【文章內(nèi)容簡介】 過高，生產(chǎn)造成被動。重視解決重介入料的除雜問題重介入料中混有雜物（包括鐵器、大塊），對系統(tǒng)危害非常嚴重，后果是造成管道設(shè)備堵塞，危及生產(chǎn)。在以后工作中應(yīng)充分考慮除雜問題。重介中心工藝與原煤準(zhǔn)備及煤泥水系統(tǒng)要匹配重要設(shè)備選型的考慮一定要慎重，否則，后患無窮。現(xiàn)場管理對技術(shù)管理的依賴性較強，特別是集中控制部分。必須有一支素質(zhì)較高、技能較強的職工隊伍。以后在實施項目前，要充分考慮生產(chǎn)人員的培訓(xùn)工作，同時要求設(shè)計施工單位要在包設(shè)計包投資、包工期、包指標(biāo)的基礎(chǔ)上增加包培訓(xùn)、包管理、包正常生產(chǎn)，使新建的重介系統(tǒng)從開始投產(chǎn)就有一個較好的管理模式四、2006年技術(shù)改造建議通過一年多來總結(jié)洗煤廠工藝的得失，結(jié)合我廠現(xiàn)場實際及上級有關(guān)部門的建議，建議對洗煤廠部分工藝技術(shù)進行改造。一、改造方案初步設(shè)想（具體改造方案如需要附專題匯報材料）建議考慮以下三種改造方案第一種方案：大塊原煤動篩排矸、小于50mm原煤無壓三產(chǎn)品重介旋流器分選、煤泥重介旋流器分選、細煤泥浮選、浮選尾煤快開式壓濾機回收的聯(lián)合選煤工藝。新增動篩排矸可以將易泥化的大塊矸石盡早從系統(tǒng)中排出，改善后續(xù)主分選作業(yè)的分選條件，為煤泥水系統(tǒng)減輕負擔(dān)和處理難度；煤泥重介旋流器，利用介質(zhì)系統(tǒng)的分流作為分選介質(zhì)，簡單易行，大幅度減少入浮量，降低了生產(chǎn)成本；細煤泥浮選可最大限度地回收精煤、提高精煤產(chǎn)率。浮選尾煤壓濾，選擇液壓頂緊裝置（移動油缸裝置）可實現(xiàn)機械行走，使濾板組快速拉開與合攏的快開式壓濾機回收第二種方案：無壓三產(chǎn)品重介旋流器分選、粗煤泥小直徑重介旋流器分選、細煤泥浮選、尾煤壓濾四個系統(tǒng)及原煤自動配煤系統(tǒng)近年全國各大型選煤廠由其是煉焦煤選煤廠，采用微細介質(zhì)小直徑重介旋流器分選細粒煤，～，～。粗粒煤（50～2mm）入大型重介質(zhì)旋流器分選，細粒煤（2～）入小型重介質(zhì)旋流器分選，煤泥（）進入浮選系統(tǒng)進行浮選，提高煤泥分選效率第三種方案：在原工藝基礎(chǔ)上取消細煤泥浮選，即采用大塊煤動篩排矸、無壓三產(chǎn)品重介旋流器、粗煤泥重介旋流器分選、剩余部分用快開式壓濾機回收的聯(lián)合選煤工藝。因煤泥中的大部分將被煤泥重介工藝所回收，剩余部門經(jīng)過測算經(jīng)濟效益不佳，這部分煤泥不再采用細煤泥浮選工藝分選，可降低生產(chǎn)成本，最大限度的提高企業(yè)經(jīng)濟效益。二、新增設(shè)備情況簡介*、快開型廂式（隔膜）壓濾機是我公司自行開發(fā)研究的新型、自動控制、高效、高產(chǎn)能壓濾機。無論是在結(jié)構(gòu)設(shè)計，還是在技術(shù)性能參數(shù)方面都比較成熟，特別是對煤泥脫水較為理想?？商娲M口的固液分離設(shè)備。其具有如下技術(shù)特性：（*）、液壓頂緊裝置（移動油缸裝置）可實現(xiàn)機械行走，使濾板組快速拉開與合攏；（2）、液壓缸小缸徑、短行程壓緊，大大減小了液壓壓緊時間；（3）、單缸壓緊、四缸輔助頂緊，縮短了頂緊時間、提高了頂緊力，并使壓緊板受力更均勻、濾板間密封更可靠；（4）、液壓裝置加蓄能保壓，節(jié)能且可靠；（5）、雙端、大通徑進料，是濾板受力更合理，實現(xiàn)了快速均勻入料；（6）、濾板組分組拉開與合攏、自動卸料，使卸料時間（一般）小于2min，大大提高了功效與產(chǎn)能；（7）、采用PLC控制，方便可靠、自動化程度高。（8）、改造后的壓濾機可根據(jù)煤質(zhì)變化、洗量大小進行自動控制，從而大大提高洗煤效率。