【文章內(nèi)容簡介】 筋偏位的處理：①柱（剪力墻）的軸線定位放線不準確、基礎定位不牢固。②柱（剪力墻）模板搭設撐拉不牢，尤其是模板上口的剛度差，梁柱節(jié)點內(nèi)鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位。③柱（剪力墻）的鋼筋保護塊固定不到位。④柱（剪力墻）的鋼筋插筋固定措施不到位，上部缺少箍筋約束。⑤澆搗混凝土時柱（剪力墻）的鋼筋受沖擊及振搗不正確造成過大擾動產(chǎn)生鋼筋偏移。①墻、柱豎向鋼筋在基礎內(nèi)就要精確定位、固定牢靠。②樓層模板安裝好后應將軸線引測到模板面上，在梁柱交接處應按照軸線引測點用兩個箍筋與柱縱向鋼筋點焊固定，同時綁扎上部鋼筋，在樓面以上500mm處用柱箍筋點焊固定；柱和剪力墻等豎向構件的模板要按規(guī)范安裝，且滿足強度、剛度和穩(wěn)定性的要求，增強鋼筋骨架的整體性，確保鋼筋保護層厚度。③柱和剪力墻等豎向鋼筋應采用鋼筋工程施工方案中要求的梯子筋控制鋼筋位置。④加強混凝土澆筑工人的施工技術交底工作，澆筑混凝土時泵口不得直接對著鋼筋，振搗時不得長時間擾動鋼筋。①墻、柱豎向鋼筋偏位20mm以內(nèi)的，將鋼筋輕微彎斜調(diào)整到規(guī)定的位置。②墻、柱豎向鋼筋偏位在20mm及以上50mm以下的，鑿除根部砼保護層，按不大于1：6坡度進行斜彎調(diào)整，折彎范圍箍筋另加密50%。③墻、柱豎向鋼筋偏位超過50mm的，待混凝土強度達到設計強度70%以上時，可按照同側(cè)墻柱豎筋根數(shù)構造重新植筋，在不影響使用功能的前提下，在偏移側(cè)把剪力墻柱尺寸加寬10～30㎜（應提前征得設計、建設、監(jiān)理單位的同意）。④墻、柱豎向鋼筋偏位較大時，應破除原混凝土重新澆筑。 表面起皮和砂石外露的缺陷處理，如果砂漿濺落到模板上，晾干后與澆筑混凝土無法粘結(jié)，拆模后就會起皮；澆筑過程中，如果振搗棒靠近模板處過分振搗，就會造成提漿過度，模板處只留下 中國建筑一局（集團）有限公司混凝土結(jié)構質(zhì)量缺陷處理方案砂子和石子，拆模后就會沙石外露。此兩種缺陷深度很淺，但面積較大、出現(xiàn)頻率較高，需要特別處理：將起皮和干砂鑿除并對混凝土面全部鑿毛，邊緣處最小深度5mm，并用清水沖洗表面，將松動混凝土剔除。，稍作停留后，用光滑的鐵泥抹子在表面趕鋪平整、壓實壓光；，在外面覆蓋土工布進行養(yǎng)護。，質(zhì)量部會同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。 淺表裂縫處理及裂縫化學灌漿裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理，,擬沿裂縫20mm范圍內(nèi)，用鋼絲刷刷毛,然后用丙酮清洗表面，涂一道環(huán)氧基液進行密封處理即可；，順裂縫發(fā)展方向，鑿一條寬80mm，深15mm30mm的矩形槽，槽長兩端超出裂縫長度30cm，然后采用環(huán)氧砂漿抹光壓實。,擬采用親水性較好的糠醛丙酮體系環(huán)氧漿液進行灌漿。為確保灌漿后混凝土表面不留下痕跡，灌漿前，對裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵，即沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料,在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿,并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌漿由低向高,由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿。裂縫灌漿處理結(jié)束后,采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿,并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。