【正文】 篇：鋼筋混凝土結構工程常見質(zhì)量通病防治措施一、混凝土工程（一）常見問題:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不密實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成；：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，振搗不密實，也可能出現(xiàn)露筋。：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。：施工縫雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層；：一次下料過厚，混凝土坍落度過大，振搗時間不夠易造成墻面氣泡過多。1）、混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。3）、混凝土澆搗后過分抹平壓光和養(yǎng)護不當也易引起裂縫。5）、本工程采用快拆體系做為頂板模板支撐，施工過程中時有工人不按快拆原理進行施工現(xiàn)象，拆模時將立桿全部拆除然后回頂，也易造成頂板出現(xiàn)裂縫。而混凝土中參與水化反應的水量僅為游離水的20－25％，而大部分水是為了保證混凝土和易性的要求，這些游離水在蒸發(fā)后會在混凝土中產(chǎn)生大量毛細孔增加了混凝土的收縮。為了保證混凝土的可泵性，工程中一般選用較小粒徑的粗骨料，或減少粗骨料的用量。：墻體產(chǎn)生錯臺原因是大模板與木模板拼接位置未拼緊，混凝土澆注時，造成木模板移位。：原因是澆注墻體時，將減石砂漿或潤管砂漿未均勻入模，而是集中到一點，造成部分墻體底部砂漿過厚，強度受影響。部分墻垛只有100mm，截面過小抗沖擊力差。，控制每層澆注高度不超過50cm，及時振搗，不漏振，配備足夠振搗棒，鋼筋密處采用小直徑振搗棒；，粘海綿條堵縫，模板對拉要拉緊，澆注前撒水濕潤。：1）、頂板澆筑時及時振搗，及時進行找平收面，先用木抹子搓毛，再用鐵抹子壓光，然后掃毛。2）、。4）、模板支撐體系嚴格按照方案進行，上下層位置對應，拆模嚴格執(zhí)行快拆原理。（三）本工程存在問題的處理措施，沖洗干凈，由建設單位、監(jiān)理單位、施工單位共同查看，判斷為蜂窩或孔洞，然后按下面方法進行處理。：在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。：表面漏筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。：錯臺處將凸出部位進行剔鑿或打磨，使錯臺大小和截面偏差達到規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。：將脹模范圍進行標識，標識后進行剔鑿或打磨，使截面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。、洞口變形處理：對變形位置進行掛線，凸出部分進行剔鑿或打磨，凹下部分視情節(jié)進行掛網(wǎng)抹灰找平或鑿毛植入短鋼筋支模灌高一級別細石砼。：先對裂縫進行普查，根據(jù)裂縫大小采取不同方式處理。當建筑做法上有界面處理時，此類裂縫可不處理。3）、灌漿法：，深度較大的裂縫，利用壓送設備（～）將補縫漿液（環(huán)氧樹脂）注入砼裂隙，達到閉塞的目的。：墻體跟部砂漿厚度超過50mm的，將頂板進行支頂，然后剔除跟部砂漿，撒水潤濕，支模灌高一標號膨脹混凝土。、梁端變形處理：掛線對變形的門洞、梁進行檢查，然后進行處理。2）、線內(nèi)偏差不超過10mm的，可用釘鋼絲網(wǎng)抹灰進行找平。4）、梁截面偏差超過10mm的，對偏差部位進行剔鑿，露出主筋，在梁上打孔植入短鋼筋，支模灌高一標號細石混凝土。1）、墻垛、陽角缺棱掉角不嚴重的，將破損處剔掉，撒水潤濕用1：2或1：。3）、墻垛立面受損貫通的。二、鋼筋工程（一）鋼筋工程常見問題：鋼筋組裝時位置不準確,或連接點綁扎不牢,綁扣松脫,鋼筋固定不牢等,造成主筋移位；：主要原因是沒有按照規(guī)定綁牢,或操作不妥,損壞骨架等造成；：箍筋變形的主要原因是梁中鋼筋骨架自重大,梁的高度大,沒有設置構造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重壓彎；箍筋加工時尺寸偏大也易造成箍筋彎曲變形；：主要原因是，操作者不熟悉規(guī)范的規(guī)定,施工不負責任,導致鋼筋彎鉤方向反向；、板標高偏差：支模偏差引起鋼筋綁扎一同偏差，柱頭剔鑿不到位引起梁頂標高偏差。：嚴格采用八字扣進行綁扎，扎絲采用兩股或兩股以上，綁扎牢固，成型后注意免受沖擊荷載。：綁扎過程中，加強自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)后無條件改正到位，并對操作人員進行教育。，常引起墻柱主筋位置重疊，此時應保證柱筋位置，調(diào)整梁筋，調(diào)整后截面一般偏小，從柱邊開始逐步調(diào)整梁截面，梁筋可按1：6打彎，彎曲段在箍筋角部插 14或 12鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。，完成一段后進行復檢，檢查完畢在套筒上點紅油漆做標識；，綁扎梁筋時先插底筋，然后綁扎柱箍筋，再插梁上鐵。三、模板工程（一）墻體全鋼大模板的施工 。，調(diào)整大模板垂直度，簡單加固模板。使角模緊貼大板，緊固各部位連接螺栓。清理現(xiàn)場、掛上線墜、備好大鋼尺、拉上通線，報驗。模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過2mm。隔離劑涂刷均勻。（二）頂板模板的施工，必要時加密鐵釘。，必須先用手提電鉆在木膠合板上打眼。中間整板嚴禁亂鋸。、豎方木均需雙面過刨，并嚴格檢查，驗收。頂板快拆時，嚴格執(zhí)行方案。四、成品保護措施（一）鋼筋工程（尤其樓梯平臺鋼筋），頂板鋼筋在綁扎好后，墊上馬凳，上面鋪上腳手板，以便上人行走及澆筑混凝土。，應蓋好塑料保護帽和塑料套筒蓋，不得將絲扣損壞，絲扣上不得粘有水泥漿等污物；，不準踩踏鋼筋； ，防止腳帶泥。、頂板混凝土澆筑施工時應將豎向鋼筋采用包裹塑料薄膜的方式保護，既可減少對鋼筋的污染，也可減輕鋼筋清理的工作量。、下層鋼筋綁扎時支撐用馬凳要綁牢固，防止操作時變形；，派專職調(diào)筋人員調(diào)整鋼筋位置，確保鋼筋不變形；，不能污染鋼筋。不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形。（三）混凝土工程，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上踩踏，應搭設腳手板，保護模板的牢固和嚴密； 、樓梯踏步的上表面要加以保護，方準在面上進行操作及安裝立桿，立桿和鋼管的下部應墊好竹膠板（測量放線人員除外，放線完成后，安排專人及時進行混凝土的養(yǎng)護）。*1500mm板條，用鐵絲進行保護。，及時檢查混凝土外觀是否有缺陷（蜂窩麻面漏漿漏振漏筋等），如有問題及時向項目部匯報，若沒有問題及時對柱邊門窗洞邊進行防護，將舊竹膠板或板條用鐵絲捆綁做好護角；剪力墻采用澆水養(yǎng)護。第四篇：鋼筋混凝土結構中常見質(zhì)量通病、成因及防治措施單位代碼 10006學 號12347000213分類號密級畢業(yè)設計(論文)鋼筋混凝土結構中常見質(zhì)量通病成因及防治措施學習中心名稱專 學 指無錫學習中心 土木工程 顧繼征 石鵬程 業(yè)生導名姓教稱 名 師年 月 日I摘要混凝土外觀質(zhì)量缺陷是建筑物主體施工過程中較為常見的病害，表現(xiàn)的現(xiàn)象較為繁雜，產(chǎn)生的原因也是多種多樣，外觀質(zhì)量缺陷對結構實體的危害程度不一，也可能對建筑物的抗震性、耐久性造成影響，因此，必須加以重視，對其產(chǎn)生的原因要深入研究與探討，并采取措施加以預控及解決。