【文章內(nèi)容簡介】 難修正,甚至根本無法修正,)準備工作、款號、訂單號、客戶、規(guī)格搭配、數(shù)量等。向倉庫領(lǐng)用面料，并按色相分門幅。向版房領(lǐng)用樣板，檢查塊數(shù)、款式是否相符，檢查樣片中的絲褸是否標準。掌握裁片質(zhì)量標準，了解各部位的絲褸允許偏斜程度，明確劃樣要求，《如單片、和合、一順、對格、對條、對花等》認定正反面，明確用料。制訂本批產(chǎn)品規(guī)格顏色數(shù)量的裁剪搭配單。2)劃樣質(zhì)量檢查線條清晰，不能時斷時續(xù)模糊不清； 劃樣準確，不能歪斜或劃大劃小；合理套排，必須根據(jù)大貨面料的實際情況避色差； 刀眼標記，定位標記、正確無遺漏；絲褸正確，裁片方向正確，對格對條對花正確。3)鋪料質(zhì)量檢查鋪料需做到四齊:。鋪料長度準確,層數(shù)準確,厚度適中＜高度為25CM＞,鋪料平整，絲縷順直 注意面料的緯斜程度,不合標準的必須向面料檢驗員反映,)開刀質(zhì)量檢查刀路清晰，四周順直圓順無缺口鋸齒狀，無偏刀現(xiàn)象； 裁片精確，刀眼、鉆眼、定位標記位置正確無偏差，深度適中。對弧形部位《如袖籠、袖山、后浪等部位》及較長的部位，必須分二次從兩邊向中間裁剪； 5)裁片的質(zhì)量檢驗 驗片內(nèi)容: 裁片的對位刀眼、鉆眼等標記是否準確；裁片的規(guī)格、各曲線的弧度、彎勢是否與樣板相符；裁片的面料疵點、色差、緯斜程度等是否符合規(guī)定，編號是否有錯編、漏編； 驗片方法：用樣板校對其規(guī)格、形狀是否正確； 第一層與最后一層相比較，形狀是否正確； 對折方法檢查應(yīng)對稱部位是否對稱；層翻閱檢查、目測各部位疵點、色差、緯斜、色條、橫檔、斑漬、破損、邊疵、輾光皺織疵是否符標準，核對上下層編號是否正確； 驗片的依據(jù)：以版房的樣板、商檢、客檢規(guī)定的部位疵點允許規(guī)定；縫紉質(zhì)量控制縫紉車間是服裝生產(chǎn)的主要過程,絕大多數(shù)的質(zhì)量問題都在這一過程中產(chǎn)生,鑒于服裝生產(chǎn)是有若干道工序所組成的有機結(jié)合體,所以縫紉車間的質(zhì)量控制應(yīng)把重點放在對各道工序的質(zhì)量控制上,具體要求如下: 1)工藝要求的傳達,)合理地運用縫紉工具及輔助工具,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效益。3)在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗上,要求組檢、分廠質(zhì)量總監(jiān)、跟單員對每款每床次的產(chǎn)品，必須及時進行測量洗前、洗后尺寸，對不符規(guī)格尺寸及工藝要求的，及時分析原因及時處理；問題嚴重的需及時向質(zhì)檢部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理及版房主管匯報，制定出果斷的合理的處理方案，對特別嚴重的問題，直至采取停產(chǎn)整改，這一點相當重要。4)統(tǒng)一操作技術(shù)規(guī)范,在生產(chǎn)制造過程中,不規(guī)范的操作手勢以及不適當?shù)匕卜乓缕筒考?都有可能產(chǎn)生質(zhì)量事故,質(zhì)檢管理人員應(yīng)及時加以指正,以免發(fā)生質(zhì)量問題。5)嚴格控制每道工序的質(zhì)量,車間質(zhì)量總監(jiān)要加強對生產(chǎn)線各工序的巡回檢查,做好生產(chǎn)板的封樣以及首件板的批板工作,同時對半成品作定期、不定期的抽查，做好成品漏檢率的抽檢，并認真做好統(tǒng)計記錄。