【文章內容簡介】 短，外皮增長，而鋼筋中心線長度不變。在彎角處并非直線彎折，而呈部分弧形。在配料計算時，必須預先扣除此延伸長度。這產(chǎn)不僅節(jié)省鋼材消耗，而且提高了成型的精確度。加工制作前，將全部鋼筋加工表格送交鋼筋廠進行加工準備。并對每一編號鋼筋，在準備加工前用木板注明配筋情況。加工后，將木板系在鋼筋上，堆放在成品處，以備運輸和安裝時查對。（2）鋼筋加工鋼筋的加工，主要包括鋼筋的調直、切斷和彎曲三個工序。○1鋼筋調直盤圓鋼筋的調直，一般采用卷揚機或絞磨拉直，也可用鋼筋調直機調直，調直后的鋼筋，按配料單被剪斷成需要的長度。對部分20mm粗徑鋼筋，多在工作臺上用人工扳正，矯直。其余均用鋼筋調直機調直。采用卷揚機拉直鋼筋時，其調直冷拉率：I級鋼筋為4～6％，Ⅱ％,一般至少要拉到鋼筋表面浮皮脫落為止。在不得采用冷拉鋼筋的結構中，鋼筋調直冷拉率不得大干l％。調直后的鋼筋應平直，無局部彎曲。○2鋼筋切斷鋼筋切斷采用鋼筋切斷機作業(yè)。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。為此，在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。熱處理鋼筋，可用機械剪斷，不得用電弧切割(放張剪斷除外)，以免因打火燒傷鋼筋導致低應力脆斷。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差應根據(jù)鋼筋用途不同，分別符合有關規(guī)定?！?鋼筋彎曲在彎筋機上可將鋼筋做任意方向和角度的彎折和彎制年鋼筋的彎鉤及各種形狀的箍筋和元寶筋。對不同類別、不同型號的鋼筋，欲彎出正確尺寸的彎鉤，應預先進行試彎。即對一定型號的彎筋機，一定直徑的鋼筋，其起彎點（比齊中心樁外邊線）的長度經(jīng)試彎取得一個值，這樣規(guī)定的一定數(shù)值，即可供彎制彎鉤時參考，并能夠使彎鉤規(guī)格化一。(3)鋼筋安裝鋼筋安裝時，為了保證鋼筋安裝的部位正確，不至偏離規(guī)格邊線，必須預先測量放樣。將在基面上或已澆混凝土表面上的點（或線）引到要安裝鋼筋的地方，或是利用測量點重新放出綁扎鋼筋時所需的斷面線、邊線等。作業(yè)前先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否跟料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。并準備必要數(shù)量的鐵絲和水泥砂漿保護層墊塊，以及常用的綁扎工具，如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍、綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20～22號鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑16mm以下的鋼筋。控制混凝土保護層的水泥砂漿墊塊，厚度應等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸應符合：當保護層厚度在20毫米以下時為3030毫米，在20毫米以上時為5050毫米。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20鐵絲。墊塊的強度不小于該結構部位砼的強度?！?基礎鋼筋：基礎底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。撐腳鋼筋多用圓鋼或型鋼。根據(jù)設計鋼筋的規(guī)模大小、構造、木模支撐方法等全面考慮，鋼筋撐腳每隔1m放置一個。其直徑選用原則為：當板厚h≤30cm時為12mm；當板厚h=30～50cm時為16mm，當板厚h50cm時，為25mm。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。底層鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊，上層鋼筋彎鉤應朝下。上部結構的插筋位置一定要固定牢靠，且長度宜小于4m,以免造成軸線偏移?！?墩、墻、柱鋼筋：縱向鋼筋的彎鉤應朝內，截面小的地方，用插入式振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15。，并與橫向架立筋叉點均應扎牢。○3梁與板：縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25毫米的短鋼筋，以保持其設計距離。注意板上部的負筋，要防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。○4質量檢驗：鋼筋安裝完畢后，應檢查下列方面：a根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負筋的位置；b檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定； c檢查混凝土保護層是否符合要求；d檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象； e鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹；○5勞動組合和分工：鋼筋的現(xiàn)場安裝，主要有三部分工作：清鐵、運鐵、排鐵綁扎。