降本增效(編輯修改稿)
2024-11-09 23:26 本頁面
【文章內容簡介】 體系，以防廢舊物品無形流失，各車間/工段將廢舊物品交于維修部/電工部進行拆陷，對其中可利用物件作為備品備件進行管理。自纏電機，自2011年4月始，已經開始了這個項目，經統(tǒng)計，自編電機費用與外部纏電機費用相當，但公司卻留下了燒損電機的銅線與芯，這些銅件公司進行統(tǒng)一管理，準備以舊換新，與接觸器廠家協(xié)商，換取新接觸器。對車間日耗品加大管理，如對氧氣、氧管、鉗子、碳棒及維修用焊條、焊槍、手鉗、板手等根據(jù)使用情況，采取定額使用制，加大管理力度。其效果氧氣從以前1000余瓶/月降至今800瓶左右，氧管改用為現(xiàn)今涂層氣管，鉗子每天6根，并將天然碳棒改用為再生碳棒，使用量從以前月均36根降至32根等，一定程度降低了日常消耗。對辦公日用品的管理。主要體現(xiàn)在：日常紙張使用控制、辦公筆、筆芯、文件夾等。紙張（除上交文件外）內部統(tǒng)一采用雙面打印方式，而筆與筆芯采取每半年一支，每月一筆芯，遺失或損壞由自主承擔。三、技改降資將出爐道軌技改為雙道軌，避免以前因掉道不能及時處理倒置電爐降負荷運行，目前使用良好。對四個車間凈化煙道加裝檢修口，在此以前，凈化煙道清理需停爐三到四小時，現(xiàn)凈化煙道清理只利用電爐處理料面的時間（25分鐘左右）即可。對電爐電極筒進行改造，由12組筋片技改為14組，現(xiàn)僅一臺在技改過程中。技改后，筋板電流密度得到有效降低，從很大程度上解決打筋片問題（電石二公司2011經過技改后，打筋片得到有效控制已是先例）。對水泵房循環(huán)水進行加鹽處理。因公司工業(yè)用水采用黃河水，PH顯堿性，而輸水管路采用金屬管材，倒置積垢嚴重，適當加鹽進行處理，使水中性化，有效控制管路積垢，同時對管壁垢層有變薄趨勢，有效保障生產連續(xù)。四、減員增效目前電石一公司定員1080人，系統(tǒng)人數(shù)994人，在定員基礎上計劃減員194人，減員后初步估計總人數(shù)為194人。其文化層次結構為:本科及以上學歷共計17人，%，大專252人，%，中專及以下學歷726人，%。電石一公司下設生產運營部和綜合管理部，公司整體由總經理和經理助理全盤負責。其中生產運營部下設四個電石車間、原料車間（含氣燒窯、碳材輸送工段、原料工段、原料維修工段）和五個動力輔助工段（爐臺維修工段、爐臺電氣工段、凈化工段、機修工段、綜合工段）。生產運營系統(tǒng)下有2名生產部長，6名設備技術員，1名工藝技術員，4名統(tǒng)計核算員，共計一般管理人員11人，生產部長2人。綜合管理部下設綜合行政模塊、人力資源模塊、企管模塊和安全環(huán)保模塊，共涉及到綜合部長、黨工團、員工關系、勞資、綜合干事、企管員兼綜合主管、人力專員、安全員等8個崗位，17人。五、其它以落實“以人為本”，除在電樓二樓爐體之間設防爆墻外，現(xiàn)對各車間出爐口加設安全擋火墻；購置防火服，用于二樓處理料面、測電極、觀察爐況等使用，有效預防爐內噴熱料、熱火等對人的傷害。對車間電極糊合理使用。以前用“烏海陽光電極糊”，單耗約32kg/T且電極燒結小于消耗，均10天進行焙燒一次電極，現(xiàn)改用“寧夏天寶電極糊”，單耗均27kg/T，且不存在因電極過短需焙燒狀況。以上是電石一公司對“節(jié)能降耗、降本增效”所采取的具體措施。以下對現(xiàn)階段面臨困難所列如下:零續(xù)保護故障時常發(fā)生，存在送電難情況，且每次送電都需好幾次才能成功，均1至2小時，而每次送電電爐爐極都需上提至800mm左右，送電后，電極又得重新下插，約需近4小時才能達到停電前負極及入深深度，嚴重延誤生產。建議改人工出爐為自動出爐系統(tǒng)?，F(xiàn)出爐工（通常為目不實丁的農民）日趨難招聘，且工資要求較高，而人員素質卻偏低，雖有眾多安全防護措施，但因其自律性不強，安全事故隱患時
規(guī)章制度相關推薦
鄂ICP備17016276號-1