【文章內(nèi)容簡介】 測定其壓實度時可用試驗路和其他來測定；④ 在碾壓過程中路基假設出現(xiàn)“彈簧〞和“干松〞現(xiàn)象時都應處理后再碾壓；⑤ 路基到達碾壓遍數(shù)后先自檢合格報監(jiān)理工程師抽檢合格時簽訂認可；⑥ 碾壓成型的路基凡遭雨淋濕不驗收與否雨后必須重新碾壓方可繼續(xù)上土；⑦ 制定路基壓本質(zhì)量控制；⑧ 填土壓實監(jiān)理工作按以下流程圖監(jiān)理；⑼ 構造物回填① 構造物回填選擇的材料和機械應通過試驗確定；② 構造物回填處順道路方向的長度應按設計或規(guī)定挖成臺階經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后才能分層回填；③ 回填處有泄水孔時應設置碎石、粗砂或砂礫料層以到達過濾作用；④ 回填鋼筋砼時應兩側(cè)均勻回填。涵洞要蓋上蓋板時才能回填；⑤ 構造物回填應分層平鋪注意壓實不能對構造物部位造成損害；⑥ 對橋臺的臺背回填應內(nèi)、外兩側(cè)同時分層填筑并隨時砌筑護坡；⑦ 參照路基壓實編制構造物回填質(zhì)量。⑽ 路基修整① 路塹的邊坡整個要注意深路塹上邊坡的穩(wěn)定性和邊坡坡度符合設計要求上邊坡整修原那么上寧刷不貼；② 路堤整修時應注意到邊坡坡度符合要求；③ 土石方邊溝及用漿砌或干砌加固的邊溝整修時必須掛線進展；④ 路槽整修應按規(guī)定進展對高程和橫坡度的修整應做到寧刮勿填；⑤ 路槽整修后外觀應無“彈簧〞起伏和“干松〞現(xiàn)象；⑥ 編制路基整修工程質(zhì)量。⑾ 軟土路基加固軟土路基加固的很多常用于工程上的有填土預壓法。① 填土預壓的實度檢測以灌砂法為主也可用環(huán)法和核子儀法；② 沉降板制作的所有材料及埋設均應符合設計要求在驗收過原地面并壓實后應立即埋沒并逐層加接沉降觀測節(jié)和按規(guī)定要求觀測沉降量做好記錄；③ 路基預壓或超預壓量必須符合設計要求預壓填土速率必須控制在設計規(guī)定范圍● 批準干度● 檢查已鋪土含水量有無不適用材料● 鋪土是否大致平整壓實機具已到場● 松鋪厚度適宜須現(xiàn)場監(jiān)理工程師旁站做好以下工作：● 控制碾壓遍數(shù)● 碾壓程序和符合要求● 處理外表“彈簧〞、“松干〞⑿ 排水及小型構造物排水及小型構造物分別是路基的兩個分部工程應與道路配合施工。位置高程應符合設計要求。路基排水包含排地面水的路基邊溝、截水溝、跌水、急流槽排地下水的明渠、排水槽、滲溝等路基小型構造物包括涵洞、人行通道等人工構造物。① 監(jiān)理要點● 審查承包人施工工藝及放樣對承包人報送的砂漿混凝土配合比進展比照試驗符合要求后才能批準開工；● 審查進場分包人的資質(zhì)嚴格控制不合格的分包人參與施工對預制件的分包人應不定進展抽查或派人員常駐預制廠旁站監(jiān)視應逐個〔件〕檢驗并做好試驗檢測；● 排水及小型構造物所用材料必須符合和設計的質(zhì)量要求。② 材料質(zhì)量控制● 料場的選擇應符合設計圖紙的要求并對材料取樣試驗確定石料質(zhì)量、加工和成品料的規(guī)格滿足工程要求；● 進場材料必須有出廠質(zhì)量合格證書承包人對材料進展自檢監(jiān)理工程師應按規(guī)定頻率進展抽檢合格才可用于工程中；● 鋼材等級規(guī)格必須符合設計圖紙規(guī)定對進場材料無有無合格證明監(jiān)理工程師應按規(guī)定頻率進展抽檢其力學性能必須滿足要求；● 對于進場的水泥不是否有合格證明監(jiān)理工程師應按規(guī)定頻率進展抽檢材料品質(zhì)必須符合要求存放不宜超過三個月；● 砼和砌筑用砂監(jiān)理工程師應對各類砂分批檢驗其級配、雜質(zhì)含量及各項指標、合格后才能用于工程中；● 用于砼的骨料應采用堅硬的卵石或碎石、指標符合規(guī)定；● 砼和砂漿拌和水要符合人畜飲用條件；● 用于污工砌體石料其強度要符合設計要求其外觀形狀要根據(jù)構造物要求進展檢查驗收。