關鍵詞：工程建設，混凝土結構，外觀質(zhì)量，缺陷防治目 錄內(nèi)容摘要...........................................................................................................................I 引言..........................................................................................................................1 1 蜂窩現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預防....................................................................................2 2 麻面現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預防....................................................................................2 3 夾渣現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預防....................................................................................3 4 孔洞現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預防....................................................................................4 5 露筋現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預防....................................................................................4 6 裂縫現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預防....................................................................................5 7 缺角現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預防....................................................................................7 8 混凝土外觀產(chǎn)生缺陷后的處理方法........................................................................7 9 應用實例....................................................................................................................9 結論................................................................................................................................10 參考文獻........................................................................................................................11引 言混凝土外觀出現(xiàn)的蜂窩、孔洞、露筋、裂縫等現(xiàn)象，會對混凝土結構物造成破壞，從而降低建筑物強度，影響建筑物的正常使用。施工縫夾渣會破壞混凝土結構的整體性，造成結構斷裂，直接破壞建筑物強度。蜂窩現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預防 產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象的原因砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞，造成這種蜂窩現(xiàn)象的原因很多，主要表現(xiàn)為以下5點：砼配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少碎石多。未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當，使碎石集中，造成砼離析。模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定。砼的振搗分層搗固。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。麻面現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預防 產(chǎn)生麻面現(xiàn)象的原因砼麻面現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。原因分析：在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面，澆注前，搗實不夠。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層 夾渣現(xiàn)象的預防措施在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，才允許繼續(xù)灌注。在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。對夾層的處理慎重。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石砼搗實并認真養(yǎng)護。原因分析：在鋼筋密集處或預埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。砼離析，或嚴重跑漿。砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。 孔洞現(xiàn)象的預防措施在鋼筋密集處，可采用細石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。預留孔洞處在兩側同時下料。采用正確的振搗方法，嚴防漏振?！?5176。振搗器操作時快插慢拔。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。加強施工技術管理和質(zhì)量檢查工作。露筋現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預防 產(chǎn)生露筋現(xiàn)象的原因露筋現(xiàn)象：鋼筋砼結構內(nèi)的鋼筋露在砼表面。鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。 露筋現(xiàn)象的預防措施灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。碎石最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。拆模時間要根據(jù)試塊試驗結果確定，防止過早拆模。裂縫現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預防 產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象的原因混凝土產(chǎn)生裂縫的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養(yǎng)護環(huán)境不當和化學作用引起的裂縫等等?；炷猎谀Y之前，表面因失水較快而產(chǎn)生塑性收縮裂縫。在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結構中，混凝土澆筑后，在硬化過程中，水化熱形成拉應力而產(chǎn)生溫度裂縫。 裂縫現(xiàn)象的預防措施針對干縮裂縫一是選用收縮量較小的水泥，一般采