，根據(jù)本裝置特點(diǎn)及要求，由技術(shù)人員編制管道預(yù)制與安裝、管道焊接、管道檢驗(yàn)、管道試壓吹洗等作業(yè)指導(dǎo)書和管道安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師審批。c) 施工記錄表格的準(zhǔn)備根據(jù)監(jiān)理要求和交工技術(shù)文件規(guī)定準(zhǔn)備好交工表格，根據(jù)單位質(zhì)量體系控制程序及施工技術(shù)管理規(guī)定選定施工原始記錄表格和體系運(yùn)行監(jiān)督檢查表格。d) 技術(shù)交底1) 由總工程師、管道工程師、施工班組進(jìn)行交底。2) 交清工程內(nèi)容、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 焊接工藝評(píng)定、焊工資質(zhì)a) 本工程管道使用的材質(zhì)，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，施焊前，只需與單位已有的焊接工藝評(píng)定進(jìn)行對(duì)照，選用合適的焊接工藝評(píng)定。b) 所選的焊接工藝評(píng)定應(yīng)經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師認(rèn)可批準(zhǔn)。c) 參加本工程管道焊接的焊工，取得相應(yīng)項(xiàng)目焊接資格后才允許施焊。 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備主要為施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到“四通一平”（路通、電通、水通、通訊和場(chǎng)地平整）和管道預(yù)制場(chǎng)地準(zhǔn)備，達(dá)到開工條件。 施工機(jī)具準(zhǔn)備施工機(jī)具已按照計(jì)劃進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并經(jīng)檢查合格，滿足施工需要。 材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備為對(duì)管材、管件、閥門的檢驗(yàn)。a) 檢驗(yàn)程序檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書書檢查出廠標(biāo)志外觀檢查核對(duì)規(guī)格材質(zhì)復(fù)驗(yàn)（必要時(shí)）標(biāo)識(shí)入庫(kù)保管b) 管道組成件和管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并與實(shí)物標(biāo)識(shí)一致，其質(zhì)量要求不得低于國(guó)家或行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。c) 管道組成件和管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用：1) 鋼管表面不得有裂縫、折皺、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷。2) 鋼管無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。3) 法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。4) 螺栓、螺母應(yīng)配合良好，螺紋完整，無劃痕、毛刺等缺陷。d) 閥門檢驗(yàn)1) 閥門必須具有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書和制造廠的銘牌，銘牌上標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)。e) 管道組成件和管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。 （二）管道預(yù)制 管道預(yù)制包括管道組成件預(yù)制及管道支吊架預(yù)制，待管道拆除，管溝清理完畢后，管道預(yù)制在現(xiàn)場(chǎng)管溝中進(jìn)行。避免占用小區(qū)道路。預(yù)制好的管段做好記錄，將內(nèi)部清理干凈。 管子切割a) 本工程碳鋼管主要采用砂輪切割機(jī)或氧乙炔火焰進(jìn)行切割。鍍鋅管采切割機(jī)切割。b) 采用氧乙炔火焰切割，必須用磨光機(jī)將切割表面的氧化物清除，并保證尺寸正確和表面平整。c) 切割的切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷，切口端面傾斜偏差a不大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。測(cè)量圖如下：d) 管材切割時(shí)，考慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時(shí)應(yīng)留12mm余量，安裝固定口處應(yīng)留100mm以上的余量。 管道坡口加工a) 管道坡口加工采用機(jī)械方法或采用火焊切割。當(dāng)采用火焰加工時(shí)須用角向磨光機(jī)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。