【文章內(nèi)容簡介】 注塑時(shí)需要額外的壓力才能推動(dòng)螺桿向前，同時(shí)會(huì)造成熔體的壓力在模具型腔內(nèi)釋放產(chǎn)生不穩(wěn)定的流動(dòng)。松退之后，可以釋放一定的壓力，以保證熔體順利進(jìn)入型腔。但是如果松退過度，可能在松退過程中帶入大量的氣體，在注塑過程中形成氣泡。計(jì)量熔體數(shù)量必須保證計(jì)量的熔體有足夠的數(shù)量，以保證產(chǎn)品不出現(xiàn)缺料，同時(shí)在保壓過程中有足夠的熔體可以進(jìn)入。三、注射注射是整個(gè)注塑過程中最關(guān)鍵的部分，也是最難控制的部分。UBE注塑機(jī)的注射過程控制部分采用5段速度和一段壓力控制。其過程為，在注塑過程中，按設(shè)定的速度進(jìn)行注射，如果所需的注射壓力不超過設(shè)定的注射壓力，注射過程按設(shè)定的速度進(jìn)行控制，如果所需的壓力高于設(shè)定的壓力，注射過程由速度控制轉(zhuǎn)為壓力控制，直至進(jìn)入VP轉(zhuǎn)換點(diǎn)。注射速度：注射速度對(duì)產(chǎn)品的表面質(zhì)量和產(chǎn)品尺寸有著較大的影響。注塑速度過快，熔體流動(dòng)過程中會(huì)夾雜部分氣體，在產(chǎn)品表面形成氣泡等，同時(shí)產(chǎn)品的致密度下降，容易形成縮癟和尺寸偏小。但是，如果速度過慢，熔體的流動(dòng)會(huì)在注塑后期受到阻礙，容易形成注射過程后期的缺料和縮癟，同時(shí)產(chǎn)品應(yīng)力相對(duì)集中在澆口附近，烘烤后應(yīng)力釋放，可能造成局部變形和壓力線，影響外觀和產(chǎn)品尺寸。注射壓力：注射壓力的設(shè)定主要起到保護(hù)模具和設(shè)備的作用，注射過程控制是以速度控制為主。如果注塑壓力過低，無法滿足速度控制所需的壓力時(shí)，會(huì)按設(shè)定的注塑壓力以恒定的壓力進(jìn)行注射，此時(shí)熔體的流動(dòng)速度會(huì)失控。有時(shí)在低壓力的條件下，反而會(huì)形成飛邊，這是由于通常在注射后期需要將降低注射速度，所需的壓力反而要求很低，而在壓力控制的情況下，壓力無法下降，形成飛邊。因此注射壓力的設(shè)定應(yīng)該略高于實(shí)際所需的壓力，以保證產(chǎn)品質(zhì)量處于受控狀態(tài)。VP轉(zhuǎn)換點(diǎn)：VP轉(zhuǎn)換點(diǎn)是指由注塑轉(zhuǎn)為保壓的切換位置。這個(gè)位置的設(shè)定，既要求有足夠的熔體在保壓過程中補(bǔ)入，又不能因?yàn)榫彌_墊過厚而造成壓力損失。四、補(bǔ)縮和保壓補(bǔ)縮和保壓是克服產(chǎn)品縮癟和保證產(chǎn)品尺寸的重要步驟。熔體遇冷后固化收縮，其收縮的程度隨模具溫度、壁厚和形狀等不同而各不相同，在補(bǔ)縮和保壓過程中，在一定的時(shí)間內(nèi)以一定的壓力將熔體補(bǔ)入型腔，保證產(chǎn)品的成型后各部分表面盡量飽滿。該過程通過壓力和時(shí)間兩個(gè)參數(shù)進(jìn)行控制。補(bǔ)縮和保壓壓力：在補(bǔ)縮和保壓過程中，過低的壓力無法保證熔體可以流到遠(yuǎn)離澆口的位置，而過高的壓力除了會(huì)產(chǎn)生飛邊之外，還可能在澆口附近形成較大的應(yīng)力，形成局部過飽和的現(xiàn)象。補(bǔ)縮和保壓時(shí)間：同樣如果保壓時(shí)間過短，壓力沒有足夠時(shí)間傳遞到遠(yuǎn)端。而時(shí)間過長也可能形成過飽和。五、冷卻產(chǎn)品的冷卻不足會(huì)造成產(chǎn)品，取件和擺放時(shí)，產(chǎn)品的變形和其它損傷。