某工業(yè)園區(qū)道路及配套設(shè)施工程監(jiān)理規(guī)劃(編輯修改稿)
2024-11-17 04:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 控制并協(xié)助建立方進展進度控制和控制同時協(xié)助業(yè)主進展施工平安文明理。： 以事前、事中、事后控制相結(jié)合的并以事前控制〔預(yù)控〕為主加強事中控制確保工程質(zhì)量。詳細控制過程如下： 〔一〕施工測量放樣的控制 1〕 開工前審核承包商的施工測量放樣結(jié)果并以此作為承包商申請開工中測量準(zhǔn)備工作的根據(jù)詳細工作內(nèi)容有： A．協(xié)助業(yè)主安排勘察設(shè)計向承包商交接樁對設(shè)計的交樁進展復(fù)核。 B．檢查承包商測量方面人員、儀器到位情況查詢儀器的精度級別必要時可指承包商進展復(fù)核儀器精度的測量。 C．檢查承包商對工程全線控制樁〔平面、高程〕恢復(fù)情況及復(fù)核精度。 D．審核即將開工路段和構(gòu)造物的施工測量及放樣情況。 E．檢查承包商控制樁的制作、埋設(shè)保護情況。 2〕 施工中隨時檢查承包商測量人員的測量記錄檢查或旁站測量放樣工作復(fù)核、審核測量結(jié)果并簽署。 3〕開工后檢查承包商全線恢復(fù)定線和道路及其它構(gòu)造物開工驗收測量工作審核測量視情況組織部分路段復(fù)測核實因變更設(shè)計引起工程數(shù)量變動所需的測量內(nèi)容等。 〔二〕原材料及成品、半成品構(gòu)件的控制 1〕 承包商的原材料及成品、半成品構(gòu)件進場前按施工和政質(zhì)監(jiān)站規(guī)定的要求工程和頻率在監(jiān)理工程師見證下進展材料的送樣試驗。首批進場材料的質(zhì)量檢查結(jié)果作為工程審批申請開工的根據(jù)之一。 2〕 承包商所進原材料〔如水泥、石灰、磚等〕以及半成品〔道板、側(cè)平石等〕需提供出廠證明、質(zhì)量保證書、政質(zhì)監(jiān)站質(zhì)量認(rèn)可證書以及各種試驗資料；材料到現(xiàn)場后監(jiān)理將檢查其質(zhì)量情況對質(zhì)量不合格的不允許使用并清理出場。 3〕 承包商按照工程進度按排材料進場數(shù)量和規(guī)格；同時應(yīng)按要求搬運及儲存材料注意水泥防潮、砂石分類堆放等各類材料應(yīng)設(shè)標(biāo)簽；成品構(gòu)件運輸及堆放應(yīng)符合施工的受力要求防止產(chǎn)生不合理的附加應(yīng)力使材料變形、受損、開裂。 〔三〕過路涵線的控制 1〕施工前監(jiān)理檢查承包商進場承插砼預(yù)制道外觀質(zhì)量并檢查出廠合格證和質(zhì)量證明書；不合格的材一律不得使用。同時加強檢查接口橡膠圈的質(zhì)量及存放條件。 2〕 溝槽開挖關(guān)鍵對槽底寬度、高程、土質(zhì)及溝槽放坡、排水的檢查。墊層、根底檢查砂石根底及砼根底的寬度、厚度、高程并見證承包商砼試塊的制作檢查砼試塊的養(yǎng)護情況。 3〕 道安裝重點檢查砼預(yù)制道的吊套拉保證內(nèi)底標(biāo)高100合格。 4〕窨井砌筑重點控制砼根底、井筒垂直、收口直順及磚墻的砌筑和抹面。 5〕 回填時槽內(nèi)應(yīng)無積水?；彝涟韬抿炇蘸细窈蟛拍苓M展回填?；靥顣r嚴(yán)格檢查承包商的施工工藝和施工機械并加強對灰土實度的檢測和控制?！菜摹车缆仿坊目刂? 1〕路基施工 A． 道路路基挖方作業(yè)必須按設(shè)計橫斷面整幅開挖控制亂挖和超挖基底預(yù)留碾壓的沉降量。 B．檢查基底以下80CM 范圍以內(nèi)樹根及其它障礙物的去除情況。 C．