【文章內容簡介】 過高，生產造成被動。重視解決重介入料的除雜問題重介入料中混有雜物（包括鐵器、大塊），對系統(tǒng)危害非常嚴重，后果是造成管道設備堵塞，危及生產。在以后工作中應充分考慮除雜問題。重介中心工藝與原煤準備及煤泥水系統(tǒng)要匹配重要設備選型的考慮一定要慎重，否則，后患無窮?，F(xiàn)場管理對技術管理的依賴性較強，特別是集中控制部分。必須有一支素質較高、技能較強的職工隊伍。以后在實施項目前，要充分考慮生產人員的培訓工作，同時要求設計施工單位要在包設計包投資、包工期、包指標的基礎上增加包培訓、包管理、包正常生產，使新建的重介系統(tǒng)從開始投產就有一個較好的管理模式四、2006年技術改造建議通過一年多來總結洗煤廠工藝的得失，結合我廠現(xiàn)場實際及上級有關部門的建議，建議對洗煤廠部分工藝技術進行改造。一、改造方案初步設想（具體改造方案如需要附專題匯報材料）建議考慮以下三種改造方案第一種方案：大塊原煤動篩排矸、小于50mm原煤無壓三產品重介旋流器分選、煤泥重介旋流器分選、細煤泥浮選、浮選尾煤快開式壓濾機回收的聯(lián)合選煤工藝。新增動篩排矸可以將易泥化的大塊矸石盡早從系統(tǒng)中排出，改善后續(xù)主分選作業(yè)的分選條件，為煤泥水系統(tǒng)減輕負擔和處理難度；煤泥重介旋流器，利用介質系統(tǒng)的分流作為分選介質，簡單易行，大幅度減少入浮量，降低了生產成本；細煤泥浮選可最大限度地回收精煤、提高精煤產率。浮選尾煤壓濾，選擇液壓頂緊裝置（移動油缸裝置）可實現(xiàn)機械行走，使濾板組快速拉開與合攏的快開式壓濾機回收第二種方案：無壓三產品重介旋流器分選、粗煤泥小直徑重介旋流器分選、細煤泥浮選、尾煤壓濾四個系統(tǒng)及原煤自動配煤系統(tǒng)近年全國各大型選煤廠由其是煉焦煤選煤廠，采用微細介質小直徑重介旋流器分選細粒煤，～，～。粗粒煤（50～2mm）入大型重介質旋流器分選，細粒煤（2～）入小型重介質旋流器分選，煤泥（）進入浮選系統(tǒng)進行浮選，提高煤泥分選效率第三種方案：在原工藝基礎上取消細煤泥浮選，即采用大塊煤動篩排矸、無壓三產品重介旋流器、粗煤泥重介旋流器分選、剩余部分用快開式壓濾機回收的聯(lián)合選煤工藝。因煤泥中的大部分將被煤泥重介工藝所回收，剩余部門經過測算經濟效益不佳，這部分煤泥不再采用細煤泥浮選工藝分選，可降低生產成本，最大限度的提高企業(yè)經濟效益。二、新增設備情況簡介*、快開型廂式（隔膜）壓濾機是我公司自行開發(fā)研究的新型、自動控制、高效、高產能壓濾機。無論是在結構設計，還是在技術性能參數(shù)方面都比較成熟，特別是對煤泥脫水較為理想?？商娲M口的固液分離設備。其具有如下技術特性：（*）、液壓頂緊裝置（移動油缸裝置）可實現(xiàn)機械行走，使濾板組快速拉開與合攏；（2）、液壓缸小缸徑、短行程壓緊，大大減小了液壓壓緊時間；（3）、單缸壓緊、四缸輔助頂緊，縮短了頂緊時間、提高了頂緊力，并使壓緊板受力更均勻、濾板間密封更可靠；（4）、液壓裝置加蓄能保壓，節(jié)能且可靠；（5）、雙端、大通徑進料，是濾板受力更合理，實現(xiàn)了快速均勻入料；（6）、濾板組分組拉開與合攏、自動卸料，使卸料時間（一般）小于2min，大大提高了功效與產能；（7）、采用PLC控制，方便可靠、自動化程度高。