坡口角度達(dá)到焊接要求。b) ，坡口的形式和尺寸按下圖： 管道開孔 a) 管道開孔用氧乙炔火焊開孔，當(dāng)用氧乙炔火焰開孔時(shí)必須用磨光機(jī)清理氧化層及飛濺。 b) 開孔完畢應(yīng)清理掉管內(nèi)鐵屑，保持管內(nèi)清潔。 管子彎曲和成型a) 彎管制作采用液壓彎管機(jī)煨制。b) 彎管機(jī)制作時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用量角尺檢查彎曲角度，確保彎管質(zhì)量。c) 彎管盡量采用壁厚為正公差的管子制作，彎曲半徑按設(shè)計(jì)要求。d) 彎管質(zhì)量1) 不得有裂紋，不得存在過燒、分層等缺陷。2) 彎管的橢圓率不超過8%。3) 管端中心偏差值Δ不超過3mm/m，當(dāng)直管長(zhǎng)度L大于3m時(shí)，總偏差不得超過10mm。 螺紋加工a) 管螺紋采用電動(dòng)套絲機(jī)加工。b) 套螺紋的管口不得有橢圓、斜口、毛刺及擴(kuò)口等缺陷。c) 開始套螺紋時(shí)動(dòng)著要慢，要穩(wěn)重，不可用力過猛，以免套出的螺紋與管子不同心而造成啃扣、偏扣。d) 套好螺紋退出鉸板時(shí)，鉸板不得倒轉(zhuǎn)回來，以免損傷板牙和螺紋或造成亂絲。 管道支、吊架預(yù)制a) 管道支、吊架在管道安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)需用量集中加工、提前預(yù)制。b) 管道支、吊架的形式、加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求：1) 鋼板、型鋼采用機(jī)械切割，切割后清除毛刺；2) 切口剪線與下料線偏差不大于2mm；3) 斷口表面無裂紋，缺棱不大于1mm；4) 型鋼端面剪切斜度不大于2mm。c) 管道支、吊架的螺栓孔用鉆床或手工電鉆加工。d) 管道支、吊架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿、過渡圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。e) 制作合格的管道支、吊架，及時(shí)涂防銹漆和編號(hào)標(biāo)識(shí)，妥善保管。 （三）管道組對(duì)、焊接 加工好的管段組對(duì)前要進(jìn)一步核實(shí)管段的尺寸、位置，用記號(hào)筆在管段端標(biāo)注與單線圖相一致的焊縫編號(hào)，并嚴(yán)格按單線圖所標(biāo)焊縫編號(hào)進(jìn)行組對(duì)。 管道組對(duì)時(shí)應(yīng)清理管內(nèi)雜物，小管可用壓縮空氣吹掃，對(duì)于大管可用棉紗頭拖管清理。管口組對(duì)前，應(yīng)采用手工或機(jī)械的方法清理坡口及其內(nèi)外表面的油、漆、銹、毛刺等污物，清理范圍，對(duì)于碳素鋼、不銹鋼、合金鋼應(yīng)≥10mm。 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：1) 直管段上兩環(huán)縫間距，當(dāng)公稱直徑DN≥150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)DN＜150mm時(shí)，不應(yīng)小于管外徑，且不得＜50mm。2) 焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。3) 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。4) 穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道的焊縫不宜置于套管內(nèi)。管道對(duì)口平直度測(cè)量如下圖： 工程施焊前，施工單位應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定。焊接技術(shù)人員按照焊評(píng)制定焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊工施焊前，必須按規(guī)定進(jìn)行考試，取得相應(yīng)的合格項(xiàng)目后，方可上崗施焊。 焊接時(shí)，風(fēng)速超過下列規(guī)定，沒有防風(fēng)設(shè)施不得施焊。 1）手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速超過8m/s。 焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于90%。 當(dāng)焊件表面潮濕、或在下雨、刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。 焊接用的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。材料必須有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料使用前，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 （四）管道安裝 管道安裝一般要求a) 所有管道組成件、管道支承件、閥門、密封材料、緊固材料及施工焊接材料，未經(jīng)檢驗(yàn)，均不得使用。b) 管道安裝前應(yīng)檢查管道內(nèi)清潔度，必要時(shí)用壓縮空氣清理管道及管件，同時(shí)作好記錄。