【正文】 相關(guān)交底和準(zhǔn)備。② 拌合機械用臥式拌合機。防治措施① 砂漿現(xiàn)場拌合應(yīng)嚴(yán)格按配合比、重量比計量；（工程部在07年8月已經(jīng)要求現(xiàn)場砂漿攪拌必須使用砂漿攪拌機），砂漿攪拌必須在現(xiàn)場的攪拌站進行，不得在樓層上攪拌！對此必須作嚴(yán)格的要求。③ 在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿的強度而摻加塑化材料后應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)整水泥用量（凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等應(yīng)有試驗室出具的試配報告，方可使用；抹灰砂漿不允許添加塑化劑）。（2）干磚上墻 原因分析原因：管理不到位危害性：干磚墻影響砂漿與磚的粘結(jié)力，造成吸水較快，砂漿保水性差，和易性很差，砌筑時鋪攤和擠漿困難，砂漿強度減低。② 加強管理。防治措施① 監(jiān)理應(yīng)檢查落實班組交底記錄。③ 砌筑前應(yīng)認(rèn)真向工人技術(shù)交底，一般情況下，凡墻體轉(zhuǎn)角處，與混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)合處，內(nèi)墻留有斜直槎處都應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋，數(shù)量為120㎜墻厚放置1Φ6拉結(jié)鋼筋（獨立墻120㎜厚墻放置2Φ6），墻厚大于120㎜應(yīng)加設(shè)2Φ6拉結(jié)鋼筋，間距沿墻高不應(yīng)超過500㎜，埋入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于500㎜，對抗震設(shè)防烈度6度、7度的地區(qū)不應(yīng)小于1000㎜，末端應(yīng)有900彎鉤，轉(zhuǎn)角處埋入長度每邊均不應(yīng)小于700㎜，與混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)合處埋入墻體內(nèi)長度不小于700㎜，墻垛處埋入長度應(yīng)不少于墻垛的2/3。防治措施構(gòu)造柱安裝模板應(yīng)在頂部安裝450（寬度250㎜，高度應(yīng)比梁底高30～50㎜）的斜模進料口，澆筑細石混凝土?xí)r用榔頭輕敲模板，鋼筋插釬搗實。防治措施① 磚混結(jié)構(gòu)的建筑物應(yīng)在四大角設(shè)置皮數(shù)桿，框架（短肢墻）結(jié)構(gòu)的填充墻應(yīng)在柱（短肢墻）標(biāo)注砌磚模數(shù)（沿高625㎜彈水平線）控制水平灰縫。五、裝飾裝修抹灰主要問題（1）一遍成活，抹灰空鼓 原因分析① 基層處理不好，清掃不干凈，墻面澆水未保持濕潤或不勻。③ 混凝土構(gòu)件與砌體界面處未認(rèn)真鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)。防治措施① 抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，混凝土表面凸出部分先剔平刷凈，對于蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，宜在水泥摻加建筑膠先刷一道，然后用1：3水泥砂漿分層修補，加氣混凝土砌塊墻和混凝土墻面宜先刷摻水泥重量20％的建筑膠的素水泥漿一道或拉毛，隨刷隨抹灰，基層應(yīng)提前一天澆水，澆透澆勻，讓基層吸足水分。③ 混凝土構(gòu)件與砌體的界面應(yīng)先刷一道水泥摻建筑膠然后鋪寬度不小于150㎜、㎜的鋼絲網(wǎng)釘牢，立即抹灰，不得在漿面干燥后再抹灰。⑤ 見OA《重慶公司工程部墻面抹灰、室內(nèi)樓地面空鼓開裂施工控制工程技術(shù)導(dǎo)則 》。② 砂漿拌合機采用臥式攪拌機。防治措施① 按設(shè)計配合比配置施工配合比，嚴(yán)格計量（重量比）。③ 現(xiàn)場配制的砂漿，如要添加外加劑等，應(yīng)按設(shè)計要求請試驗室出具配合比，施工中嚴(yán)格掛牌執(zhí)行。② 過梁下口未找水平線。② 抹過梁下橫邊水泥砂漿時應(yīng)按房間墻面水平線找過梁下口的水平，然后依照此水平線靠尺抹灰，而不應(yīng)該從板底向下量。防治措施 ① 室內(nèi)抹灰前，必須對混凝土、砌體墻面進行檢測，在房間地面彈“十字線”找方、確定灰靶厚度，保證房間的開間、進深等凈空尺寸。外墻主要問題（1）滲水 原因分析① 基層水泥砂漿抹灰留槎不正確，罩面灰未拉毛，砂漿原材料不一致，未統(tǒng)一配料，墻面磚未采取勾縫。③ 窗洞口后塞口縫隙過大，窗臺流水坡不夠，窗眉鷹嘴坡度不夠返水。② 凡外墻有保溫層的應(yīng)窗洞口外側(cè)面抹50㎜寬，厚度同墻面保溫層，水泥石粉截水線帶（無窗眉、窗套）。（2）墻磚及石材施工質(zhì)量 原因分析墻磚及石材和構(gòu)配件進場驗收不嚴(yán)格，施工時未試拼，操作不當(dāng)。