而冷卻時(shí)間過長又會(huì)降低設(shè)備的使用效率。因此，模具溫度起到了至關(guān)重要的作用，模溫高有利于熔體流動(dòng)的穩(wěn)定，產(chǎn)品的外觀可以得到改善，工藝也更容易控制，但是高模溫勢(shì)必造成冷卻時(shí)間的延長。六、開模和取件對(duì)開模和取件過程的控制，可以有效的防止產(chǎn)品的擦刮傷和變形。這種現(xiàn)象在生產(chǎn)邊開模邊頂出的設(shè)備時(shí)，特別明顯。開模速度過快，使頂出速度低于開模速度時(shí)，產(chǎn)品無法與模具型腔貼合，無法滿足模具設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品會(huì)在開模過程中，與模具發(fā)生擦刮造成損壞。而如果產(chǎn)品頂出速度過慢，產(chǎn)品局部始終受到擠壓，時(shí)間過長也會(huì)產(chǎn)生產(chǎn)品的損壞。因此控制開模速度，尤其起始階段的速度，將對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和合格率產(chǎn)生重要影響。在取件過程中，由于產(chǎn)品的溫度仍比較高，可能產(chǎn)生變形的可能性也比較高。因此，取件的方式應(yīng)該合理，盡量保持產(chǎn)品的平衡狀態(tài)，避免握持產(chǎn)品的分型面附近。七、修邊和火焰處理對(duì)于產(chǎn)品表面的毛邊可采用火焰處理，處理時(shí)，火焰的方向應(yīng)由外表面向內(nèi)表面，保持勻速，均勻掃過所需處理的部位。如果速度過慢，可能造成局部結(jié)構(gòu)的“坍塌”，速度過快又容易使效果下降。而修邊工序，要求操作工有足夠熟練的修邊技術(shù)。具體的后處理技術(shù)將視產(chǎn)品的要求和實(shí)際處理效果決定。整體而言，對(duì)于產(chǎn)品的非外觀表面，只需進(jìn)行簡單處理或不進(jìn)行處理，以不影響其它表面的涂裝效果為標(biāo)準(zhǔn)，而重要表面，要求處理到表面情況符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。八、Valve Gate Valve Gate的技術(shù)引入，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，擴(kuò)大了注塑的工藝窗口。由于多澆口位置的設(shè)置而造成的產(chǎn)品表面熔結(jié)痕的問題，可以 得到 解決。根據(jù)熔體在型腔內(nèi)的流動(dòng)情況和模具設(shè)計(jì)要求，決定澆口打開的先后位置和具體位置。為防止產(chǎn)品表面出現(xiàn)流體滯留現(xiàn)象的發(fā)生，后一個(gè)澆口的打開應(yīng)早于前一個(gè)澆口關(guān)閉。根據(jù)具體情況還可以解決其它的工藝問題。例如，如果產(chǎn)品局部的尺寸發(fā)生偏差，可以通過調(diào)整V/G的開關(guān)位置調(diào)整注射過程和保壓過程的熔體數(shù)量。解決部分澆口的過飽和和縮癟問題，也可以通過調(diào)整保壓時(shí)間進(jìn)行解決。但是V/G技術(shù)同樣可能帶來了部分產(chǎn)品缺陷，由于澆口的不同時(shí)開畢，在整個(gè)注塑過程中，各澆口附近的熔體的加熱和冷卻情況不一致，在部分澆口附近可能產(chǎn)生冷料也可能帶入氣泡。尤其對(duì)于窄長型且冷流道較長的產(chǎn)品。