③ 預制件質(zhì)量控制● 只有經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格的材料才能用于預制件；● 預制件模板要經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認可；● 預制件澆筑工藝和砼配合比必須得到監(jiān)理工程師批準才能用于施工；● 預制件的任何修補必須得到監(jiān)理工程師同意并旁站監(jiān)視；● 預制件砼澆筑要按要求制備試件要有監(jiān)理工程師在場見證；● 預制件在安裝前需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格。④ 排水及小型構造物質(zhì)量控制● 用于工程的砂、石材料應符合上述材質(zhì)要求用于工程中的砼、砂配合比應符合預制件的規(guī)定；● 應及時對砂漿、砼進展抽檢以作為對工程質(zhì)量評定的根據(jù)；● 構造物基坑開挖到設計標高后應由監(jiān)理工程師驗槽符合設計要求才能進展根底施工；● 排水工程土質(zhì)邊溝必須實穩(wěn)定標高、尺寸、坡度應符合設計要求；● 任何構件冬季施工中不得受凍損害；● 所有構筑物的附屬工程如墻、洞口砌筑等均應按主體工程質(zhì)量同等要求；● 構造物回填質(zhì)量要求同路基回填質(zhì)量要求；● 采用頂推施工的涵洞要求符合設計規(guī)定；● 應制定漿砌排水溝、檢查〔雨水〕井、道根底及節(jié)安裝、盲溝、排水泵站、漿砌砌體、砼擋土墻、平砌片石擋土墻、錐護坡、平砌片石、涵、蓋板涵、箱涵、拱涵等質(zhì)量。排水及小型構造物監(jiān)理流程● 審查施工工藝● 檢查施工放樣● 復核承包人推薦的砂漿、混凝土配合比預制構建進場檢驗● 檢查預制場● 檢查鋼筋、模板、混凝土● 壓試件考察混凝土強度根底工程● 以中心樁為根據(jù)檢驗開挖斷面● 測定基底標高● 目測基底承載力必要時做試驗下部排水工程● 污水砌體質(zhì)量檢查● 混凝土強度、模板、鋼筋檢查預制件工藝● 消費廠家考慮● 抽查鋼筋模板混凝土● 壓試件考慮⒉ 路面工程質(zhì)量監(jiān)理的要點⑴ 路面路基① 監(jiān)理要點● 審閱承包人申報的施工工藝流程各種混合料配合比并做比照試驗；● 配合承包人對路槽或其他下承層復驗檢查驗收放樣資料和樁志、檢查標高、平面位置、橫坡度、平整度符合設計要求；● 會同承包人對各層材料取樣試驗保證檢驗材料符合設計要求；● 監(jiān)理工程師要進展交底交代基層施工中的檢測工程、質(zhì)量及檢測頻率、應遵循的等；● 施工工藝批準后要求承包人做50－100m 試驗路段以驗證其工藝及配合比是否正確檢測的工程應包括：混合料的壓實度、厚度、高程、強度及幾何尺寸等?！?施工間監(jiān)理工程師應加強監(jiān)視或巡視。按規(guī)定頻率抽查合格后簽字認可。② 水泥穩(wěn)定基層〔底基層〕工程質(zhì)量控制● 下承層經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后才能修筑基層或底基層；● 基層或底基層應準確放樣直線段每20m 設一樁平曲線段每10－15m 設一樁以控制中心高程和橫坡度；● 必須對進場材料〔土、水泥〕進展抽檢到達合格；● 集料攤鋪要及時當天拌和當天攤鋪當天碾壓；● 采用路拌法或廠拌法施工應抽檢混合料的含水量、含灰劑量；● 碾壓分層厚度不宜超過20cm也不宜小于10cm；● 應配料準確、均勻、厚度、標高、橫坡度到達；● 開工前監(jiān)理工程師要檢查配合比確定強度、灰土計量、最正確含水量、干度制備試件進展強度試驗并進展平行試驗對配合比作出評價；● 混合料攤鋪碾壓路段的最正確長度、松鋪系數(shù)應根據(jù)試驗確定；● 嚴禁用薄層補貼的進展找平；● 水泥穩(wěn)定土基層上未鋪封層或面層時不得交通。