曙光國際大酒店、曙光大廈抗拔灌注樁施工方案(編輯修改稿)
2025-06-23 11:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，機(jī)器須先試運行 10— 20 分鐘。 （ 2） 根據(jù)分包單位確定的錨桿部位，核對鉆頭口徑、鉆桿長度，調(diào)配好相應(yīng)配套的沖 擊器、鉆桿、鉆頭，待錨孔定位工作完成通過 建立檢查后方可開鉆。 （ 3） 作業(yè)場地要求較平坦、結(jié)實，并有排水溝，場地寬度大于4 米。鉆機(jī)就位后應(yīng)保持平穩(wěn)、導(dǎo)桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上 (保證錨孔的垂直度 )。 （ 4） 作業(yè)將鉆孔部位 1 米范圍內(nèi)的巖渣清理干凈，防止操作時掉入孔內(nèi)。操作人員要合理掌握鉆進(jìn) 速度 ，掌控好深度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。 （ 5） 嚴(yán)格按施工工藝要求鉆孔，保證當(dāng)班鉆孔數(shù)量和質(zhì)量，對自身安全負(fù)責(zé)。鉆孔完畢后應(yīng)進(jìn)行放氣吹孔，清空孔 處理 ， 并 及時吊放鋼筋籠進(jìn)行混凝土澆注 。 成孔施工 ： 根據(jù) 現(xiàn)場條件及施工進(jìn)度，在正式工程樁施工階段，現(xiàn)場擬設(shè) 2臺 鉆機(jī)，分布在施工現(xiàn)場適當(dāng)?shù)膱龊稀? （ 1） 成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ： 序 號 項 目 標(biāo) 準(zhǔn) 1 成孔方法 回轉(zhuǎn)式 2 樁徑允許偏差 (D) + 3 垂直度允許偏差 (‰ ) ≤ 1/100 4 孔底沉淤 (cm) ≤ 50 5 樁位允許偏差 1/樁直徑 （ 2）成孔操作 ： ① 將待鉆抗拔樁場地平整、清理 ，鉆機(jī)就位后，鉆機(jī)底座應(yīng)平 整 、堅固， 鉆桿與地面垂直 。 ② 鉆具下放前，應(yīng)做好檢查工作，鉆進(jìn)過程中，應(yīng)注意鉆桿的進(jìn)尺，保證鉆具與孔的中心垂直，同時需要吊緊鉆具，均勻鉆進(jìn)，須指定 熟練的員工進(jìn)行 操作。 ③ 鉆進(jìn)中需要根據(jù)地層的變化而 調(diào)整 鉆進(jìn)參數(shù)，在整個鉆進(jìn)過程中應(yīng)指定專人操作。鉆進(jìn)速度宜為 40～ 70 轉(zhuǎn) /分，同時還根據(jù)鉆機(jī)負(fù)荷、 巖 層的變化、鉆孔的深度等具體情況，及時 調(diào)整 鉆進(jìn)速度，從而 保證成孔質(zhì)量，防止鉆孔偏斜。 ④ 在提拔鉆具時，發(fā)現(xiàn)有受阻現(xiàn)象的孔段，應(yīng)指定專人進(jìn)行糾正。復(fù)掃的工作，必須認(rèn)真對待和操作、處理。 ⑤ 加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待夾緊鉆桿后再擰卸加接鉆桿。 清孔施工 ： （ 1） 因抗拔樁施工正直是義 烏 地區(qū)雨季，根據(jù)分包單位在義烏地區(qū)多年抗拔樁施工的經(jīng)驗， 地下室抗拔樁 應(yīng)該是干作業(yè) ，鉆孔后利用空壓機(jī)空氣清 孔 。本工程抗拔樁是濕作業(yè)施工，在鉆孔至設(shè)計深度后，要分 2 次清空。 第一次清孔 為鉆至設(shè)置深度， 停止進(jìn)尺，稍提鉆具離孔底 10～ 20cm， 保持鉆桿循環(huán)運轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn) 5 分鐘，以便把孔底沉淀、殘余的巖粉泥漿攪拌排出，清孔時間不規(guī)定，以清干凈為標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）第二清孔：第一清孔后，提出鉆具，測量孔深，接著應(yīng)抓緊時間安放鋼筋籠及 混凝土 導(dǎo)管，隨后 用小直徑水泵 進(jìn)行第二次清孔， 將孔內(nèi)滲透的水和泥 漿清出后澆注混凝土 。 （ 3）第一、第二次清孔后，分別測量孔深及孔底沉渣。 （ 4）第二次清孔后，孔底沉渣厚度應(yīng)≤ 10cm，泥漿指標(biāo)為≤ ，粘度為 18～ 24 秒，含砂量為 4%左右。 鋼筋籠制作 與安裝 : （ 1）鋼筋籠加工 前必須檢查鋼筋二次檢測試驗報告是否合格，在各項試驗指標(biāo)合格后方可進(jìn)行。 ① 主筋凈距必須大于混凝土粗骨粒徑 3 倍以上。 ② 鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處外徑大 100mm 以上。 ③ 加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，根據(jù)施工工藝要求所設(shè) 加勁箍彎鉤 不得向內(nèi)圓伸露，以免妨礙導(dǎo)管工作。 ④ 鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢 、 繡 蝕，鋼筋下料是應(yīng)準(zhǔn)確控制下 料 長度 ≤177。 10mm。 ⑤ 鋼筋籠焊接選用 E50 焊條，焊縫寬度不應(yīng)小于 ，厚度不小于 。 ⑥ 鋼筋籠焊接過程中，應(yīng)及時清渣，鋼筋籠兩端的加強(qiáng)箍與主筋應(yīng)全部 施焊 ，必須焊接牢固，其余部分 按 設(shè)計要求進(jìn)行焊接。 ⑦ 鋼筋籠主筋 接頭采用電焊焊接 ，焊縫長度≥ 10 d， 應(yīng)確保焊接 質(zhì)量，保證接頭傳遞的力不小于鋼筋強(qiáng)度，主筋接頭應(yīng)間隔錯開且間距大于 1000mm，在同一截面焊接根 數(shù)≤ 50%。 ⑧ 在每只鋼筋籠上、下各設(shè)置一道鋼筋定位控制件，每道沿圓周布置 3 只 ，控制 保護(hù)層厚度 為 30mm。 ⑨ 成型的 鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的 場地 上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過 2 層。 ⑩ 鋼筋籠的制作允許偏差見表 ： 項 目 允許偏差 (mm) 主筋間距 177。 10 箍筋間距 177。 20 鋼筋籠直徑 177。 10 鋼筋籠長度 177。 50 ○11 在搬運和吊裝鋼
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