② 施工前應(yīng)作樣板，屋面機房處墻面試拼，檢驗后（抗撥）合格后方能大面積施工，面磚拼縫宜采取勾縫。（3）細部收口 原因分析 陰陽角處搭接方式，墻面突出物周圍套割，滴水線（槽）、窗臺、窗眉、窗套、流水坡等施工工藝不正確。碰貼（有保溫層的除外），非整磚使用部位應(yīng)在陰角處，如采取拼貼飾面磚應(yīng)正面蓋側(cè)面，上面蓋下面，飾面磚掛線操作，凡墻面高≥2m應(yīng)掛面磚下線，≤2m應(yīng)掛面磚上線。③ 飾面磚接縫應(yīng)平直、光滑、填嵌應(yīng)連續(xù)、密實、寬度和深度應(yīng)一致。樓地面主要問題（1）找平層空鼓開裂 原因分析① 基層處理不認(rèn)真。③ 振搗不密實，表面未進行二次趕壓。② 嚴(yán)格按配合比試配，計量機拌，控制水灰比。④ 鋪設(shè)前應(yīng)將基層濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或截面結(jié)合劑，隨刷隨鋪，從房間內(nèi)退著往外鋪。⑥ 應(yīng)在施工完成后12h左右灑水養(yǎng)護，嚴(yán)禁上人，養(yǎng)護（宜采用蓄水方式）期不少7d。防治措施 ① 凡有返水要求的房間（如衛(wèi)生間）管道套管應(yīng)加設(shè)帶止水環(huán)的金屬套管或塑料止水環(huán)，安裝在陽臺、廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50㎜，底部應(yīng)與板底相平，套管與管道之間的縫隙應(yīng)用瀝青油麻填實，端面光滑。③ 套管、煙道后塞口處防水應(yīng)加強。防治措施施工程序應(yīng)嚴(yán)格按先天棚（管道、通風(fēng)、電氣、吊頂），其后墻面（線管敷設(shè)、開關(guān)、插座、抹灰、膩子、罩面)最后地面磚施工。門窗欄桿主要問題（1）成品保護 原因分析施工單位未按成品保護方案進行操作。② 安裝好的木扶手應(yīng)用泡沫塑料等柔軟物包好、裹嚴(yán)，防止破壞、劃傷表面。④ 鋁合金窗接地焊接時，應(yīng)采取措施防止電焊火花損壞周圍的鋁合金窗型材、玻璃等材料。⑥ 交工前撕去保護層時，要輕輕剝離，不得劃破、剝花鋁合金表面氧化膜。防治措施門框與墻體縫隙≥60㎜應(yīng)采取植筋，大于20～55的縫隙應(yīng)采取鋼絲網(wǎng)錨固，用細石混凝土搗填。防治措施① 凡建筑物高30m以上的金屬欄桿、金屬外窗等，均應(yīng)設(shè)接地裝置，當(dāng)無設(shè)計要求時，接地裝置的材料應(yīng)采用鋼材、熱浸鍍鋅處理Φ6圓鋼，扁鋼厚度不小于3㎜，角鋼厚度不小于2㎜。（4）欄桿與墻體的連接不規(guī)范 原因分析欄桿與墻體的連接未考慮安全要求，而直接埋管或點焊與膨脹螺栓上。② 預(yù)制鐵件應(yīng)與實心墻體不少于3顆Φ6以上的金屬膨脹螺栓連接，扶手與預(yù)制鐵件處滿焊。防治措施① 根據(jù)膨脹管的規(guī)格，合理選擇鉆頭。③ 管道提前定位的情況下，砌體施工時將支座處的磚改成實心磚，或安裝前將支座處的空心磚換成混凝土。防治措施① 加強班組交底、加強自檢和監(jiān)理的檢查。（3）排污管預(yù)埋套管低于立管三通此現(xiàn)象發(fā)生在兩相鄰的衛(wèi)生間共用一根排污立管的現(xiàn)場，二衛(wèi)生間之間的梁上排水管套管低于立管三通。② 三通安裝時沒有顧及套管高度的相互關(guān)系。② 先安立管時盡可能將三通的高度降低。防治措施① 堅持樣板帶路、堅持班組交底。③ 《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303－2002）：非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2亦為強制性標(biāo)準(zhǔn)。② 鎧裝電纜的硬度大，橋架選型時沒有考慮適當(dāng)加大斷面。防治措施① 電纜橋架的填充率不能過高（電纜在橋架內(nèi)橫斷面的填充率）。② 電纜橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在下列部位進行固定：垂直敷設(shè)時，~2m處；水平敷設(shè)時，電纜的首、尾兩端、轉(zhuǎn)彎及每隔5~10m處。（3）燈頭軟線接線未搪錫原因分析工人接線時圖方便，將軟/硬線直接綁扎連接。防治措施① 根據(jù)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303－2002），兩端芯線應(yīng)搪錫。（4）PVC線管墻上水平開槽 原因分析現(xiàn)場交底不到位。應(yīng)加強交底、樣板帶路、過程檢查。（2）墊鐵安裝不規(guī)范防治措施 ① 新規(guī)范規(guī)定：每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵。② 墊鐵塊與減震墊重合在一起使用沒有任何依據(jù)。（3）地腳螺栓伸出長度問題 防治措施《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通收規(guī)范》（GB50231－98），伸出長度應(yīng)為螺栓直徑的1/32/3，現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)地腳螺栓伸出過場的現(xiàn)象。