因?yàn)樵谌垠w流動(dòng)過程中，前一個(gè)澆口的熔體在流經(jīng)下一個(gè)澆口的冷流道內(nèi)，將氣體困在冷流道內(nèi)，在下一個(gè)澆口打開時(shí)，熔體無法將氣體順利推動(dòng)，并包裹在熔體內(nèi)形成氣泡和冷料。第三部分：模具對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響模具對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)是否有利于注塑工藝窗口的擴(kuò)大。從以下方面進(jìn)行討論：一、對(duì)熔結(jié)痕的影響如果采用Valve Gate技術(shù)，可以解決部分的熔結(jié)痕問題，但是部分由于裝配孔的問題造成的熔結(jié)痕問題同過V/G是無法消除的。此時(shí)，要求考慮澆口的設(shè)置問題。澆口位置過近時(shí)，注塑壓力會(huì)使熔結(jié)痕凸起。而如果位置過遠(yuǎn)，由于壓力傳遞不足，熔結(jié)痕無法熔結(jié)，形成開裂。因此，在考慮澆口位置使，應(yīng)該盡量使產(chǎn)品熔結(jié)痕的位置處于熔體平穩(wěn)流動(dòng)的位置。在不采用Valve Gate技術(shù)的情況下，應(yīng)該盡量考慮將熔結(jié)痕的位置處理到不可見區(qū)域。在實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)于保險(xiǎn)杠產(chǎn)品，在條件許可的情況下，采用澆口位置上下交替放置的方法較為理想。二、對(duì)縮癟的影響對(duì)于PP＋EPDM壁厚在3mm左右的產(chǎn)品而言，如果產(chǎn)品壁厚差超過1mm，產(chǎn)品表面會(huì)存在可見的縮癟現(xiàn)象。而同樣的縮癟可能造成的因素，還包括模具各部分產(chǎn)生的溫度差以及流動(dòng)不平衡而造成。因此在模具設(shè)計(jì)時(shí)，工藝筋應(yīng)盡量放置在產(chǎn)品不可見表面，并且壁厚不宜產(chǎn)生突變。合理設(shè)計(jì)澆口位置和澆口尺寸。特別應(yīng)該注意鑲快、滑塊、頂塊的散熱和冷卻效果，保證這些部位與型芯溫度的一致性。同時(shí)，如果滑塊、頂塊在注塑壓力的作用下如果發(fā)生浮動(dòng)，也可能產(chǎn)生產(chǎn)品局部的縮癟現(xiàn)象。三、對(duì)冷料的影響模具使用Valve gate后，由于冷流道內(nèi)的氣體的原因，使冷料現(xiàn)象產(chǎn)生的可能性增加。因此在合理范圍內(nèi)，應(yīng)盡量減小冷流道的長度，同時(shí)適當(dāng)擴(kuò)大冷料井。四、對(duì)氣泡的影響模具良好的排氣性能是防止氣泡產(chǎn)生的關(guān)鍵因素。排除工藝和原料的因素，氣泡主要來自于熔體流動(dòng)的“死角”和型腔末端，或在流動(dòng)過程產(chǎn)生異常。同樣，熱流道中的“死角”和冷流道位置也有可能產(chǎn)生氣泡。因此在這些部位增加排氣槽，可以減輕和避免氣泡的產(chǎn)生。五、對(duì)過飽和的影響在流道平衡和設(shè)計(jì)合理的情況下，基本可以避免過飽和的產(chǎn)生。但是如果采用多個(gè)點(diǎn)澆口形式或進(jìn)料點(diǎn)直接放在產(chǎn)品的可見部位的模具時(shí)，容易產(chǎn)生澆口附近的過飽和現(xiàn)象。這是在保壓過程中形成的，由于壁厚不均勻的因素存在，個(gè)部分所需的保壓時(shí)間各不相同。在不使用Valve Gate的前提下，造成局部點(diǎn)澆口的過飽和。