處理完成后由質(zhì)量部會同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。六、質(zhì)量保證體系組織機構構成在質(zhì)量缺陷處理施工中，由項目經(jīng)理任組長，執(zhí)行經(jīng)理、技術負責人任副組長，技術質(zhì)量部、工程部全員參與，有效指導各作業(yè)班組負責人及缺陷修補作業(yè)隊進行施工，保證處理過程和處理結(jié)果符合規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求。第四篇：建筑工程常見質(zhì)量缺陷及防治措施建筑工程常見質(zhì)量缺陷及防治措施筑龍施工造價前天一、地基與基礎樁深垂直度原因分析：人工挖孔樁身混凝土護壁軸心未按每節(jié)復核垂直度，產(chǎn)生左右偏移。防治措施：樁護壁模板應按每安裝一節(jié)在樁口架十字用線墜復核、調(diào)校。樁頂浮漿清理原因分析：由于泵送預拌混凝土粗骨料偏小，水灰比過大，振搗混凝土水泥漿時樁頂浮漿過厚，影響樁的抗壓強度。防治措施：① 樁澆筑混凝土應高于設計標高30～50㎜，混凝土初凝前剔除部分樁頂浮漿，混凝土終凝后采用人工鑿打見石子為宜。② 監(jiān)理逐樁檢查拍照。柱短肢墻插筋偏移 原因分析① 短肢墻（柱）插筋由于下部鋼筋密集安裝插筋偏移。② 插筋安裝后未固定。③ 澆筑混凝土時插筋偏移，未扶筋及復核。防治措施① 按軸線位置撥開密集鋼筋插筋錨入用點焊或增加箍筋固定。② 插筋上部用鋼管或木枋井字架固定，復核軸線。③ 澆筑混凝土后及時扶筋、調(diào)校。④ 加強旁站監(jiān)理的責任心教育。地梁軸線偏移原因分析：地梁模板安裝后未復核軸線。防治措施① 按縱橫軸線用鋼尺丈量及房間的對角線檢查，做到準確無誤。② 搞清楚中心軸線與偏心軸線的相互關系。③ 監(jiān)理復核軸線時必須所有軸線逐一復核，不允許抽查；甲方對此加強檢查督促力度。二、主體工程模板安裝主要問題（1）支撐體系不規(guī)范，現(xiàn)澆梁板下?lián)?原因分析① 梁板支撐支承在基土面上時，基土未平整夯實。② 支撐間距過大，無鎖腳桿及墊枋。③ 鋼管支撐扣件未扭緊。④ 模板主次龍骨間距過大或材質(zhì)較差。防治措施① 支撐體系的搭設必須嚴格按施工方案進行。② 梁板支撐支承在基土上時，應對基土平整、夯實，滿足承載力、剛度和穩(wěn)定性的要求；支撐與基土之間安放木墊枋，荷載較大的還應在墊枋上安放墊鐵。③ 支撐間距：板一般控制在800～1000㎜，梁高小于750㎜時間距控制在800～1000㎜以內(nèi)，當梁高≥750㎜時間距應控制在600～800㎜以內(nèi)，并梁支撐上增加剪力撐，支撐底部距地（樓面）200設置縱橫鋼管鎖腳桿，中部設置縱橫水平桿以滿足混凝土結(jié)構整體受力及穩(wěn)定性。如轉(zhuǎn)換層模板支撐安裝及大型構件用有專項施工方案，并經(jīng)專家論證。④ 鋼管支撐扣件應在澆筑混凝土前進行檢查扭緊式增加扣件（十字花扣件）。⑤ 板模板主龍骨間距應控制在600㎜以內(nèi)，次龍骨應控制在200㎜以內(nèi)（九層膠合板為例），主次龍骨應采用40100木枋，上下立邊應刨平。（2）后澆帶二側(cè)模板及支撐提前拆除 原因分析① 后澆帶二側(cè)模板、支撐安裝時未嚴格按方案實施，未形成獨立體，混凝土徐變、應力線變形時間未達到。② 班組交底不到位。防治措施① 嚴格按審批后的施工方案實施，后澆帶處的模板、支撐在安裝時應與支撐系統(tǒng)脫離開，形成獨立體系，待后澆帶澆筑完成且混凝土強度達到≥75％以上方能拆除支撐及模板，跨度大于8m的構件應混凝土強度達到≥100％方能拆除支撐及模板。② 加強班組交底的督促檢查。（3）軸線偏移大，爆模，后期剔打 原因分析短肢墻（柱）縱向筋澆筑混凝土后未及時扶正、校核，預拌混凝土流動性過大，從而使模板的側(cè)壓力過大，梁側(cè)模板支撐不牢或間距過大,爆模鋼筋位移，剔打鋼筋外露。防治措施① 短肢墻（柱）縱向伸出樓面部位應增加不小于二道箍筋，澆筑混凝土后及時用鋼 尺校核軸線尺寸，鋼筋偏移的立馬扶正。② 梁側(cè)模板支撐間距應控制在400以內(nèi)，板主、次龍骨應支撐在梁側(cè)模上。