【正文】 能保證要求的漿液 質量。 磨機應避免石灰石漿液的泄漏。 系統(tǒng)設計應包括測量和控制制漿量、制漿效果（粒徑要求）和磨機的轉速。在所有運行工況下，磨機能確 保提供 FGD 工藝所需的石灰石漿液。磨漿方式應是再循環(huán)方式 (每臺磨機配一套旋流站 )。 (4) 石灰石磨機 石灰石碾磨系統(tǒng)是采用濕式球磨機制漿系統(tǒng)。 (3) 石灰石皮帶輸送機 (如果需要 ) 皮帶輸送機用于輸送石灰石塊至石灰石儲倉，應完全密封以防止石灰石外漏。 為了除塵器和料位 計等的檢修維護，應設計有必需的樓梯平臺。 貯倉的通風除塵器為布袋除塵器，除塵后的潔凈氣體中最大含塵量小于 50mg/Nm3。 貯倉應設計兩個出料口分別供給每臺磨機，出料口設計有防堵的措施。經(jīng)振動給料機和斗式提升機，卸料斗內的石灰石送入帶金屬分離器的皮帶輸送機，經(jīng)皮帶輸送機送入石灰石貯倉。電石渣貯存在電石渣庫內，電石渣庫容積按 4 臺鍋爐在 BMCR 工況運行不小于 3 天（每天 24 小時）的吸收劑總耗量設計。 XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 22 (2)、本工程在石 灰石漿液罐上方設置一座事故石灰石粉倉， 容量為滿足設計煤種在設計工況四套 FGD 裝置 24 小時的石灰石粉用量。濕磨制漿每套裝置系統(tǒng)出力為；同時滿足燃用煤種含硫量 3%、 FGD 出口煙氣 SO2 濃度不大于 200mg 時 4 臺鍋爐 BMCR 工況所需脫硫劑的用量。 本系統(tǒng)配置 2 臺濕式球磨機及其相應的水力旋流分離器等，每臺磨出力按 4 臺鍋爐燃用設計煤種 BMCR 工況脫硫劑用量 4179。 卸料斗及石灰石貯倉的設計有 除塵通風系統(tǒng)，石灰石貯倉的容量按兩臺鍋爐在 BMCR工況運行 3 天（每天按 24 小時計）的吸收劑耗量設計，在適當位置設置金屬分離器。系統(tǒng)同時設石灰石粉倉系統(tǒng)和電石渣系統(tǒng)作為備用。 管線及管 溝引出位置和標高須經(jīng) 招標方 認可或協(xié)商確定。 管線布置 投標方 設計范圍內的各種管線和溝道，包括架空管線，直埋管線、與島外溝道相接時，應在設計分界線處標明位置、標高、管徑或溝道斷面尺寸、坡度、坡向管溝名稱，引向何處等等。 投標方 應提出更優(yōu)化的布置方案，經(jīng) 招標方 確認后采用。吸收塔 不 設電梯 ， 由 投標方 考慮檢修起吊設施 ，漿液循 環(huán)泵房設行車 。 吸收塔漿液循環(huán)泵、石灰石制漿設備、石膏脫水設備、氧化風機 、 石膏排除泵及配電裝置和控制設備等采用室內布置的方式 ； 石灰石漿液箱 、XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 21 事故漿液箱、 增 壓風機、工藝水箱、 等采用室外布置 。 FGD 裝置位于煙囪的后部，采用室內與露天相結合布置的方式，吸收塔等 是采用 露天布置。脫硫島整體布局要求緊湊、合理，系統(tǒng)順暢，節(jié)省占地，節(jié)省投資。 〔 9〕 FGD 裝置服務壽命為 30 年。 〔 7〕脫硫設備年利用小時按 7500 小時考慮。由皮帶輸送機送至石膏堆料場，然后進行綜合利用。 另外， FGD 裝置應適應采用電石渣作為脫硫劑運行的要求，并保證脫硫效率不改變。 〔 4〕 吸收劑制備系統(tǒng)采用石灰石料塊作為原料進廠，廠內設磨制系統(tǒng)。脫硫效率按不小于 95%設計 ，但必須達到排放標準 。工藝系統(tǒng)設計原則包括： 〔 1〕脫硫工藝采用濕式石灰石 —石膏法。為了與鍋爐運行匹配，脫硫裝置的設計保證能快速啟動〔旁路擋板有快速開啟功能〕，且在鍋爐負荷波動時有良好的適應特性。其他設備和材料 投標方 認為在不降低性能的條件下可以由國內供貨， 分包商名單見附件 9 分包與外購 。 〔 16〕所有漿液箱、地坑的攪拌器采用防腐耐磨的全金屬或襯膠結構。 〔 14〕所有設備和電動機 的冷卻方式盡可能不采用水冷卻。 〔 12〕在設備的沖洗和清掃過程中產(chǎn)生的廢水〔例如：石灰石漿液或石膏漿液系統(tǒng)設備與管道等〕應收集在 FGD 島的排水坑內，然后送至吸收塔系統(tǒng)中重復利用 或在脫硫島內進行處理 ，不能將廢水直接排放。 〔 10〕設計選用的材料必須適應實際運行條件，包括考慮適當?shù)母g余量，特別是使用兩種不同鋼材連接時應采取適當?shù)拇胧? 并征得 招標方 同意。 