（3）用碳鋼焊條點焊不銹鋼欄桿原因分析① 非持證的合格焊工人員在操作。防治措施① 焊接操作應(yīng)是合格的持證焊工。通風(fēng)空調(diào)主要問題（1）圓形風(fēng)管的吊裝架不妥防治措施《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243－2002）：應(yīng)采用扁鋼抱箍，底部墊弧形托架型式。不得采用乳膠海綿，法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接，并不允許直縫對接連接，嚴(yán)禁在墊料表面涂涂料。防腐及油漆主要問題（1）除銹不徹底防治措施① 按設(shè)計要求，選用相應(yīng)的除銹方法（鋼絲刷、砂紙、磨光機、噴沙、拋丸等）。Ⅵ 防腐及油漆－－漆膜過稀、過厚，涂層不符合要求 防治措施① 重新按比例調(diào)制。Ⅵ 防腐及油漆－－漏漆及污染 防治措施加強各方檢查力度。原因分析搶工期，采用挖掘機隨意回填。條石擋墻組砌錯誤，不均勻沉陷 原因分析① 條石擋墻地基承載力不夠，未置于中風(fēng)化層或換土層上。③ 料石與毛條石之間搭砌不足或未搭砌。⑤ 泄水孔不按規(guī)定留設(shè)或堵塞。② 當(dāng)外墻為料石，中部采用毛石砌筑，丁砌料石伸入毛石部分的長度不應(yīng)小于200 ㎜，當(dāng)墻體里外均為料石組砌，其丁砌料石長度應(yīng)是順砌石長度，并應(yīng)滿足內(nèi)外搭砌，上下錯縫，但不宜小于料石1/3，拉結(jié)石、丁砌石交錯設(shè)置。④ 泄水孔均勻設(shè)置，在每米高度上間隔2m左右設(shè)置一個泄水孔，孔內(nèi)清潔、通暢，泄水孔與土體間鋪設(shè)長寬各為300厚200㎜的卵石或碎石作疏水層。六、安全文明施工懸挑架安全性不夠，立桿支撐點位置不正確 原因分析① 未按審查完成的外架施工方案進行搭設(shè)。③ 立桿防在窗楣板、花架等構(gòu)件上，容易導(dǎo)致外架的不安全及構(gòu)件斷裂。（2）施工用電基礎(chǔ)階段電纜未架空，電源線亂拉，配電箱接線不規(guī)范，地面敷設(shè)的電纜被材料直接堆壓，工人宿舍用電不太規(guī)范 原因分析管理監(jiān)督不到位。（3）臨邊防護－－人工挖孔樁施工無基坑防護，結(jié)構(gòu)階段注意外防護不重視室內(nèi)的臨邊防護，裝飾施工階段外防護被工人拆除后外架代替臨邊防護，室外管溝生化池等深開挖時不注意臨邊防護 防治措施① 嚴(yán)格按《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ5999）的相關(guān)條款執(zhí)行。③ 臨邊防護應(yīng)完善、牢固。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。防治措施：認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“料脖子”。（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）產(chǎn)生原因：（1）模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被破壞。（3）模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）產(chǎn)生原因：（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，空壓機沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可用用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層混要振搗密實；正確掌握脫胎換模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）產(chǎn)生原因：（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。防治措施： 認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50~100mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）產(chǎn)生原因：（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）產(chǎn)生原因：（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使全面出現(xiàn)陷不平或印痕。（2）混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。（4）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。