6)控制各工序質(zhì)量的返修率，車間檢驗人員在檢查過程中對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量疵病必須查明原因及時處理，返修率高而又不能及時改進者或尚未查明原因的質(zhì)量問題，必須采取有力的措施，強制生產(chǎn)單位停產(chǎn)整改，強制停產(chǎn)整改是質(zhì)檢部的強制性命令，任何人任何部門都必須無條件配合，對不服從命令的，質(zhì)檢部有權(quán)越級向總經(jīng)理直接匯報。強制性停產(chǎn)整改必須用書面形式通知生產(chǎn)部、技術(shù)部、生產(chǎn)單位直接領(lǐng)導(dǎo)，并雙方簽字確認。后道質(zhì)量控制 1)鎖釘：a)扣子的規(guī)格、品質(zhì)、顏色是否正確； b)鎖眼的針距、釘扣的針數(shù)是否符合要求； c)鎖眼的整潔、圓順、位置及漏鎖情況，線色。d)釘扣的牢度、吻合度及漏釘情況。2)整燙：a)及時了解整燙要求；b)無水漬、極光、污跡、燙壞現(xiàn)象，保持成品整潔； c)嚴格控制規(guī)格尺寸，核查商標是否漏釘，錯釘；d)及時指出其它工序的質(zhì)量問題，做到不合格的產(chǎn)品不整燙。六道檢驗把關(guān)制度嚴格六道檢驗把關(guān)制度是服裝生產(chǎn)長期實踐總結(jié)，不必可少的質(zhì)量控制手段之一；六道檢驗把關(guān)制度從原輔料開始到產(chǎn)品出廠告終，實行全過程的檢驗把關(guān)，而不是全部精力都放在最終檢驗上，它屬于一種嚴格的質(zhì)量控制手段，其主要內(nèi)容如下：第一關(guān)．不合格的原輔料不進倉．對原輔材料的質(zhì)量進廠控制，設(shè)專職人員進行數(shù)量和質(zhì)量上的驗收，在查看原輔料數(shù)量的同時，要檢驗原輔材料的顏色、門幅、色差、色檔、緯斜、疵點等是否合格，對不合格的面輔料及時同生產(chǎn)廠家及相關(guān)業(yè)務(wù)員聯(lián)系進行退貨處理，以確保采用合格的原輔料，把好產(chǎn)品質(zhì)量第一關(guān)。第二關(guān)、不合格的面料不開裁裁剪車間在領(lǐng)料后，首先要了解面料測試檢驗記錄，根據(jù)檢驗記錄上指出的實際問題〈色差、色檔、疵點、緯斜、污跡等〉進行排料；如有質(zhì)量問題的面料應(yīng)立即停止攤料，及時同生產(chǎn)部業(yè)務(wù)部聯(lián)系，以明職責；這樣有利于確保裁片的質(zhì)量；如在縫紉車間發(fā)現(xiàn)面料質(zhì)量問題，裁剪車間應(yīng)負大部分責任。第三關(guān)、不合格的裁片不發(fā)料裁剪車間設(shè)專職檢驗員，對每一道工序的工作質(zhì)量進行檢驗，嚴格把關(guān)，確保以合格的裁片交給縫紉車間生產(chǎn)，裁剪過程中主要要把好三個環(huán)節(jié)：1〉劃樣：劃樣后需進行檢驗、核對后準確無誤的才能攤料，劃樣要根據(jù)版房的要求進行，做到劃樣正確、料緊密、做到十二個查：查劃樣塊數(shù)；查劃樣規(guī)格；查劃樣絲褸；查組合部件色差；查劃樣線條是否清晰；查套排是否合理；查倒順毛是否一致；查倒順花是否合理；查對格對條是否標準；查對花是否符合要求；查面料是否充分利用；查刀眼、鉆眼是否正確。2攤料:攤料后需由裁剪組長檢查同意后方可裁剪,攤料必須是已經(jīng)檢驗合格的有面料檢驗員的書面報告的面料,否則出現(xiàn)面料質(zhì)量問題由裁剪車間負全部責任。攤料前必須分色、分門幅，攤料要符合平服、整齊、松緊合適的才能裁剪。3＞驗片：具體按前面質(zhì)量要求． 第四關(guān)、不合格的產(chǎn)品不流入下道工序質(zhì)檢部需派專人對縫紉車間的在制品進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，使質(zhì)量問題消滅在流水線中；并且督促生產(chǎn)班組對所有在制品進行自查、互查、倒查、專查，以預(yù)防為主，使質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。