【文章內(nèi)容簡介】 應有一個專門的章節(jié)說明常規(guī)性維護，并指出定期的檢查方式、常規(guī)清洗和潤滑操作、常規(guī)安全檢查和類似步驟。 在以上提到的手冊和說明之外， 投標方 應提交一單獨的綜合性運行手冊包括必要的運行資料，以及在啟動、正常運行和系統(tǒng)停機期間各種操作步驟的次序。 2 機械部分 總述 技術(shù)要求 投標方 應根據(jù)本技術(shù)規(guī)范要求，提供完整的煙氣脫硫裝置工藝系統(tǒng)的基本設(shè)計和詳細設(shè)計，以及規(guī)定范圍的供貨和服務，并保證脫硫裝置的性能。 為了與鍋爐運行匹配，脫硫裝置的設(shè)計必須保證能快速啟動 〔旁路擋板必須有快XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 17 速開啟功能〕 ，且在鍋爐負荷波動時應有良好的適應特性。 裝置必須滿足如下運行特性： 〔 1〕 FGD 裝置 可以 適應鍋爐最低穩(wěn)燃負荷〔燃燒設(shè)計煤種 52%BMCR〕工況之間的任何負荷。 FGD 裝置在沒有大量的和非常規(guī)的操作或準備的情況下，能通過冷或熱起動程序投入運行；特別是在鍋爐運行時， FGD 裝置和所有輔助設(shè)備應能投入運行而對鍋爐負荷和鍋爐運行方式不能有任何干擾。而且 FGD 裝置必須能夠在煙氣污染物濃度為最小值和最大值之間任何點運行，并確保污染物的排放濃度不大于保證值。 FGD 系統(tǒng)停運的溫度 為 180℃ 。 〔 2〕整套 FGD 系統(tǒng)及其裝置的設(shè)置應能夠滿足整個系統(tǒng)在各種工況下自動運行的要求，F(xiàn)GD 裝置及其輔助設(shè)備的啟動、正常運行監(jiān)控和事故處理應在 FGD 控制室實現(xiàn)完全自動化，而不需要就地進行與系統(tǒng)運行相關(guān)的操作。如果某臺設(shè)備出現(xiàn)故障〔例如水泵等〕，備用設(shè)備將自動投入運行，且不會影響裝置的運行。整個系統(tǒng)的 控制功能由 投標方 提供的 FGD_DCS 實現(xiàn)。 〔 3〕在電源故障時，所有可能造成不可挽回損失的設(shè)備，應同保安電源連接，并提供詳細的保安負荷清單。 〔 4〕在裝置停運期間，各個需要沖洗和排水的設(shè)備和系統(tǒng)〔如：石灰石和石膏漿液系統(tǒng)的磨、泵、管道、箱罐等〕必須在不需要過多的或非常規(guī)的準備和操作的情況下就能實現(xiàn)沖洗和排水。在短期停運或事故中斷期間，主要設(shè)備和系統(tǒng)的排水和沖洗應能通過FGD_DCS 的遠方操作實現(xiàn)，包括石灰石漿液或石膏漿液管道和其他所有與石灰石或石膏漿液接觸的設(shè)備。 〔 5〕對于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影 響裝置運行性能的所有設(shè)備（例如吸收塔噴嘴、泵等），即使 沒 有備用件，也應設(shè)計成易于更換、檢修和維護的型式。 〔 6〕自動運行方式需要的或布置在運行人員在平臺走道上時手不能及之處的全部閥門和擋板等應配置氣動 /電動執(zhí)行器。 〔 7〕煙道和箱罐等設(shè)備應配備足夠數(shù)量的人孔門，所有的人孔門使用鉸接方式，且能容易開 /關(guān)。所有的人孔門附近應設(shè)有維護平臺。 〔 8〕所有設(shè)備和管道，包括煙道、膨脹節(jié)等在設(shè)計時必須考慮設(shè)備和管道發(fā)生故障時XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 18 能承受最大的溫度熱應力和機械應力。 〔 9〕所有設(shè)備和管道，包括煙道的設(shè)計應考慮最差運行條件〔壓力、 溫度、流量、污染物含量〕及事故情況下的安全裕量。 