某工業(yè)園區(qū)道路及配套設施工程監(jiān)理規(guī)劃(編輯修改稿)
2024-11-17 04:30 本頁面
【文章內容簡介】 控制并協助建立方進展進度控制和控制同時協助業(yè)主進展施工平安文明理。： 以事前、事中、事后控制相結合的并以事前控制〔預控〕為主加強事中控制確保工程質量。詳細控制過程如下： 〔一〕施工測量放樣的控制 1〕 開工前審核承包商的施工測量放樣結果并以此作為承包商申請開工中測量準備工作的根據詳細工作內容有： A．協助業(yè)主安排勘察設計向承包商交接樁對設計的交樁進展復核。 B．檢查承包商測量方面人員、儀器到位情況查詢儀器的精度級別必要時可指承包商進展復核儀器精度的測量。 C．檢查承包商對工程全線控制樁〔平面、高程〕恢復情況及復核精度。 D．審核即將開工路段和構造物的施工測量及放樣情況。 E．檢查承包商控制樁的制作、埋設保護情況。 2〕 施工中隨時檢查承包商測量人員的測量記錄檢查或旁站測量放樣工作復核、審核測量結果并簽署。 3〕開工后檢查承包商全線恢復定線和道路及其它構造物開工驗收測量工作審核測量視情況組織部分路段復測核實因變更設計引起工程數量變動所需的測量內容等。 〔二〕原材料及成品、半成品構件的控制 1〕 承包商的原材料及成品、半成品構件進場前按施工和政質監(jiān)站規(guī)定的要求工程和頻率在監(jiān)理工程師見證下進展材料的送樣試驗。首批進場材料的質量檢查結果作為工程審批申請開工的根據之一。 2〕 承包商所進原材料〔如水泥、石灰、磚等〕以及半成品〔道板、側平石等〕需提供出廠證明、質量保證書、政質監(jiān)站質量認可證書以及各種試驗資料；材料到現場后監(jiān)理將檢查其質量情況對質量不合格的不允許使用并清理出場。 3〕 承包商按照工程進度按排材料進場數量和規(guī)格；同時應按要求搬運及儲存材料注意水泥防潮、砂石分類堆放等各類材料應設標簽；成品構件運輸及堆放應符合施工的受力要求防止產生不合理的附加應力使材料變形、受損、開裂。 〔三〕過路涵線的控制 1〕施工前監(jiān)理檢查承包商進場承插砼預制道外觀質量并檢查出廠合格證和質量證明書；不合格的材一律不得使用。同時加強檢查接口橡膠圈的質量及存放條件。 2〕 溝槽開挖關鍵對槽底寬度、高程、土質及溝槽放坡、排水的檢查。墊層、根底檢查砂石根底及砼根底的寬度、厚度、高程并見證承包商砼試塊的制作檢查砼試塊的養(yǎng)護情況。 3〕 道安裝重點檢查砼預制道的吊套拉保證內底標高100合格。 4〕窨井砌筑重點控制砼根底、井筒垂直、收口直順及磚墻的砌筑和抹面。 5〕 回填時槽內應無積水。灰土拌好驗收合格后才能進展回填?；靥顣r嚴格檢查承包商的施工工藝和施工機械并加強對灰土實度的檢測和控制?！菜摹车缆仿坊目刂? 1〕路基施工 A． 道路路基挖方作業(yè)必須按設計橫斷面整幅開挖控制亂挖和超挖基底預留碾壓的沉降量。 B．檢查基底以下80CM 范圍以內樹根及其它障礙物的去除情況。 C．道路路基之間由于新舊路基土層的承載力不等軟硬程度不一極易在連接部位產生路基承載力的不連續(xù)甚至不穩(wěn)定從而發(fā)生路基整體性的破壞。