動篩排矸:可使井下開采出的含矸量較高的劣質(zhì)原煤實現(xiàn)煤與矸石的自動、快速、有效分離，能將塊煤進行全部回收動篩排矸方式是近年來國內(nèi)選煤廠設(shè)計中普遍采用的工藝。用于塊原煤的預(yù)加工、原煤排矸、塊原煤選出精煤、處理臟雜煤等。動篩排矸有以下優(yōu)點：系統(tǒng)比較簡單，自動化程度高。工藝簡單，投資省，運營、維修費用較低。以上只是初步的設(shè)想，具體方案可行性還需進一步論證第三篇：選煤廠工作總結(jié)選煤廠 2008年工作總結(jié)暨 2009年工作安排為了響應(yīng)同煤集團做強做大, 造福礦山以及我礦年初提出的興礦富員的號召, 選煤廠一年 來抓生產(chǎn),保安全,提素質(zhì),穩(wěn)中求進推動全廠不斷向前發(fā)展。2008年出色的完成了各項經(jīng) 濟技術(shù)指標(biāo), 在生產(chǎn)過程中不斷提升管理水平, 在機電管理中強化技改投入, 積極引進先進的 技術(shù)設(shè)備,提升機械化自動化水平,在政治思想建設(shè)中也取得了豐碩的成果。一、08年主要工作(一)、主要指標(biāo)完成情況安全指標(biāo)達零,全廠實現(xiàn)了安全生產(chǎn),杜絕了人身事故和嚴重“三違”現(xiàn)象的發(fā)生。入選原煤 萬噸,實現(xiàn)利潤 萬元。小時入洗量為 噸,超出設(shè)計小時入洗量 噸。介耗:計劃 kg/t原煤,實際 kg/t原煤,比計劃降低 kg/t原煤。全員效率:計劃 噸 /工,實際 噸 /工,比計劃提高 噸 /工。矸石污染計劃 %,實際 %,比計劃降低 %。(二)、具體工作作好培訓(xùn)工作,激活競爭機制我廠為了轉(zhuǎn)變職工的觀念,提高職工的綜合素質(zhì)。使職工人盡其才更好地服務(wù)于本崗位, 積極組織職工參加礦、局組織的各種培訓(xùn)。重點利用班前會向職工認真講解各種文件精神, 安 全技術(shù)知識,結(jié)合本廠職工崗位,深入開展傳、幫、帶活動。礦培訓(xùn)看成績,廠培訓(xùn)看結(jié)果, 實行獎罰制度, 同時實行班組考核、崗位狀態(tài)末位淘汰制, 對各班組狀態(tài)不好的人員減少工分, 集中到白班培訓(xùn)、現(xiàn)場培訓(xùn)兩個月后再上崗的辦法。一年來素質(zhì)相對較差的基本輪訓(xùn)一遍, 使 員工素質(zhì)差的很快跟了上來, 適應(yīng)了安全生產(chǎn)的要求, 全體職工的思想認識和綜合素質(zhì)得到同 步提高。業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)是一方面,我廠對精神文明的建設(shè)也沒有放松。年初,南方雪災(zāi),全廠 職工放棄春節(jié)休假, 加班加點趕發(fā)電煤。汶川地震捐款捐物, 無不勇躍。譜寫了一曲一方有難, 八方支援的贊歌。建立健全各種規(guī)章制度,把好安全關(guān)我廠注重完善各種管理制度, 確保安全生產(chǎn)。在建立健全安全管理制度的基礎(chǔ)上, 嚴格建 立廠領(lǐng)導(dǎo)及隊長、班長安全生產(chǎn)責(zé)任制, 充分發(fā)揮群體組織的作用, 增強業(yè)務(wù)骨干安全生產(chǎn)的 責(zé)任心, 責(zé)任感, 讓隊長、班長及業(yè)務(wù)骨干來帶動全廠員工做好安全工作。充分利用各種會議, 特別是班前會, 本著開好一個班前會就是上好一堂安全課的宗旨, 結(jié)合典型事例, 把握關(guān)鍵環(huán) 節(jié),舉一反三,積極開展安全大討論,使全體員工對安全生產(chǎn)有了深刻的認識。此外還實行廠 內(nèi)問題通報制度,各崗位認真執(zhí)行“安全聯(lián)保”制度,確保了安全生產(chǎn)。