〔 8〕所有設備和管道，包括煙道、膨脹節(jié)等在設計時必須考慮設備和管道發(fā)生故障時XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 18 能承受最大的溫度熱應力和機械應力。 〔 7〕煙道和箱罐等設備應配備足夠數(shù)量的人孔門，所有的人孔門使用鉸接方式，且能容易開 /關。 〔 5〕對于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影 響裝置運行性能的所有設備（例如吸收塔噴嘴、泵等），即使 沒 有備用件，也應設計成易于更換、檢修和維護的型式。 〔 4〕在裝置停運期間，各個需要沖洗和排水的設備和系統(tǒng)〔如：石灰石和石膏漿液系統(tǒng)的磨、泵、管道、箱罐等〕必須在不需要過多的或非常規(guī)的準備和操作的情況下就能實現(xiàn)沖洗和排水。整個系統(tǒng)的 控制功能由 投標方 提供的 FGD_DCS 實現(xiàn)。 〔 2〕整套 FGD 系統(tǒng)及其裝置的設置應能夠滿足整個系統(tǒng)在各種工況下自動運行的要求，F(xiàn)GD 裝置及其輔助設備的啟動、正常運行監(jiān)控和事故處理應在 FGD 控制室實現(xiàn)完全自動化，而不需要就地進行與系統(tǒng)運行相關的操作。而且 FGD 裝置必須能夠在煙氣污染物濃度為最小值和最大值之間任何點運行，并確保污染物的排放濃度不大于保證值。 裝置必須滿足如下運行特性： 〔 1〕 FGD 裝置 可以 適應鍋爐最低穩(wěn)燃負荷〔燃燒設計煤種 52%BMCR〕工況之間的任何負荷。 2 機械部分 總述 技術要求 投標方 應根據(jù)本技術規(guī)范要求，提供完整的煙氣脫硫裝置工藝系統(tǒng)的基本設計和詳細設計，以及規(guī)定范圍的供貨和服務，并保證脫硫裝置的性能。 應有一個專門的章節(jié)說明常規(guī)性維護，并指出定期的檢查方式、常規(guī)清洗和潤滑操作、常規(guī)安全檢查和類似步驟。 維護手冊應包含對 FGD 裝置所有組件和輔件的組裝和拆卸完整和精確的描述以及故障判斷分析和消除方式。 運行說明應準確易懂，應包含每一單個運行指令的次序。 〔 8〕制造商和分包商清單 〔 9〕驗收測試計劃 〔 10〕檢查和驗收的記錄和報告與評估，包括驗收測試的報告 〔 11〕特殊運行和維護說明 〔 12〕竣工圖 〔 13〕備品備件清單 〔 14〕專用工具清單 〔 15〕驗收規(guī)范、標準、驗收規(guī)程 〔 16〕吸收塔的動態(tài)模擬分析報告（通過軟件計算能證明 投標方 的設計保證了吸收塔內的煙氣流場最優(yōu)） XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 16 〔 17〕性能曲線（如液 /氣比對應脫硫率的關系曲線，脫硫率對應負荷的關系曲線，脫硫率對應煙 氣中的 SOX 濃度的關系曲線等） 〔 18〕性能試驗的記錄和報告 〔 19〕臨時接收試運行的記錄和報告 〔 20〕在質保期測試 (半商業(yè)運行 )的記錄和報告 〔 21〕設計范圍內系統(tǒng)和裝置的運行手冊及說明 〔 22〕培訓文件 運行和維護說明 投標方 應提供供貨范圍內設備的運行和維護說明，以及整個 FGD 裝置的運行說明。 〔 6〕裝置中使用標志清單 (警告標志、資料標志、事故標志等 )。 〔 3〕設備制造、材料供貨、試驗、工廠驗收、車間組裝、運輸至現(xiàn)場、分包商的供貨等的詳細進度。 投標方 提交的文件至少包括，但不限于此： 〔 1〕設計、制造、土建、施工、安裝、調試、試驗及驗收的時間進度，應分解到主要組件。 投標方 的設計文件交付進度應滿足本工程基本設計、詳細設計、安裝階段 招標方 提出的工程進度的要求。 在相關的圖紙和設計文件最終認可之前， 投標方 不應開始設備的裝運。所有文件應有版次或最終版印跡。 投標方 對其提交的 “最終 ”文件的變動造成 招標方 的損失包括設計和施工返工，材料、設備修改等負責賠償。 文件 總的文件 設計中提供的所有文件應標識明確的版次或最終版提交。 應提供采用非可燃材料的墻面和屋面及其它土建部分的所有記錄和資料。 電纜管的布置應避免被 燃油、潤滑油或其它可燃性液體淹沒的危險。 內部溫度高于 180℃ 的所有管道或容器的布置應避免接觸可燃性液體，如接觸泄漏的可燃潤滑油。 對于設備的任何部分，不允許使用石棉或含石棉的材料。 XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 14 安全與防火要求 有害材料 涉及到自燃、燃油、氣體和化學藥品等的處置和貯存， 投標方 應采取所有必需的措施，并相應地提供裝置、設備等 其它設施，以確保安全運行。