③ 爆模使混凝土構件截面積增大，剔打時嚴禁將主要受力筋剔出，如主要受力筋外露必須采取碳纖維加固處理。鋼筋安裝主要問題（1）電渣壓力焊接頭偏心，焊接質(zhì)量差 原因分析 ① 焊工技能差。② 鋼筋端部歪扭不直，鋼筋頭下料不平整，在夾具中夾持不正或傾斜。③ 夾具長期使用磨損，造成上下鋼筋不同心，上下鋼筋直徑相差級別過大。④ 預壓時用力過大，使上端鋼筋晃動和移位。⑤ 焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。防治措施① 不合格的焊工不允許上崗。② 鋼筋頭歪扭、不平整不直部分焊前應采用氣割切斷或矯正。③ 兩端鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應同心，焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩(wěn)定，夾具的滑桿和導管之間。如有較大的間縫隙，造成夾具上下不同心時，應修理后再使用，上下鋼筋直徑相差不宜超過兩級（即Φ14與Φ18）。④ 鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大。⑤ 焊接完成后，不能立即卸下夾具，應在停焊后約2分鐘再卸夾具，以免鋼包流淌或鋼筋傾斜。（2）電渣壓力焊接頭偏心，焊接質(zhì)量差 總要求重視焊接過程中的任何一個環(huán)節(jié) a、接頭部位平直、干凈 b、鋼筋安裝應上下同心 c、夾具緊固，嚴防晃動 d、引弧過程，力求可靠 e、電弧過程，延時充分 f、電渣過程，短而穩(wěn)定 g、擠壓過程，壓力適當（3）同截面接頭過多 原因分析① 鋼筋配料時疏忽大意，未考慮原材料的長度。② 忽略了配置在構件同一截面中的接頭。③ 分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。防治措施① 配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明搭配，同一組搭配，可按一順一例安裝，接頭宜相互錯開。② 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應采取焊接或機械連接。③ 縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35，且不小于500㎜，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。（4）梁二排筋下沉 原因分析 梁二排筋固定辦法不當，振搗混凝土時碰撞。防治措施① 利用一些同鋼筋強度等級直徑25㎜的短鋼筋（長度按梁箍筋寬度）架立與梁下部二排筋及箍筋綁牢或為整體澆筑混凝土時振搗棒盡量避開碰撞。② 梁上部二排筋不能與箍筋綁扎的采用拉鉤筋方式懸掛綁扎或采用開口式箍筋兜起箍筋。（5）梁柱接頭搭接錯誤 原因分析工長對標準圖集不熟悉，忽略受拉和受壓縱向受力鋼筋的最小搭接長度。防治措施① 當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25％，其最小搭接長度應符合表中規(guī)定。② 當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25％，但不大于50％時，當接頭面積百分率大于50％時。③ 縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應根據(jù)1條、2條確定相應數(shù)值后，在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應小于200㎜。④ 對于機械速接接頭的受拉鋼筋應力較小的部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。（6）擋墻頂部豎向內(nèi)外排鋼筋錨入一側(cè)板在一個平面 原因分析① 配料時未考慮外排鋼筋與內(nèi)排鋼筋的高度不同。② 鋼筋連接時未按外排鋼筋高于內(nèi)排鋼筋安裝。