〔 10〕設(shè)計選用的材料必須適應實際運行條件，包括考慮適當?shù)母g余量，特別是使用兩種不同鋼材連接時應采取適當?shù)拇胧? 并征得 招標方 同意。 〔 11〕塑料管和 FRP 管道應防備機械損傷。 〔 12〕在設(shè)備的沖洗和清掃過程中產(chǎn)生的廢水〔例如：石灰石漿液或石膏漿液系統(tǒng)設(shè)備與管道等〕應收集在 FGD 島的排水坑內(nèi)，然后送至吸收塔系統(tǒng)中重復利用 或在脫硫島內(nèi)進行處理 ，不能將廢水直接排放。 〔 13〕所有設(shè)備與管道等的布置應考慮系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和運行操作的方便。 〔 14〕所有設(shè)備和電動機 的冷卻方式盡可能不采用水冷卻。 〔 15〕所有漿液泵應為防腐耐磨的全金屬或襯膠結(jié)構(gòu)，泵的軸承密封形式盡可能采用機械密封，不采用機械密封的泵必須征得 招標方 同意。 〔 16〕所有漿液箱、地坑的攪拌器采用防腐耐磨的全金屬或襯膠結(jié)構(gòu)。 〔 17〕工藝系統(tǒng)下列設(shè)備和材料的供貨由國外進口 （見下表） ：其它的重要設(shè)備和材料由 投標方 提出廠家推薦意見，但至少應是引進國外技術(shù)的廠家，如旁路擋板和進出口擋板門等，由 招標方 確定。其他設(shè)備和材料 投標方 認為在不降低性能的條件下可以由國內(nèi)供貨， 分包商名單見附件 9 分包與外購 。 進口設(shè)備范圍 (必須提 供原產(chǎn)地證明 )： 序號 項目 說明 備注 一 設(shè)備進口范圍 1 吸收塔除霧器 含清洗噴嘴 2 噴嘴 3 水力旋流器 石膏、廢水系統(tǒng)的旋流器 4 漿液調(diào)節(jié)閥 含驅(qū)動頭 5 儀表 變送器、 pH 計、密度計、電磁流量計、液 /料位計、邏輯開關(guān)等 XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 19 序號 項目 說明 備注 6 煙氣分析儀器 7 加藥泵 8 計量泵 9 UPS 主機 10 循環(huán)泵入口漿液閥門 含驅(qū)動頭 11 吸收塔攪拌器 二 關(guān)鍵部件進口范圍 1 用于增壓風機 及電機 軸承、失速報警、測震儀表、電動執(zhí)行機構(gòu) 、風機及電機油 站中的泵、濾油器、油冷卻器 2 用于真空皮帶機 驅(qū)動減速箱、變頻器、關(guān)鍵儀表、濾布 3 用于頂進式攪拌器 、 減速器 4 用于擋板門 執(zhí)行機構(gòu) 5 用于氧化風機、漿液循環(huán)泵、沖洗泵及電機 軸承 6 CEMS 三 材料進口范圍 1 玻璃鱗片及粘結(jié)劑 2 丁基膠板及粘結(jié)劑 3 鎳基合金材料 FGD 工藝系統(tǒng)設(shè)計原則 脫硫島采用總承包方式建造，由 投標方 提供完整的煙氣脫硫裝置工藝系統(tǒng)的初步設(shè)計和施工圖設(shè)計，以及規(guī)定范圍的供貨和服務，并保證脫硫裝置的 性能。為了與鍋爐運行匹配，脫硫裝置的設(shè)計保證能快速啟動〔旁路擋板有快速開啟功能〕，且在鍋爐負荷波動時有良好的適應特性。 工藝系統(tǒng)主要由石灰石漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、 SO2吸收系統(tǒng)、排空及漿液拋棄系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、雜用和儀用壓縮空氣系統(tǒng)等組XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 20 成。工藝系統(tǒng)設(shè)計原則包括： 〔 1〕脫硫工藝采用濕式石灰石 —石膏法。 