實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理,建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化環(huán)保選煤廠選煤廠每個部位都離不開煤(塵),現(xiàn)場文明化、標(biāo)準(zhǔn)化是一大難題,且人員少,沿線長, 消(防)塵設(shè)備差又是擋在我們面前的一頭攔路虎。針對這種現(xiàn)狀,我廠首先從職工的思想和 行為上抓起,樹立一個好的觀念來約束人的行為。其次定期清理地面和設(shè)備,防止煤塵堆積。第三對全廠的所有設(shè)施進行改進,完善,所有的擋板、擋皮、護板、刷子護罩重新處理。對煤 塵高的部位進行封閉, 對封閉不了的分析原因采取有效措施。需要更新設(shè)備的, 全部用上了環(huán) 保設(shè)備。第四堅持開展班組“文明化,標(biāo)準(zhǔn)化”競賽,直接帶動了全廠標(biāo)準(zhǔn)化進程?，F(xiàn)如今選 煤廠面貌煥然一新,空氣中煤塵含量不超過 10mg/m3。改革創(chuàng)新、與時俱進走改革強廠之路我廠是我礦分配制度改革的試點單位, 我們認真借鑒兄弟單位好的分配考核辦法, 結(jié)合我 廠的實際情況制定了“選煤廠效益工資考核辦法”。該方案施行幾年來真正體現(xiàn)了多勞多得、一職多能、競爭上崗的管理體制。工分實行每日入帳月底累計的統(tǒng)計方式, 職工可以相互監(jiān)督, 使之收入透明化, 極大的調(diào)動了他們的積極性, 全體員工爭先恐后的加入到技術(shù)素質(zhì)、專業(yè)素 質(zhì)培訓(xùn)的隊伍中來, 努力提高自身素質(zhì)。從此一些收入高, 技術(shù)含量大的重點崗位成為熱點崗 位, 全體員工的綜合素質(zhì)得到了明顯提高, 真正做到了一職多能, 為我們以最少的人力資源投 入創(chuàng)造出最大的效益的奮斗目標(biāo)創(chuàng)造了條件。今年我廠針對選煤廠機電設(shè)備維護量大的特點制 定了“機電設(shè)備包機制” ,包機到崗(人),加大巡回檢查的力度,加強日維護,保養(yǎng),完善設(shè) 備的各種防護, 使設(shè)備完好率符合規(guī)定。對工藝流程和機電設(shè)備不合理, 制約生產(chǎn)的主要部位 進行了大刀闊斧的改造,其中 ,提高生產(chǎn)效率,節(jié)約資金總額上千萬元。全年我廠共完 成大項的技術(shù)改造 項,技術(shù)改造取得了豐碩成果,滿足了生產(chǎn)要求。其次,我廠年初引進了 PLC 集成控制系統(tǒng),從原煤入選的每一個環(huán)節(jié),每一個工藝流程 都有電子監(jiān)控, 通過安裝在中控室計算機中的組態(tài)軟件, 管理人員可以方便地在計算機顯示器 上看到各個設(shè)備的運行狀況,只需要鼠標(biāo)的點擊,可以隨時發(fā)出各種控制命令,操作簡單,節(jié) 省了人力財力物力 , 提高了效益,保障了生產(chǎn)的可靠進行。較好地理順了系統(tǒng),生產(chǎn)能力大幅 提升。二、2009年工作打算認真落實同煤集團公司和我礦工作會議精神, 突出安全主體地位, 瞄準(zhǔn)行業(yè)最高水準(zhǔn), 堅持以人為本科學(xué)發(fā)展觀,依靠管理、技術(shù)、制度創(chuàng)新,以弘揚務(wù)實、求效、廉潔作風(fēng),全力 推進本質(zhì)安全型企業(yè)建設(shè),在改革中前進,在創(chuàng)新中發(fā)展,以深化現(xiàn)代企業(yè)改革為手段,以實 現(xiàn)最大經(jīng)濟效益為目標(biāo),努力創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)高效洗煤廠。機電管理方面狠抓機電設(shè)備的預(yù)防性檢修, 實現(xiàn)機電設(shè)備的連續(xù)高效運轉(zhuǎn)。面對生產(chǎn)任務(wù)重, 開車時間長,加強對車間設(shè)備動態(tài)管理,確保正常檢修時間的檢修質(zhì)量,保證正常生產(chǎn)無事故影響。