六、對(duì)澆口處理的建議，澆口數(shù)量不宜過多。 Gate技術(shù)時(shí)，冷流道不宜過長。，應(yīng)盡量考慮使用單澆口或使用Valve Gate。第四部分：產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝性一、材料目前主要用于注塑的保險(xiǎn)杠材料為PP＋EPDM和PC/PBT兩大類。前者用于中低檔車型的保險(xiǎn)杠產(chǎn)品注塑上，PC/PBT用于高檔轎車上。兩者除了在價(jià)格上，PC/PBT的價(jià)格明顯高于PP+EPDM。但是PC/PBT的強(qiáng)度、韌性以及外觀同樣也是PP+EPDM所無法比擬的。同時(shí)，PC/PBT的產(chǎn)品對(duì)模具鋼材和流道的要求也十分苛刻，使用PC/PBT的材料將嚴(yán)重影響模具的使用壽命。PP+EPDM在添加滑石粉增強(qiáng)的情況下，在考慮強(qiáng)度的同時(shí)應(yīng)該考慮材料的流動(dòng)性。在相同情況下，添加的滑石粉越多，流動(dòng)性越差，不適合窄長形產(chǎn)品產(chǎn)品的成型。二、分型線的位置考慮目前，在VW的保險(xiǎn)杠產(chǎn)品都采用內(nèi)藏式的分型線設(shè)計(jì)。這種設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品的可見表面上消除了分型線，保證了產(chǎn)品良好的外觀。但是，對(duì)模具加工和設(shè)計(jì)的要求比較高。三、裝配元素所有的裝配孔位、裝配筋等元素，都可能造成產(chǎn)品表面的缺陷，而且這些元素的尺寸越大，可能造成的缺陷越明顯。因此，盡量在產(chǎn)品的重要表面不要設(shè)置這些裝配元素，或者將這些裝配元素，設(shè)置在壁厚發(fā)生變化的區(qū)域。這樣可使產(chǎn)生的缺陷比較不明顯。四、零件的支承和定位在使用PP+EPDM的注塑零件的強(qiáng)度，是不足以保持產(chǎn)品的外形的。尤其對(duì)于細(xì)長形的產(chǎn)品，通常容易發(fā)生彎曲和變形。因此需要另外提供零件，以保證外形和支承。同時(shí)，由于材料的收縮率受工藝條件和產(chǎn)品的形狀的影響，會(huì)有所變化。而收縮率的微小變化，極有可能造成產(chǎn)品尺寸的變化，%的變化，都可能造成產(chǎn)品在縱向長度上10mm的偏差。因此，在應(yīng)該提供在產(chǎn)品的各段產(chǎn)品的壁厚不宜產(chǎn)生突變，突變?nèi)菀自斐煽s癟以及熔體流動(dòng)的波動(dòng)。新浪語錄 AdpC4nK7YL60第四篇：注塑材料的成形工藝加工手段主要有：注塑，擠出，吹塑，吸塑等。注塑可以加工生產(chǎn)比較復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，比如電視機(jī)外殼等。它是把塑料粒子預(yù)先在料管中加熱，然后通過螺桿下壓，把融化的原料注入到模具，冷卻成型后就制成了產(chǎn)品。擠出就是原料經(jīng)螺桿的連續(xù)推動(dòng)，使之在料管中（俗稱炮筒）加熱塑化，然后在定型的模具中擠出，獲得所需的形狀，比如塑料扣板，水管等。吹塑和擠出有點(diǎn)相似，只不過它是把壓縮空氣置于其中來獲得形狀，比如塑料薄膜，塑料瓶等。吸塑比較簡單，它先把預(yù)先制成的塑料片材，經(jīng)過烘箱焙烤，然后放置在模具中，通過負(fù)壓使片材與模具密貼而獲得形狀。。。。。注塑成型原理及注塑過程介紹 ：注(射模)塑(或稱注射成型)是塑料先在注塑機(jī)的加熱料筒中受熱熔融，而后由柱塞或往復(fù)式螺桿將熔體推