〔 2〕脫硫裝置采用一爐一塔，每套脫硫裝置的煙氣處理能力為一臺鍋爐 100%BMCR 工況時的煙氣量，石灰石漿液制備和石膏脫水為 四 爐公用。脫硫效率按不小于 95%設(shè)計 ，但必須達到排放標準 。 〔 3〕脫硫系統(tǒng)設(shè)置 100%煙氣旁路，以保證脫硫裝置在任何情況下不影響發(fā)電 熱電機組的安全運行。 〔 4〕 吸收劑制備系統(tǒng)采用石灰石料塊作為原料進廠，廠內(nèi)設(shè)磨制系統(tǒng)。 用卡車或其他方式將石灰石送入卸料斗后經(jīng)給料機、斗式提升機送至石灰石貯倉內(nèi)，再由稱重給料機送到濕式球磨機內(nèi)磨制成漿液，石灰石漿液用泵輸送到水力旋流器經(jīng)分離后，大尺寸物料再循環(huán)，溢流物料存貯于石灰石漿液罐中，然后經(jīng)石灰石漿液泵送至吸收塔 。 另外， FGD 裝置應適應采用電石渣作為脫硫劑運行的要求，并保證脫硫效率不改變。 〔 5〕脫硫副產(chǎn)品 石膏脫水后含 水 量 10%，為綜合利用提供條件。由皮帶輸送機送至石膏堆料場，然后進行綜合利用。 〔 6〕脫硫系統(tǒng)排放的煙氣不應對煙囪造成腐蝕、積水等不利影響。 〔 7〕脫硫設(shè)備年利用小時按 7500 小時考慮。 〔 8〕 FGD 裝置可用率不小于 98%。 〔 9〕 FGD 裝置服務壽命為 30 年。 FGD 裝置主要布置原則 總平面布置 根據(jù)電廠廠區(qū)總平面布置的規(guī)劃，脫硫裝置布置在鍋爐煙囪后部。脫硫島整體布局要求緊湊、合理，系統(tǒng)順暢，節(jié)省占地，節(jié)省投資。 本工程采用的石灰石 石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的主要設(shè)備包 括：吸收塔、漿液循環(huán)泵、事故漿液箱、增壓風機、氧化風機、煙道、工藝水箱等。 FGD 裝置位于煙囪的后部，采用室內(nèi)與露天相結(jié)合布置的方式，吸收塔等 是采用 露天布置。 采用室外布置應考慮冬季停運期間設(shè)備及工質(zhì)的防凍措施。 吸收塔漿液循環(huán)泵、石灰石制漿設(shè)備、石膏脫水設(shè)備、氧化風機 、 石膏排除泵及配電裝置和控制設(shè)備等采用室內(nèi)布置的方式 ； 石灰石漿液箱 、XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 21 事故漿液箱、 增 壓風機、工藝水箱、 等采用室外布置 。主要建筑物包括：石膏脫水車間、氧化風機 、石灰石制漿車間、 石膏排除泵 房 和漿液循環(huán)泵房。吸收塔 不 設(shè)電梯 ， 由 投標方 考慮檢修起吊設(shè)施 ，漿液循 環(huán)泵房設(shè)行車 。 投標方 應根據(jù) 招標方 提供的原始數(shù)據(jù)和場地條件，對 FGD 裝置進行優(yōu)化設(shè)計、合理選型和布置。 投標方 應提出更優(yōu)化的布置方案，經(jīng) 招標方 確認后采用。 投標方 應對系統(tǒng)的擬定、設(shè)備的選擇和布置負責， 招標方 的要求并不解除 投標方 的責任。 管線布置 投標方 設(shè)計范圍內(nèi)的各種管線和溝道，包括架空管線，直埋管線、與島外溝道相接時，應在設(shè)計分界線處標明位置、標高、管徑或溝道斷面尺寸、坡度、坡向管溝名稱，引向何處等等。有汽車通過的架空管道凈空高度為 米，室內(nèi)管道支架梁底部通道處凈空高度為 米。 管線及管 溝引出位置和標高須經(jīng) 招標方 認可或協(xié)商確定。 石灰石漿液制備系統(tǒng) 技術(shù)要求 系統(tǒng)概述 用卡車或其他方式將石灰石送入卸料斗后經(jīng)給料機、斗式提升機送至石灰石貯倉內(nèi)，再由皮帶稱重給料機送到濕式球磨機內(nèi)磨制成漿液，石灰石漿液用泵輸送到水力旋流器經(jīng)分離后，大尺寸物料再循環(huán)，溢流物料存貯于石灰石漿液罐中 ,然后經(jīng)石灰石漿液泵送至吸收塔。