【文章內(nèi)容簡介】 原材料、外購件及外協(xié)件，存儲超過3個月；對在制或制成后因客戶取消訂單或者客戶退貨的產(chǎn)成品、半成品，儲存超過1個月以上物料；存儲時間即將或者超過保質(zhì)期限的有變質(zhì)風險的物料；呆滯物料處理小組公司呆滯料處理小組成員：生產(chǎn)PMC部門、倉儲部門、財務部門、品質(zhì)部門、技術(shù)部門、計劃部門、采購部門、行政部門代表成員組成。呆滯物料處理小組負責呆滯物料清單匯總，處理方案的確定、報批和執(zhí)行。呆滯物料處理小組部門職責：負責呆滯料的接收、儲存管理工作；負責提供呆滯料清單；配合相關部門作好呆滯料處置工作，包括可回收利用的呆滯料的更換以及委外加工的物料產(chǎn)生的呆滯料返工返修、退換等聯(lián)系工作。：負責定期對車間的物料進行盤點、清理、退庫工作，同時配合返工返修工作，以及呆滯物料清單提報與制造過程監(jiān)控。 財務部：負責對呆滯料處置過程的監(jiān)控、核價、評估及賬務帳務處理等工作。：負責呆滯料質(zhì)量的判定工作以及退供應商的跟蹤，判定結(jié)果可分為：合格、不合格等。：因產(chǎn)品變更、產(chǎn)品停產(chǎn)、產(chǎn)品優(yōu)化，技術(shù)變更（包括更改原材料、改工裝、改版本、改外構(gòu)件、BOM變更、品質(zhì)變更、成本優(yōu)化等引起的變更），技術(shù)部應在變更發(fā)生后一天內(nèi)通知主計劃部并給予相關指引，以防止呆滯料的產(chǎn)生。已造成呆滯料情況發(fā)生的，應提出相應的處理意見。負責呆滯料處置的判定工作，判定的結(jié)果可分為：返工返修、回收利用等。：對造成呆滯料情況發(fā)生的，需接受總計劃部的安排，參與評審，并提出相應的處理意見。：負責生產(chǎn)經(jīng)營過程中呆滯料產(chǎn)生的預防控制工作，分析呆滯料產(chǎn)生的原因，參與評審工作，對需返修返工的呆滯料，下達返修工單指令。：負責呆滯料退供應商部分的進度跟蹤以及變賣物料購買方聯(lián)絡等工作。：負責呆滯料的變賣、遺棄等處理工作，接到通知起規(guī)定時間內(nèi)按環(huán)保體系的要求處理廢品實物。流程圖流程框圖如圖1所示。（此處插入流程圖）倉庫倉庫開始開始物料實物標示物料實物標示與凍結(jié)與凍結(jié)呆滯物料清單呆滯物料清單財務財務物料金額核算物料金額核算品質(zhì)品質(zhì)是否合格是否合格供應商評審與供應商評審與供應商開發(fā)流供應商開發(fā)流程程技術(shù)技術(shù)不合格合格檢查判斷是否可以檢查判斷是否可以正常使用或者用于正常使用或者用于試驗試驗不合格品使用評審不合格品使用評審單單相關部門相關部門不合格品報廢申請不合格品報廢申請單單物料處理申請物料處理申請會簽表單會簽表單決定處理方式的部決定處理方式的部門會簽門會簽呆滯庫存原因分析呆滯庫存原因分析與對策報告與對策報告?zhèn)}庫/財務/行政倉庫/財務/行政/采購/采購報廢流程報廢流程退換貨流程退換貨流程變賣銷售流程變賣銷售流程正常使用流程正常使用流程結(jié)束結(jié)束流程描述。，編制表《呆滯物料清單》并于每月五日前提交到呆滯物料處理小組確認發(fā)起后續(xù)處理方案及推動?！洞魷咸幚砬鍐魏蟆吩?個工作日之內(nèi)內(nèi)完成處理意見整理，并作出評審意見初稿。,小組將《呆滯料處理報告》提交財務部，財務部在2天內(nèi)完成核價工作，作出審核意見并報送？審批。 ？根據(jù)審批權(quán)限作出審批意見，超出審批金額權(quán)限的，應轉(zhuǎn)交？審批。未通過審批的，小組自收到審批意見次日組織相關部門對呆滯料進行重新評審，或采用其他方法解決?！洞魷锪锨鍐巍泛?，6個工作日內(nèi)給出確認意見和初步處理意見并返回最初提交確認的倉儲部門以及生產(chǎn)部門PMC部門。并通知采購部門、行政部門在規(guī)定時間內(nèi)進行處理。 部門負責按《呆滯物料清單》將呆滯物料隔離及辦理分帳管理手續(xù)，并作好標識放入待處理區(qū)。，憑收款憑證到采購招標部門開具領料單。