不同部件安裝在組合的或單獨的建筑物中： 〔 1〕配電裝置和控制設備 〔 2〕石灰石粉制備及制漿系統(tǒng) 〔 3〕石膏脫水及儲倉 〔 3〕 循環(huán)泵、氧化風機、排漿泵等設備間 所有建 〔 構 〕 筑物的風格及色彩與主體工程一致，最終的建筑設計及建筑材料裝修標準須提交 招標方 確認。 土建狀況 裝置布置位置原則上參照招標書 “脫硫島 總 平面 布置示意 圖 ”。 煙氣脫硫控制樓的空調系統(tǒng)采用獨立。C 系統(tǒng)的接口要求。C 系統(tǒng)應和整個電廠 Iamp。C 技術狀況應符合現(xiàn)行電廠標準。C 系統(tǒng)采用先進的 DCS 控制系統(tǒng) ， 與主 熱電機組 DCS 選用同一系列產(chǎn) 品以滿足全廠主輔一體化的要求 。 對電氣、儀表和控制系統(tǒng)的要求 采用的電壓等級： AC 、 400/230V， 50Hz 和 DC 220V。 雨水排水系統(tǒng)是收集不含漿液的任何化學物質的雨水。 對給水排水系統(tǒng)的要求 生活給水系統(tǒng)是提供全廠煙氣脫 硫系統(tǒng)運行人員生活飲用水和衛(wèi)生設備沖洗用水。 脫硫島所有室外布置的設備、管道及儀表應按最低氣溫條件考慮防凍措施，確保脫硫系統(tǒng)能夠在該最低環(huán)境溫度條件下正常運行、備用、檢修而不發(fā)生凍結。 〔 5〕脫硫島在設計上要留有足夠的通道，包括施工、檢修需要的吊裝及運輸通道。 〔 4〕 FGD 裝置的檢修時間間隔應與 熱電機組 的要求一致，不應增加 熱電機組 的維護和檢修時間。 〔 2〕 FGD 系統(tǒng)停運的溫度 為 180℃ 。 FGD 裝置應能在最大和最小污染物濃度之間的任何值下運行，并確保脫硫效率， FGD 裝置的排放不超標。應具有下列運行特性： 〔 1〕 FGD 裝置 可以 適應鍋爐最低穩(wěn)燃負荷 〔 52% BMCR〕 工況和 BMCR 工況之間的任何負荷。 〔 2〕所有的設備和材料應是新的 〔 3〕高的可利用率 〔 4〕運行費用最少 〔 5〕觀察、監(jiān)視、維護簡單 〔 6〕運行人員數(shù)量最少 XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 12 〔 7〕確保人員和設備安全 〔 8〕節(jié)省 能源、水和原材料 〔 9〕裝置的服務壽命為 30 年 〔 10〕脫硫裝置的調試對 熱電機組 運行的影響應降至最低， 投標方 應提交切實可行的調試計劃。 本工程不采用 GGH 裝置。 煙氣系統(tǒng)壓降 投標方 保證煙氣系統(tǒng)在各種工況的壓降保證值 ： Pa。 室內粉塵排放濃度 ≤10mg/NM3 ； 溫度 投標方 保證所有隔熱表面最大溫度 50℃ （環(huán)境溫度 25℃ ，風速 ） 無有害物質積累 投標方 保證在 FGD 設備不運轉的狀況下沒有損害運轉的有害物質發(fā)生積累。 其他保證 質保期 質保期 1 年，質保期的具體要求見商務部分有關內容。 C：脫硫裝置統(tǒng)計期間強迫降低出力等效停運小時數(shù)。 脫硫裝置的可用率定義： %100???? A CBA可用率 XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 10 A：脫硫裝置統(tǒng)計期間可運行小時數(shù)。 設計條件下，煙囪入口煙氣溫度不低于 ℃ ，低負荷 （ 52%BMCR） 時不低于 ℃ 。 Ki在 14 天內各用電設備的平均用電時間 h。Ti /ηi1ηi2 XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 9 其中 P 為總電耗量 KWh/h。 電量消耗量 P=∑Pi SO2 脫除率 FGD 裝置在驗收試驗期間（在設計條件下連續(xù)運行 14 天）， SO2脫除率不低于 95 %。 性能保 證 性能保證 FGD 性能保證值如下： 脫硫裝置出口 SO2 濃度 脫硫裝置出口 SO2 濃度不超過 (標準干態(tài)、實際氧 ) mg/Nm3。 工程聯(lián)系文件、技術資料、圖紙、計算、儀表刻度和文件中的計量單位應為國際計量單位 (SI)制。 投標方 已 在投標階段提交 了 裝置設計、制造、土建施工、安裝、調試、試驗及檢查、試運行、考核、最終交付中采用的所有標準、規(guī)定及相關標準的清單。 FGD 入口煙氣參數(shù) 表 12 項 目 單位 設計煤種 校核煤種