⑵ 路面面層工程① 監(jiān)理要點● 審閱承包人申報的施工工藝流程各種混合料配合比并做比照〔平行〕試驗檢查承包人進場的人員機具設備和試驗設備并進展試拌是否到達要求；檢查承包人放樣資料和樁志是否符合要求；檢查下承層是否合格向承包人交代技術及檢測和頻率；● 要求承包人按自己建議的施工工藝和設備在工程范圍內(nèi)做50－100m 試驗路段以驗證機械設備能正常運轉(zhuǎn)、配合比符合要求、幾何尺寸及壓實厚度均能滿足設計要求；● 施工間監(jiān)理工程師應加強旁站加強巡視、檢測防止不合格材料用于工程中。② 混凝土面層質(zhì)量控制● 任何混凝土面層施工必須在承包人對下承層整修好并且已做好準確放樣而全部工作都已得到監(jiān)理工程師檢查和批準的下承層進展；● 所有到達現(xiàn)場的瀝青材料必須有出廠檢驗合格證明和承包人自檢證明。監(jiān)理工程師應對材料進展抽樣試驗合格者才能由于工程；● 混合料的配合應提交監(jiān)理工程師以便監(jiān)理工程師作比照試驗及審批配合比的變動必須得到監(jiān)理工程師的同意；●砼〔碎石〕鋪筑前路基清掃干凈。拌制砼混合料時試驗室應及時取樣及時試驗及時調(diào)整混合料級配情況保證施工質(zhì)量選擇全幅或半幅寬度用三輥軸砼施工機械進展砼施工；●砼面層縱向縫、橫縫、脹縫按施工、設計圖紙進展接縫處理并按設計要求設置傳力鋼筋；● 砼施工應注意天氣變化氣溫在5℃以下要采取專門施工措施雨季施工應用防雨措施；③ 路肩質(zhì)量控制● 硬路肩質(zhì)量要求和路面構造層一樣；● 土路肩質(zhì)量要求和路基層一樣；● 要控制路肩橫坡度符合設計要求；● 編制路肩質(zhì)量。五、本道路及排水工程監(jiān)理重、難點工程質(zhì)量缺陷預控及防治措施序重點監(jiān)理工程工程可能產(chǎn)生隱患質(zhì)量預控及手段1土基回填土下沉 路面平行線分層控制填土標高按試驗路段基填土厚度的90來控制規(guī)模施工時的填土厚度。 新舊填土的銜接處嚴格控制填土接茬臺階的最小長度以防止接茬處超厚壓實缺乏。 防止漏夯或夯實缺乏嚴禁超厚填土。 在機械難于壓實的地方用適當?shù)男⌒蜋C具進展補充夯實。 冬季施工時應使土在未受凍的情況下回填壓實防止填土壓實度嚴重不均勻而造成土基下沉。 回填幾種土時不能僅用某一種土的擊實試驗得出的度作為所有填土的壓實度而應按填土的不同類別做相應土的假設干組擊實試驗取值應符合相應規(guī)定。 按控制的深度范圍分層檢查、檢驗。軟土地基超限沉陷 用換填滲水性良好的土對基底進展加固。 設置白灰粗砂樁此法適用于粉砂土質(zhì)、含水量大的軟土地基。軟土地基成孔后挑選生石灰塊加水泥、粗砂拌勻后填充搗實當生石灰塊遇地下水消解后填充料體積膨脹起到擠壓土基作用進步路基承載力。 石灰、水泥穩(wěn)定碎石法：是用于葦塘、稻田、藕池的沼澤地區(qū)路基的處理。排水、清淤、去除草根植被后將石灰和水泥混合再將碎石與混合料拌和均勻然后攤鋪壓實養(yǎng)護。 對路基采取強夯、預壓等措施或使用土工織物。工程定位測量及軸線標高偏向根底混凝土缺陷厚度不夠預埋件不符合設計要求清理不徹底 專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場復核規(guī)劃放線、交樁記錄并簽認要求工程部采取保護措施并檢查控制樁的可靠情況；在混凝土澆筑前就抽檢模板中線、標高及幾何尺寸是否滿足設計要求。 對鋼筋稠處采取旁站等監(jiān)視方案。 混凝土澆筑前按要求和設計進展隱蔽驗收〔200米一段分段驗收〕先驗收后施工。 