因 此在挖到路基搭接處要控制承包商在搭接處路基臺階的施工情況其中臺階高不應大于0．5 米臺階寬不小于1 米。 D．在路基施工間要有效控制由于降水或附近地段流入路基的地面水及施工用水。 2〕路床整修及碾壓的質量控制 A．為到達設計要求的路床頂面以下深30CM 的路基實度〔≥95〕需嚴格審查承 包商路基施工人員、機具到位及配套情況檢查承包商質量自檢體系的建立及工作情況。嚴格控制路基的施工寬度、施工層厚、壓實機具和壓實工藝的執(zhí)行。 B．為保證路面構造厚度均勻需加強對路床平整度、橫坡度和高程的檢查和整修。整修原那么上是寧刮不墊。 〔五〕灰土基層的控制 考慮到阜南工業(yè)園區(qū)道路及配套工程的地域性及文明施工灰土應盡量采用廠拌石灰土。 1〕 原材料的進場及檢驗：檢查石灰的品質鈣、鎂含量使用限、周及粒徑要求；土質的力學性能和粒徑；水質情況。原材料的試驗工程和頻率。 2〕 石灰土的施工控制：重點檢查石灰土的施工配合比、拌和設備、拌和工藝、混合 料的運輸卸放、攤鋪〔松鋪厚度〕、壓實及整修、養(yǎng)生。 3〕石灰土的試驗控制工程：灰劑量、含水量、壓實度、7天無側限抗壓強度、彎沉值等。 〔六〕水泥穩(wěn)定碎石的控制 水泥穩(wěn)定碎石基層全面開工之前承包商應遞交水泥穩(wěn)定碎石的施工方案并進展試驗段的施工。 1〕原材料的質量控制 A．水泥：宜采用有標、強度等級較低初凝時間3 小時以上終凝時間不小于6 小時安定性等指標符合要求的各類水泥。 B．碎石：采用粒徑不大于31．5mm堅硬、耐久、不含雜質的顆粒級配其壓碎值≯26碎石級配盡可能接近要求級配范圍的中值并控制級配中細粒料的含量石粉的塑性指數。 C．水：宜采用飲用水。 2〕混合料組成設計 水泥穩(wěn)定碎石的原材料在監(jiān)理工程師見證下從承包商的拌和廠倉庫料場取 樣送檢政檢測中心試驗室。由檢測中心試驗室根據見證取樣合格的原材料分五 種水泥劑量進展試配確定適宜的配合比水泥計量取低值為宜。 3〕水泥穩(wěn)定碎石的施工控制 A．混合料的集中拌和 承包商根據政檢測中心試驗室提供的配合比進展拌和時首先應檢測集料的含水量同時根據施工設備、運輸車輛、天氣因素等調整混合料的用水量及水泥劑量其中用水量宜為+2~3水泥用量不宜超過+0．5。拌和時應先干拌均勻后加水濕拌至混合料色澤一致。 B．混合料的運輸 拌好的混合料應迅速運至施工現場攤鋪。一工作班鋪料長度應根據拌和、壓實的才能而定以保證從拌料至終壓能在3 小時內完成。 C．混合料的試驗段 正式攤鋪前應進展混合料試驗段的鋪筑試驗段的長度宜為100~200 米。試驗段的鋪筑是為驗證施工的混合料配合比確定混合料的松鋪厚度確定適宜的施工工藝確定每一工作班的適宜長度為后續(xù)施工提供可靠的施工根據。 D．混合料的攤鋪 攤鋪時根據試驗段的松鋪系數在兩側樁上控制施工高程進展攤鋪。 同時在鋪好的混合料層上全厚挖取試料見證封樣送政檢測中心試驗室做7 天無側限抗壓強度試驗及水泥劑量的試驗。 E．混合料的碾壓 混合料碾壓時先輕壓穩(wěn)壓1~2 遍后重壓振壓5~6 遍直至到達要求的實度為止基層兩側應多壓1~2 遍。碾壓完畢后對部分“彈簧〞、“
高考資料相關推薦
鄂ICP備17016276號-1