（8）、改造后的壓濾機可根據(jù)煤質變化、洗量大小進行自動控制，從而大大提高洗煤效率。動篩排矸:可使井下開采出的含矸量較高的劣質原煤實現(xiàn)煤與矸石的自動、快速、有效分離，能將塊煤進行全部回收動篩排矸方式是近年來國內選煤廠設計中普遍采用的工藝。用于塊原煤的預加工、原煤排矸、塊原煤選出精煤、處理臟雜煤等。動篩排矸有以下優(yōu)點：系統(tǒng)比較簡單，自動化程度高。工藝簡單，投資省，運營、維修費用較低。以上只是初步的設想，具體方案可行性還需進一步論證第三篇：選煤廠工作總結選煤廠 2008年工作總結暨 2009年工作安排為了響應同煤集團做強做大, 造福礦山以及我礦年初提出的興礦富員的號召, 選煤廠一年 來抓生產,保安全,提素質,穩(wěn)中求進推動全廠不斷向前發(fā)展。2008年出色的完成了各項經 濟技術指標, 在生產過程中不斷提升管理水平, 在機電管理中強化技改投入, 積極引進先進的 技術設備,提升機械化自動化水平,在政治思想建設中也取得了豐碩的成果。一、08年主要工作(一)、主要指標完成情況安全指標達零,全廠實現(xiàn)了安全生產,杜絕了人身事故和嚴重“三違”現(xiàn)象的發(fā)生。入選原煤 萬噸,實現(xiàn)利潤 萬元。小時入洗量為 噸,超出設計小時入洗量 噸。介耗:計劃 kg/t原煤,實際 kg/t原煤,比計劃降低 kg/t原煤。全員效率:計劃 噸 /工,實際 噸 /工,比計劃提高 噸 /工。矸石污染計劃 %,實際 %,比計劃降低 %。(二)、具體工作作好培訓工作,激活競爭機制我廠為了轉變職工的觀念,提高職工的綜合素質。使職工人盡其才更好地服務于本崗位, 積極組織職工參加礦、局組織的各種培訓。重點利用班前會向職工認真講解各種文件精神, 安 全技術知識,結合本廠職工崗位,深入開展傳、幫、帶活動。礦培訓看成績,廠培訓看結果, 實行獎罰制度, 同時實行班組考核、崗位狀態(tài)末位淘汰制, 對各班組狀態(tài)不好的人員減少工分, 集中到白班培訓、現(xiàn)場培訓兩個月后再上崗的辦法。一年來素質相對較差的基本輪訓一遍, 使 員工素質差的很快跟了上來, 適應了安全生產的要求, 全體職工的思想認識和綜合素質得到同 步提高。業(yè)務技能培訓是一方面,我廠對精神文明的建設也沒有放松。年初,南方雪災,全廠 職工放棄春節(jié)休假, 加班加點趕發(fā)電煤。汶川地震捐款捐物, 無不勇躍。譜寫了一曲一方有難, 八方支援的贊歌。建立健全各種規(guī)章制度,把好安全關我廠注重完善各種管理制度, 確保安全生產。在建立健全安全管理制度的基礎上, 嚴格建 立廠領導及隊長、班長安全生產責任制, 充分發(fā)揮群體組織的作用, 增強業(yè)務骨干安全生產的 責任心, 責任感, 讓隊長、班長及業(yè)務骨干來帶動全廠員工做好安全工作。充分利用各種會議, 特別是班前會, 本著開好一個班前會就是上好一堂安全課的宗旨, 結合典型事例, 把握關鍵環(huán) 節(jié),舉一反三,積極開展安全大討論,使全體員工對安全生產有了深刻的認識。此外還實行廠 內問題通報制度,各崗位認真執(zhí)行“安全聯(lián)?！敝贫?確保了安全生產。