自查：由操作工按工藝規(guī)定對本人操作的在制品進行自查，確保不合格的在制品不往下流；互查：同工序的個人之間，同產(chǎn)品的班組之間，在質(zhì)檢部的組織下，定期對口互查，對查出的質(zhì)量問題作好書面記錄，作為對班組質(zhì)量考核的依據(jù)。倒查：由下一道工序?qū)ι弦坏拦ば虻馁|(zhì)量進行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的則應(yīng)退回上一道工序返修，若對上一道工序的質(zhì)量問題視而不見者，由下一道工序的操作者承擔責任。1)專查：每一班組設(shè)組檢一名，對所領(lǐng)裁片進行查驗，在生產(chǎn)過程中，對小組流水線上的成品、半成品進行件檢，在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗上,要求組檢、分廠質(zhì)量總監(jiān)、跟單員對每款每床次的產(chǎn)品，必須及時進行測量洗前、洗后尺寸，對不符規(guī)格尺寸及工藝要求的，及時分析原因及時處理；問題嚴重的需及時向質(zhì)檢部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理及版房主管匯報，制定出果斷的合理的處理方案，對特別嚴重的問題，直至停產(chǎn)整改；品控人員在品質(zhì)要嚴格把關(guān)，符合工藝、規(guī)格和質(zhì)量要求的半成品方可流入下道工序，符合要求的成品方可交總檢室；每廠由質(zhì)檢部按排專職質(zhì)量總檢一名，對生產(chǎn)班組及外發(fā)單位交入的成品進行抽查，抽查標準可按客人的標準，并用書面形式作出質(zhì)量記錄及漏檢記錄，作為班級及車間管理人員質(zhì)量考核的依據(jù)。第五關(guān)、不合格的成品不包裝車間檢驗員對產(chǎn)品按程序進行全面檢查，做到不讓一件廢次品流入包裝車間，總檢或檢驗組長要對每個環(huán)節(jié)檢驗過的產(chǎn)品進行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題必須退回返修，而且需做好記錄。第六關(guān)、不合格的產(chǎn)品不出廠產(chǎn)品包裝成箱后，由質(zhì)檢部經(jīng)理或派專人對每批產(chǎn)品開箱自檢，抽查依據(jù)參見客人的標準，符合要求的方可報商檢或客檢，產(chǎn)品出廠前自查需有書面記錄，并且要有明確的結(jié)論。質(zhì)量問題的處理 存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品，根據(jù)品質(zhì)問題的嚴重性、交貨期的緩急，并結(jié)合參考業(yè)務(wù)流程中其他因素，綜合評判，決定處理方式。不符合品質(zhì)要求的貨物，處理的原則依次如下：a)質(zhì)檢管理人員對在生產(chǎn)過程中查出的質(zhì)量問題,必須采取合理的措施督促生產(chǎn)單位及時改正,同時對前一次發(fā)現(xiàn)的問題進行跟蹤處理,直至完全解決為止,未徹底解決的,視為管理不力；對自己無法解決的或生產(chǎn)單位不配合工作的，及時上報質(zhì)檢部經(jīng)理共同處理；b)因內(nèi)在品質(zhì)差，經(jīng)抽檢或件檢不合格的產(chǎn)品，因本身已經(jīng)無法回修或因貨期等因素而無法回修的產(chǎn)品，需由生產(chǎn)單位主要責任人簽字確認，以明確責任。c)如內(nèi)在品質(zhì)合格，但在某一工序上不合格的產(chǎn)品，如時間允許則要求退回生產(chǎn)單位近工；否則質(zhì)檢部須及時通知生產(chǎn)部由我司安排人員返工，但需在返工前書面通知外發(fā)加工單位,確認需承擔的相應(yīng)費用； d)較輕的品質(zhì)問題，原則上有我司負責回修；無論出現(xiàn)何種類型的品質(zhì)問題，均應(yīng)及時出具《驗貨報告單》，要求生產(chǎn)單位及時整改。