防治措施① 配料制作時按鋼筋連接方式配制不同長度的內(nèi)排、外排鋼筋，分別編號掛牌。② 安裝時伸入板內(nèi)的外排鋼筋應高于內(nèi)排鋼筋（伸入板內(nèi)的外排與內(nèi)排鋼筋間凈高宜50㎜左右）?；炷林饕獑栴}（1）麻面蜂窩，露筋，空洞，漏漿 防治措施① 模板表面清理干凈，刷隔離劑，充分濕潤，混凝土澆筑應分層均勻振搗至氣泡排除為止，振搗棒至模板的距離不應大于振搗棒有效作用半徑的1/2，振搗應插入下層混凝土不得少于50㎜。② 澆筑混凝土前應嚴格辦理隱蔽手續(xù)（墊塊的數(shù)量、間距、固定的方式、厚度）。③ 鋼筋較密集的部位采用插扦或直徑30㎜振搗。④ 澆筑混凝土前模板充分濕潤，混凝土自由傾落高度超過2m時應用串筒進行下料。⑤ 拆模時間應根據(jù)3天或7天的試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，拆模混凝土強度要求應達到規(guī)范主控項目規(guī)定。⑥ 加強混凝土澆筑過程管理和混凝土拆模報驗的申報管理。（2）夾渣 原因分析① 澆筑混凝土前柱根部、梁、板底部殘留雜物未干凈。② 施工縫處理不當。防治措施① 梁、板中的雜物采用人工清理然后用水沖洗至柱內(nèi)根部，柱或短肢墻根部模板開清渣口。② 施工縫是混凝土接觸處，應先將施工縫處的殘留的松散混凝土鑿掉，沖洗干凈，保持濕潤，然后將同強度等級的水泥漿刷面再澆筑混凝土。③ 監(jiān)理在簽署混凝土澆灌許可證前，必須作全面的檢查。廣告二級建造師 2018教材 2018全國二級建造師執(zhí)業(yè)資格考試用書建設工程法規(guī)及相關知識作者：全國二級建造師執(zhí)業(yè)資格考試用書當當（3）板面不平整，開裂 原因分析① 板面未采取二次趕壓收光。② ，板面上人、上料產(chǎn)生沖擊荷載、搭設支撐。③ 模板支撐未支承在堅硬的基土上，墊板支承面不足，澆筑混凝土時或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。防治措施① 預拌混凝土澆筑樓板應采用2m～4m長木方（60X160木方）趕平、壓實，混凝土初凝前板面應進行二遍壓實收光，嚴格控制標高和板的澆筑厚度。② 混凝土初凝后12h以內(nèi)應進行覆蓋澆水養(yǎng)護（如氣溫低于50176。C不得澆水），卸料時嚴禁沖擊模板。③ 模板、支撐應有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐應支承在堅實的基土并有足夠的支承面積，支撐應有鎖腳桿、水平桿及剪刀撐，使支撐形成整體。（4）同條件試件擱置錯誤，混凝土養(yǎng)護不到位 原因分析① 同條件養(yǎng)護試件未隨主體結(jié)構上升擱置在樓層上，只養(yǎng)護試件不養(yǎng)護混凝土構件。② 施工用水管未隨主體上升安裝在樓層上。防治措施① 同條件養(yǎng)護試件應放置在自制的鋼筋盒,二把鎖（監(jiān)理見證取樣人員，施工單位時間工各一把），隨主體上升擱置在樓層上；養(yǎng)護構件時養(yǎng)護試件，等效養(yǎng)護齡期按日平均溫度逐日累計達到600176。Cd送檢（等效養(yǎng)護齡期不應小于14d，也不宜大于60d）。② 施工用水管采用DN50水管隨結(jié)構上升各層設置二個取水點。③ 混凝土構件養(yǎng)護不得少于7d，對摻用緩凝劑或抗摻要求的混凝土，養(yǎng)護不得少于14d，混凝土表面應保持濕潤。④ 現(xiàn)場檢查到位。（5）施工縫留置不合理 原因分析① 施工方案編制時未針對工程特點明確施工縫位置。② 因施工問題留設施工縫的方案未經(jīng)設計同意。③ 施工時因突發(fā)情況未能按設計和施工方案要求留設施工縫。防治措施① 在施工方案中應明確施工縫留設的位置。② 當施工原因需留設施工縫時，其留設位置應經(jīng)設計同意。③ 在施工前編制施工技術方案考慮突發(fā)情況施工縫留設處理的措施，施工時做好相關交底和準備。砌體工程主要問題（1）砂漿攪拌合無計量，未用砂漿攪拌機，隨意添加外加劑 原因分析 ① 未按砂漿配合比計量，拌合時采用體積比。② 拌合機械用臥式拌合機。③ 在水泥砂漿中