實現(xiàn)標準化管理,建設標準化環(huán)保選煤廠選煤廠每個部位都離不開煤(塵),現(xiàn)場文明化、標準化是一大難題,且人員少,沿線長, 消(防)塵設備差又是擋在我們面前的一頭攔路虎。針對這種現(xiàn)狀,我廠首先從職工的思想和 行為上抓起,樹立一個好的觀念來約束人的行為。其次定期清理地面和設備,防止煤塵堆積。第三對全廠的所有設施進行改進,完善,所有的擋板、擋皮、護板、刷子護罩重新處理。對煤 塵高的部位進行封閉, 對封閉不了的分析原因采取有效措施。需要更新設備的, 全部用上了環(huán) 保設備。第四堅持開展班組“文明化,標準化”競賽,直接帶動了全廠標準化進程?，F(xiàn)如今選 煤廠面貌煥然一新,空氣中煤塵含量不超過 10mg/m3。改革創(chuàng)新、與時俱進走改革強廠之路我廠是我礦分配制度改革的試點單位, 我們認真借鑒兄弟單位好的分配考核辦法, 結合我 廠的實際情況制定了“選煤廠效益工資考核辦法”。該方案施行幾年來真正體現(xiàn)了多勞多得、一職多能、競爭上崗的管理體制。工分實行每日入帳月底累計的統(tǒng)計方式, 職工可以相互監(jiān)督, 使之收入透明化, 極大的調動了他們的積極性, 全體員工爭先恐后的加入到技術素質、專業(yè)素 質培訓的隊伍中來, 努力提高自身素質。從此一些收入高, 技術含量大的重點崗位成為熱點崗 位, 全體員工的綜合素質得到了明顯提高, 真正做到了一職多能, 為我們以最少的人力資源投 入創(chuàng)造出最大的效益的奮斗目標創(chuàng)造了條件。今年我廠針對選煤廠機電設備維護量大的特點制 定了“機電設備包機制” ,包機到崗(人),加大巡回檢查的力度,加強日維護,保養(yǎng),完善設 備的各種防護, 使設備完好率符合規(guī)定。對工藝流程和機電設備不合理, 制約生產的主要部位 進行了大刀闊斧的改造,其中 ,提高生產效率,節(jié)約資金總額上千萬元。全年我廠共完 成大項的技術改造 項,技術改造取得了豐碩成果,滿足了生產要求。其次,我廠年初引進了 PLC 集成控制系統(tǒng),從原煤入選的每一個環(huán)節(jié),每一個工藝流程 都有電子監(jiān)控, 通過安裝在中控室計算機中的組態(tài)軟件, 管理人員可以方便地在計算機顯示器 上看到各個設備的運行狀況,只需要鼠標的點擊,可以隨時發(fā)出各種控制命令,操作簡單,節(jié) 省了人力財力物力 , 提高了效益,保障了生產的可靠進行。較好地理順了系統(tǒng),生產能力大幅 提升。二、2009年工作打算認真落實同煤集團公司和我礦工作會議精神, 突出安全主體地位, 瞄準行業(yè)最高水準, 堅持以人為本科學發(fā)展觀,依靠管理、技術、制度創(chuàng)新,以弘揚務實、求效、廉潔作風,全力 推進本質安全型企業(yè)建設,在改革中前進,在創(chuàng)新中發(fā)展,以深化現(xiàn)代企業(yè)改革為手段,以實 現(xiàn)最大經濟效益為目標,努力創(chuàng)建優(yōu)質高效洗煤廠。機電管理方面狠抓機電設備的預防性檢修, 實現(xiàn)機電設備的連續(xù)高效運轉。面對生產任務重, 開車時間長,加強對車間設備動態(tài)管理,確保正常檢修時間的檢修質量,保證正常生產無事故影響。