道路路基之間由于新舊路基土層的承載力不等軟硬程度不一極易在連接部位產(chǎn)生路基承載力的不連續(xù)甚至不穩(wěn)定從而發(fā)生路基整體性的破壞。因 此在挖到路基搭接處要控制承包商在搭接處路基臺階的施工情況其中臺階高不應(yīng)大于0．5 米臺階寬不小于1 米。 D．在路基施工間要有效控制由于降水或附近地段流入路基的地面水及施工用水。 2〕路床整修及碾壓的質(zhì)量控制 A．為到達設(shè)計要求的路床頂面以下深30CM 的路基實度〔≥95〕需嚴(yán)格審查承 包商路基施工人員、機具到位及配套情況檢查承包商質(zhì)量自檢體系的建立及工作情況。嚴(yán)格控制路基的施工寬度、施工層厚、壓實機具和壓實工藝的執(zhí)行。 B．為保證路面構(gòu)造厚度均勻需加強對路床平整度、橫坡度和高程的檢查和整修。整修原那么上是寧刮不墊。 〔五〕灰土基層的控制 考慮到阜南工業(yè)園區(qū)道路及配套工程的地域性及文明施工灰土應(yīng)盡量采用廠拌石灰土。 1〕 原材料的進場及檢驗：檢查石灰的品質(zhì)鈣、鎂含量使用限、周及粒徑要求；土質(zhì)的力學(xué)性能和粒徑；水質(zhì)情況。原材料的試驗工程和頻率。 2〕 石灰土的施工控制：重點檢查石灰土的施工配合比、拌和設(shè)備、拌和工藝、混合 料的運輸卸放、攤鋪〔松鋪厚度〕、壓實及整修、養(yǎng)生。 3〕石灰土的試驗控制工程：灰劑量、含水量、壓實度、7天無側(cè)限抗壓強度、彎沉值等。 〔六〕水泥穩(wěn)定碎石的控制 水泥穩(wěn)定碎石基層全面開工之前承包商應(yīng)遞交水泥穩(wěn)定碎石的施工方案并進展試驗段的施工。 1〕原材料的質(zhì)量控制 A．水泥：宜采用有標(biāo)、強度等級較低初凝時間3 小時以上終凝時間不小于6 小時安定性等指標(biāo)符合要求的各類水泥。 B．碎石：采用粒徑不大于31．5mm堅硬、耐久、不含雜質(zhì)的顆粒級配其壓碎值≯26碎石級配盡可能接近要求級配范圍的中值并控制級配中細粒料的含量石粉的塑性指數(shù)。 C．水：宜采用飲用水。 2〕混合料組成設(shè)計 水泥穩(wěn)定碎石的原材料在監(jiān)理工程師見證下從承包商的拌和廠倉庫料場取 樣送檢政檢測中心試驗室。由檢測中心試驗室根據(jù)見證取樣合格的原材料分五 種水泥劑量進展試配確定適宜的配合比水泥計量取低值為宜。 3〕水泥穩(wěn)定碎石的施工控制 A．混合料的集中拌和 承包商根據(jù)政檢測中心試驗室提供的配合比進展拌和時首先應(yīng)檢測集料的含水量同時根據(jù)施工設(shè)備、運輸車輛、天氣因素等調(diào)整混合料的用水量及水泥劑量其中用水量宜為+2~3水泥用量不宜超過+0．5。拌和時應(yīng)先干拌均勻后加水濕拌至混合料色澤一致。 B．混合料的運輸 拌好的混合料應(yīng)迅速運至施工現(xiàn)場攤鋪。一工作班鋪料長度應(yīng)根據(jù)拌和、壓實的才能而定以保證從拌料至終壓能在3 小時內(nèi)完成。 C．混合料的試驗段 正式攤鋪前應(yīng)進展混合料試驗段的鋪筑試驗段的長度宜為100~200 米。試驗段的鋪筑是為驗證施工的混合料配合比確定混合料的松鋪厚度確定適宜的施工工藝確定每一工作班的適宜長度為后續(xù)施工提供可靠的施工根據(jù)。 D．混合料的攤鋪 攤鋪時根據(jù)試驗段的松鋪系數(shù)在兩側(cè)樁上控制施工高程進展攤鋪。 同時在鋪好的混合料層上全厚挖取試料見證封樣送政檢測中心試驗室做7 天無側(cè)限抗壓強度試驗及水泥劑量的試驗。 E．混合料的碾壓 混合料碾壓時先輕壓穩(wěn)壓1~2 遍后重壓振壓5~6 遍直至到達要求的實度為止基層兩側(cè)應(yīng)多壓1~2 遍。碾壓完畢后對部分“彈簧〞、“
高考資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1