并由招標單位（采購部門或者行政部門）帶領至倉庫辦理發(fā)貨手續(xù)，由呆滯物料處理小組將處理結(jié)果通報相關部門。相關文件及質(zhì)量記錄《不合格品控制程序》《過程和產(chǎn)品的測量和監(jiān)控程序》 《改進控制程序》 不合格品入庫單（已由工藝、質(zhì)量確定為廢品）、各類廢品的評審記錄及評審報告（包括技術(shù)和質(zhì)量信息）《呆滯料處理報告》 《呆滯物料清單》呆滯物料的確認和原因分析。對呆滯物料的確認和責任歸屬主要是為盡快確定物料能否移作它用和如何處理。確認速度的快慢可能關系到處理后損失的太小。確認速度愈快、處理的愈及時，公司的損失最會降至最低。： a)技術(shù)更改；b)生產(chǎn)、采購計劃調(diào)整；c)客戶取消或更改訂貨合同； d)物料實際使用量小于預算量e)無法全檢，但使用過程中可挑選出不良品，或制程不良導致，未及時處理。f)倉儲管理不善，未嚴格實施先進先出或按照工令要求管理發(fā)料。g)市場預測變化，請購不當，超量請購。h)未及時處理的RTV 物料。，匯總當月發(fā)生的呆滯物料向造成呆滯物料的相應部門確認。，并由財務核算物料金額。，盡力減小損失。不能利用或未在限定時間內(nèi)及時處理的物料交公司呆滯物料處理小組。，要求責任部門和責任人提交改善報告。、物料的責任時，由公司綜合負責處理。呆滯物料的處理策略、工藝更改、設計變更產(chǎn)生的呆滯物料技術(shù)部因為工藝或客戶的需要，對公司產(chǎn)品進行變更，變更時必須填列《工程變更通知書》，由物料計劃確認該物料是否有庫存或在途。采購接到《工程變更通知書》，第一時間通知相關供應商，全面停止此類物料的生產(chǎn)。同時，倉儲部門在填列《呆滯物料清單》前，組織設計部、生產(chǎn)部、市場部、計劃部召集碰頭會，制定呆滯物料的處理措施。對于工程變更后，有庫存的呆滯物料，盡量在以后開發(fā)或生產(chǎn)時能夠改造使用或替換使用。、預測不準或訂單變更產(chǎn)生的呆滯物料目前市場千變?nèi)f化，我們公司是面向訂單生產(chǎn)方式，當客戶改變或取消訂單，銷售部門要在第一時間通知計劃部、生產(chǎn)部，由計劃部、生產(chǎn)部統(tǒng)計將會產(chǎn)生呆滯物料的數(shù)量，包括庫存數(shù)量、在制數(shù)量、在途數(shù)量、委外加工數(shù)量。生產(chǎn)計劃取消訂單并發(fā)出退倉通知，生產(chǎn)部完成退倉，倉庫填列《呆滯物料處理清單》，送相關領導出處理意見，依此意見由倉庫負責暫存或。、客戶退貨產(chǎn)生的呆滯成品客戶退貨的成品，市場部應第一時間通知物料部和財務部。物料部負責辦理退貨數(shù)量的清點及入倉，并將確認的數(shù)量送交市場部。只需返修即可再次發(fā)貨的，生產(chǎn)計劃應安排生產(chǎn)返修，并由成品倉辦理出庫、入庫、發(fā)貨?？蛻舨辉儆嗁彺祟愗浳锏模a(chǎn)計劃應在其它客戶訂單中優(yōu)先消化。沒有可以消化的訂單，且積壓超過1個月，需計劃部填列《呆滯物料處理單》，送總經(jīng)理給出處理意見，并由倉庫負責落實。、采購批量、安全庫存量引起的呆滯物料采購批量由計劃部來制定并適時更改，只能對常用件、易損件、通用件、價格波動大物料設定采購批量，其目的是為了補充安全庫存量。計劃部至少每月檢討和排查一次該批量及安全庫存量，數(shù)據(jù)準確，是避免采購多采或錯采物料而導致呆滯的前提。其它物料一律不設采購批量，也不得設安全庫存量。對于該批量或安全庫存量的物料，必須遵循先進先出的原則，將該物料優(yōu)先出庫。如該寬量、安全庫存量一直未能消化，而變成呆滯物料，如果存放時間超過規(guī)定，則由倉儲部按照要求填列《呆滯物料清單》送相關部門審批，由倉庫依此執(zhí)行并存檔。處理方案的確定，由呆滯物料處理小組各部門3天內(nèi)分析使用途徑并反饋處理建議。，處理對象首選為該物料的供應商。屬合格供應商提供的物料，應盡力說服其接受被處理的物料，并按退貨、換貨或折價處理。供應商接受后可做為其優(yōu)良合作記錄。%，由采購部