出現(xiàn)嚴重質(zhì)量問題的生產(chǎn)單位，質(zhì)檢部還應(yīng)當實地評估生產(chǎn)單位整體品質(zhì)狀況，對其生產(chǎn)、管理體制各個環(huán)節(jié)提出合理化建議，積極參與工廠的質(zhì)量改進。如果生產(chǎn)單位品質(zhì)在整改后仍然不能達到我司要求，質(zhì)檢部可以向公司提出取消此生產(chǎn)單位生產(chǎn)該產(chǎn)品的建議。如客戶最終查貨產(chǎn)生①退貨（重新生產(chǎn)）、②返工、③打折 這三項處理，最終結(jié)論需錄入《質(zhì)檢匯總表》，以備查。e)質(zhì)檢部與生產(chǎn)單位之間質(zhì)檢部作為一個獨立部門，擔當著公司與生產(chǎn)單位之間協(xié)調(diào)和聯(lián)系的管道，我們應(yīng)當通過有效的溝通，清楚、具體、實事求是地向生產(chǎn)單位傳達公司有關(guān)訂單、品質(zhì)方面的要求，或同樣地向公司反饋從供應(yīng)商獲得的信息。對待生產(chǎn)單位保持友善良好的態(tài)度。f)部門與部門之間質(zhì)檢部與技術(shù)部、生產(chǎn)部的良好協(xié)調(diào)是質(zhì)檢工作順利開展的基礎(chǔ)之一，在日常工作中積極進行跨部門溝通，對質(zhì)量問題要求客觀、實事求是地轉(zhuǎn)達。g)部門內(nèi)部溝通有效的內(nèi)部溝通性可以改善工作效率。部門內(nèi)可采取每周一上午定期會議或每月二次不定期討論會，以達到同事之間合作團結(jié)、互幫互助、互相學習，分享信息資源的目的，以提升部門的團隊精神。以上會議必須有會議記錄，并上報總廠廠長。第三篇：跟單員職責跟單員職責跟單員什么是跟單員跟單員是指在企業(yè)運作過程中，以客戶訂單為依據(jù)，跟蹤產(chǎn)品，跟蹤服務(wù)運作流向的專職人員。（不能兼職，替代）所有圍繞著訂單去工作，對出貨交期負責的人，都是跟單員。跟單員的工作性質(zhì)跟單員是業(yè)務(wù)員。他的工作不僅僅是被動的接受訂單，而是要主動的進行業(yè)務(wù)開拓，對準客戶實施推銷跟進，以達成訂單為目標，既進行業(yè)務(wù)跟單。因此，跟單員要：（1）尋找客戶：通過各種途徑尋找新客戶，跟蹤老客戶。（2）設(shè)定目標：主要客戶和待開發(fā)的客戶。我們的工作著重點及分配的工作時間。（3）傳播信息：將企業(yè)產(chǎn)品的信息傳播出去。（4）推銷產(chǎn)品：主動與客戶接洽，展示產(chǎn)品，為獲取訂單為目的。（5）提供服務(wù)：產(chǎn)品的售后服務(wù)，及對客戶的服務(wù)。（6）收集信息：收集市場信息，進行市場考察。（7）分配產(chǎn)品：產(chǎn)品短缺時先分配給主要客戶。跟單員是業(yè)務(wù)助理；跟單員在許多時候扮演業(yè)務(wù)經(jīng)理助理的角色，他們協(xié)助業(yè)務(wù)經(jīng)理接待，管理，跟進客戶，因此跟單員要：（1）函電的回復(fù)：（2）計算報價單（3）驗簽訂單（4）填對帳表（5）目錄，樣品的寄送與登記（6）客戶檔案的管理（7）客戶來訪接待（8）主管交辦事項的處理（9）與相關(guān)部門的業(yè)務(wù)聯(lián)系跟單員是協(xié)調(diào)員：跟單員對客戶所訂產(chǎn)品的交貨進行跟蹤，即進行生產(chǎn)跟蹤。跟蹤的要點是生產(chǎn)進度，貨物報關(guān)，裝運等。因此，在小企業(yè)中，跟單員身兼數(shù)職，既是內(nèi)勤員，又是生產(chǎn)計劃員，物控員，還可能是采購員。在大企業(yè)，則代表企業(yè)的業(yè)務(wù)部門向生產(chǎn)制造部門催單要貨，跟蹤出貨。跟單員的工作特點：跟單員的工作幾