驗孔〔入巖深度、擴孔寬度、標高、軸線〕2基層水泥穩(wěn)定層開裂的預防 滿足設計強度的根底上限制水泥用量, 在4～6之間,如一般水泥劑量應控制強度偏向大或達不到,應通過調(diào)整級配和水泥標品種及嚴控制施工過程碾壓成型時間來到達要求。 減少原材料含泥量的同時,限制細集料、粉料用量,集料級配中0 075ｍｍ以下顆粒含量不宜大于5,大骨料宜多點,級配宜取偏粗限。 根據(jù)施工氣象條件限制含水量不宜超過最正確含水量。 水穩(wěn)基層的最正確壓實厚度一般在20ｃｍ以內(nèi),穩(wěn)定層過厚從鉆件來看,下部的1～4ｃｍ是很難壓實的。為滿足承載才能,采用厚構造層時分層施工同時也要嚴格控制底基層的高程和平整度。 要確保在水泥終凝之前,完成所有的碾壓工作和壓實度檢測程序。水泥宜選用終凝時間較長的品種在滿足壓實度的情況下穩(wěn)定層外表無明顯輪跡且無石子破碎。 養(yǎng)生必須采用噴霧式灑水潮濕　　　　　　　　　　　　　　　　養(yǎng)護或覆蓋養(yǎng)護養(yǎng)護時間在7ｄ以上養(yǎng)生完成后須及時做封層處理或進入下一道工序。 要求工程部做試驗段合理確定虛鋪厚度和輾壓遍數(shù)。對于已開裂水穩(wěn)基層的處理 水泥穩(wěn)定層上灑乳化瀝青透層油+玻璃纖維網(wǎng)+石屑層作好封層來處理。 正常作封層,在攤鋪瀝青混凝土下面層前將玻璃纖維網(wǎng)或加強土工布釘在裂縫處。 較嚴重開裂處的必須返工處理。3面層構造物外表可能粗糙不光潔有浮砂 板面要清理干凈。 宜采用剛度好的大模板澆注混凝土前應用清水將模板濕洗干凈不留積水模板縫應拼嚴控制跑模防止漏漿。 鋼模隔離劑涂刷均勻不得漏刷。 加強混凝土配合比設計和消費過程中的質(zhì)量理注重外摻劑使用前的試驗檢驗。混凝土振搗要實應不漏振不過振。水泥路面斷板、開裂 路面基層施工要嚴格按要求選好合格材料保證路面基層設計厚度及頂面標高保證壓實度嚴格控制施工質(zhì)量。嚴格按要求養(yǎng)生優(yōu)先采用覆蓋并且絕對制止行車碾壓確保面層不開裂外表平整。 路面混凝土板施工要嚴格按要求選好材料及材料的級配嚴控施工縫、縮縫、脹縫的處理防止路表水滲入路基。在保證強度的前提下盡可能用低標、低堿含量水泥水泥水化熱小的水泥或者是礦渣水泥并且要嚴格控制養(yǎng)生保證外表的濕度夏季高溫季節(jié)更要防止光爆曬。適時掌握切縫時間保證切縫的有效性。 板塊混凝土的過振會產(chǎn)生分層離析也將導致板塊裂縫所以振搗時要注意易產(chǎn)生不實的部位的振搗防止發(fā)生過振產(chǎn)生的混凝土分層。水泥砼路面板破裂后的處理 對于水泥鹼板錯臺、沉陷的現(xiàn)象用瀝青砼進展填補壓實或?qū)τ阱e臺、沉陷的水泥砼板鏟除用同標的新砼進展修補。 對于水泥砼板裂縫的現(xiàn)象可采用補裂縫材料進展灌漿處理?；蛘呤菍⒘芽p處混凝土鑿除再填充膨脹混凝土。填充混凝土是高于面板一級標的膨脹混凝土。膨脹材料可用氧化鋁〔即上銷售的鋁粉〕。 對于水泥砼龜裂、網(wǎng)裂及脹縫、施工縫、縮縫處的部分破壞現(xiàn)象可采用部分換板進展修補并參加砼快速修補劑?！∏锌p對面層的質(zhì)量破壞影響 縮縫寬一般為5－8mm,縫深按設計要求一般要求達面層厚度的1/4－1/3厚度如天氣干熱或溫差較大可先隔3－4塊板間隔切縫然后逐塊切縫。 施工間氣溫溫差較大且脹縫間隔較長可每隔3－4板做一條濕縮縫防止混凝土板未切鋸即開裂。 鋸縫宜在混凝土強度到達8－12Mpa時進展或以試切試驗進展確定。 灌縫前須先去除縫內(nèi)的水泥沙漿和雜物然后清洗烘干凡須涂膠水或瀝青漆者須事先刷好。 灌入料為瀝青橡膠膏時要先將石油瀝青加熱脫水至180度以上時以柴油拌勻參加預熱的石粉和石棉混合物最后參加橡膠粉加熱至180－220攝氏度時恒溫1小時左右使其具有較大流動性時即可灌注。4