c) 地面管道安裝應(yīng)做到橫平豎直，美觀并符合規(guī)范的要求。d) 不得采用強(qiáng)力對(duì)口，以免引起內(nèi)應(yīng)力、管變形，給設(shè)備增加外力，造成設(shè)備移位或損壞設(shè)備。e) 對(duì)有坡度要求的管道，在安裝時(shí)可在支座下加與主管材質(zhì)一致的金屬墊板或非金屬材料進(jìn)行調(diào)整，避免出現(xiàn)袋形和“盲腸”。f) 法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼管架。 （五）支架安裝管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。支架支承表面的標(biāo)高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式，進(jìn)行調(diào)整。金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。 （六）埋地管道施工施工程序壓力試驗(yàn)、吹洗沿溝布管測(cè)量放線管溝開挖溝底標(biāo)高測(cè)量修理溝底管段溝邊組對(duì)連接管溝標(biāo)高復(fù)測(cè)管道下溝溝內(nèi)管道連接管溝回填防腐補(bǔ)口管溝回填 測(cè)量放線1) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、文件及標(biāo)樁，測(cè)出管道中心線、打樁，確定臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。2) 按控制樁拉線，撒白灰線。 管溝開挖1) 管道開挖采用機(jī)械，人工修理方法。溝槽底部的開挖寬度應(yīng)滿足下管、回填、夯實(shí)及安裝操作的要求。2) 根據(jù)測(cè)量放線的標(biāo)記，開挖管溝，管溝開挖斷面圖如下：注：① B為溝底的開挖寬度（mm），b1——管道一測(cè)的工作面寬（mm），按規(guī)范規(guī)定b2——管道一側(cè)的支撐厚度，當(dāng)需要時(shí)，一般取200mm； ② a為堆土邊緣距離槽邊距離。管溝查驗(yàn)、修整1) 開挖管溝后，應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收，不符合要求者應(yīng)及時(shí)修整并復(fù)測(cè)，并做好測(cè)量記錄。驗(yàn)收合格后及時(shí)辦理交接手續(xù)。2) 溝槽的開挖質(zhì)量：管溝開挖深度應(yīng)在凍土層以下，槽壁平整，溝底平直，溝內(nèi)無塌方、無積水，轉(zhuǎn)角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道下溝1) 管道下溝采用人工下溝。2) 管道下溝前，排除溝內(nèi)積水，清理踏方和硬塊，溝底有硬層時(shí)，回填100mm厚的軟土；檢查管道，發(fā)現(xiàn)有折彎或壓癟等缺陷，割除更換；清除管道和管件里外的污物。3) 下到溝內(nèi)的管子應(yīng)隨即固定在設(shè)計(jì)位置上。 溝內(nèi)管道連接1) 管道在溝內(nèi)連接處應(yīng)挖操作坑，以便于連接操作。2) 用三角架、倒鏈、索具，管子組對(duì)卡具固定管子，實(shí)施連接。g) 管溝回填1) 管溝回填分兩次進(jìn)行，第一次回填在管道下溝后，管道壓力試驗(yàn)前進(jìn)行；第二次回填在應(yīng)在管道壓力試驗(yàn)及防腐電火花檢測(cè)合格后進(jìn)行。2) 管溝回填前應(yīng)檢查管道防腐質(zhì)量，實(shí)施補(bǔ)傷。3) 回填時(shí)先人工回填，先填實(shí)管底，再同時(shí)回填管道兩側(cè)，才可機(jī)械回填，但不得在管道上方行使。4) 管道兩側(cè)及距管頂500mm內(nèi)的回填土，不得含有有機(jī)物、垃圾、凍土以及50mm的碎石、磚塊等物。 （七）、管道壓力試驗(yàn) 管道試壓分為室外管線單獨(dú)試壓和室內(nèi)外整體試壓。 試驗(yàn)程序編制試壓技術(shù)措施、試壓包臨時(shí)管線鋪設(shè)及連接試壓前聯(lián)合檢查系統(tǒng)隔離試壓流程檢查壓力試驗(yàn)管道復(fù)位臨時(shí)加固 系統(tǒng)隔離、臨時(shí)管線鋪設(shè)及連接、臨時(shí)加固a)不參與試壓的設(shè)備的管口法蘭應(yīng)裝上臨時(shí)盲板。b) 與試壓無關(guān)的管道或管件已用盲板或其它措施隔開。c) 試驗(yàn)時(shí)需要加固的管道已經(jīng)加固。 試壓前聯(lián)合檢查a) 試壓系統(tǒng)是否有效隔離，不能參加試壓的管道等是否拆除。b) 需臨時(shí)加固的管道是否已有效加固。c) 各種安裝記錄是否齊全。 壓力試驗(yàn)a) 試驗(yàn)介質(zhì)：使用潔凈的清水。b) 試驗(yàn)壓力：。c) 試驗(yàn)要求：1) 壓力等級(jí)相近的管道串通試壓時(shí)，為了試壓的方便，可以取一個(gè)壓力等級(jí)，湊高不湊低。2) 水壓試驗(yàn)系統(tǒng)充水時(shí)盡量從管道底部充入（可借助于已安裝的管道排液口），在管道系統(tǒng)最高點(diǎn)將系統(tǒng)內(nèi)部的空氣排盡（放空口借助于管道系統(tǒng)已安裝的放空口）。3) 壓力試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓20min，