系統(tǒng)同時設(shè)石灰石粉倉系統(tǒng)和電石渣系統(tǒng)作為備用。 設(shè)計原則 (1)、 4 臺鍋爐的脫硫裝置公用一套石灰石漿液制備系統(tǒng)。 卸料斗及石灰石貯倉的設(shè)計有 除塵通風系統(tǒng)，石灰石貯倉的容量按兩臺鍋爐在 BMCR工況運行 3 天（每天按 24 小時計）的吸收劑耗量設(shè)計，在適當位置設(shè)置金屬分離器。磨機入口的給料機具有稱重功能。 本系統(tǒng)配置 2 臺濕式球磨機及其相應的水力旋流分離器等，每臺磨出力按 4 臺鍋爐燃用設(shè)計煤種 BMCR 工況脫硫劑用量 4179。 。濕磨制漿每套裝置系統(tǒng)出力為；同時滿足燃用煤種含硫量 3%、 FGD 出口煙氣 SO2 濃度不大于 200mg 時 4 臺鍋爐 BMCR 工況所需脫硫劑的用量。 全套吸收劑供應系統(tǒng)應滿足 FGD 所有可能的負荷范圍。 XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 22 (2)、本工程在石 灰石漿液罐上方設(shè)置一座事故石灰石粉倉， 容量為滿足設(shè)計煤種在設(shè)計工況四套 FGD 裝置 24 小時的石灰石粉用量。 (3)、 為適應采用電石渣做脫硫劑的需要 ，設(shè)電石渣漿液坑一座，外購的電石渣倒入電石渣漿液坑，經(jīng)過攪拌器攪拌均勻后，通過電石渣漿液泵送到石灰石漿液箱貯存，然后通過石灰石漿液泵送到吸收塔。電石渣貯存在電石渣庫內(nèi)，電石渣庫容積按 4 臺鍋爐在 BMCR 工況運行不小于 3 天（每天 24 小時）的吸收劑總耗量設(shè)計。 設(shè)備 石灰石漿液制備系統(tǒng)全套至少包括，但不限于此： (1) 卸料站 石灰石塊由自卸卡車卸入卸料斗，料 斗上部用鋼制格柵防止大粒徑的石灰石進入。經(jīng)振動給料機和斗式提升機，卸料斗內(nèi)的石灰石送入帶金屬分離器的皮帶輸送機，經(jīng)皮帶輸送機送入石灰石貯倉。 (2) 石灰石貯倉 貯倉應根據(jù)確認的標準進行設(shè)計。 貯倉應設(shè)計兩個出料口分別供給每臺磨機，出料口設(shè)計有防堵的措施。 石灰石貯倉的頂部應有密封的人孔門，該門應設(shè)計成能用鉸鏈和把手迅速打開，并且頂部應有緊急排氣閥門。 貯倉的通風除塵器為布袋除塵器，除塵后的潔凈氣體中最大含塵量小于 50mg/Nm3。 貯倉上應配有用來確定容積的料位計，同時也能用于遠方指示。 為了除塵器和料位 計等的檢修維護，應設(shè)計有必需的樓梯平臺。 在貯倉的每個出料口應裝有關(guān)斷閥。 (3) 石灰石皮帶輸送機 (如果需要 ) 皮帶輸送機用于輸送石灰石塊至石灰石儲倉，應完全密封以防止石灰石外漏。 傾斜的皮帶輸送機 (如果需要 )應裝有止退裝置，防止逆向旋轉(zhuǎn)和輸送機反向輸送。 (4) 石灰石磨機 石灰石碾磨系統(tǒng)是采用濕式球磨機制漿系統(tǒng)。 石灰石在濕式磨機內(nèi)磨制成漿液。磨漿方式應是再循環(huán)方式 (每臺磨機配一套旋流站 )。 濕式石灰石磨機的選型應是先進的且具有成熟運行經(jīng)驗的產(chǎn)品 , 磨機可以連續(xù)或非XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 23 連續(xù)運行。在所有運行工況下，磨機能確 保提供 FGD 工藝所需的石灰石漿液。 每臺磨機的額定出力按兩臺鍋爐 BRL 工況時 75%的石灰石耗量設(shè)計 , 磨機出口物料細度應能滿足 SO2 吸收系統(tǒng)的要求，粒徑至少達到≤ (90%通過 250 目 )。 系統(tǒng)設(shè)計應包括測量和控制制漿量、制漿效果（粒徑要求）和磨機的轉(zhuǎn)速。必須采