清鐵，要將先后安裝的鋼筋號數(shù)，在工地現(xiàn)場處清理點數(shù)。然后，交給負責運輸和安裝的人員，送到工作面；擔負運輸?shù)娜藛T要按現(xiàn)場作業(yè)的先后次序運鐵；工作面上排鐵是很重要的工序，一般由熟練技工擔任。能夠熟悉圖紙、記住前后、左右鋼筋配置和排布情況、接頭部位。并依照圖紙的規(guī)定根數(shù)、間距、排好每一編號鋼筋位置及錯開接頭位置。然后由人工綁扎或焊接。一般先排好主要受力鋼筋，再綁扎分布鋼筋，或其它構造鋼筋。依次綁扎每一結點或用點焊加固。每一臺班的安裝工作，應盡量將一定編號鋼筋的全部根數(shù)綁扎完工再交班，以免漏扎。下一班接班時，應檢查已安裝鋼筋正確無誤時再繼續(xù)綁扎。明確分工和安裝部位才能開始工作，避免返工浪費。鋼筋在內場加工成型，現(xiàn)場綁扎定位，上、下層鋼筋片間用撐腳支撐，支撐與上、下層鋼筋網(wǎng)片點焊，以確保網(wǎng)片之間的尺寸。下層鋼筋網(wǎng)片墊砼墊塊，以確保鋼筋保護層。鋼筋扎好后，要在工作面上搭設施工腳手架，工作人員和檢查人員要站在腳手架上工作，不能直接在鋼筋網(wǎng)片上行走。否則鋼筋網(wǎng)片就會變形、移位，造成不合格。5 澆筑工程在鋼筋、模板工程施工結束后，對倉面雜物要清理干凈，然后報驗，倉面經(jīng)內部三檢和監(jiān)理工程師驗收合格后，即進行開倉澆筑。（1）砼拌制拌和砼前，攪拌機加水空轉數(shù)分鐘，使攪拌腔內充分濕潤。拌和第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配比規(guī)定減半。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。雨季施工期間要勤測粗細骨料的含水量，適當減少用水量，并隨時調整粗細骨料的用量。夏季施工時要適當增加用水量，必要時可對粗細骨料采用冷水淋灑。冬季施工期間除要防止砂石材料表面凍結，清除冰塊外，應適當采取措施（防凍劑、早強劑、溫水拌合等），并報監(jiān)理工程師批準后實施。（2）配合比控制嚴格掌握混凝士材料配合比。必要時在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。使用的衡器應有校驗制度，經(jīng)常保持其準確性。材料的配合偏差不得超過下列規(guī)定的數(shù)值：水泥和干燥狀態(tài)的外摻混合料——按重量計，允許偏差為2％； 骨料(砂、石)——按重量計，允許偏差為5％；水、潮濕狀態(tài)的外摻混合材料——按重量計，允許偏差為2％。（3）裝料順序和拌和時間石子→水泥→黃砂。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標準容量的10％?；炷翍獢嚢柚粮鞣N組成材料混合均勻，顏色一致，高標號混凝土、泵送混凝土更應注意。在攪拌機中攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒起，至混凝土由筒中開始卸料止，其延續(xù)攪拌的最短時間應符合規(guī)范規(guī)定。（4）砼運輸砼的運輸以機動車輛為主。采用機動車輛運輸時應使其不漏漿和不吸水，使用前須用水濕潤，運送過程中還應經(jīng)常清除容器內粘附著的硬化混凝土殘渣。裝料要適當，以免過滿溢出。場內運輸?shù)缆窇M量平坦，以減少運輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析。在風雨或暴熱天氣運輸混凝土，應加遮蓋，以防進水或水分蒸發(fā)。冬季施工還應加以保溫?；炷猎谶\輸過程中，應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿?；炷吝\至灌筑地點時，應具有規(guī)定的坍落度。如運至灌筑地點發(fā)現(xiàn)有離析或初凝現(xiàn)象時，必須在灌筑前進行二次攪拌均勻后，方可入模。對已凝結的混凝土應作為廢品，不得用于工程中?；炷翉臄嚢铏C中卸出后，運輸?shù)难永m(xù)時間不宜超過下列規(guī)定：當混凝土的溫度為20～30。C時，不超過1小時，當混凝土的溫度為10～19。C時，當混凝土的溫度為5～9。C時，不超過2小時。（5）砼澆筑○1準備工作：準備充足的混凝土灌筑機具（攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等），并考慮發(fā)生故障時的修理時間。且所用的機具均在灌筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。灌筑前，查實一次灌筑完畢或灌筑至某施工縫所需的工程材料，以免中途停工待料。在混凝土灌筑期間，要保證水、電、照明不中斷，因特殊情況中斷時，立即啟動備用發(fā)電機供電，并切斷一些不必要連續(xù)作業(yè)的供電，謹防供電不足。隨時掌握天氣的變化情況，特別在暴雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應注意，以保證混凝土連續(xù)灌筑的順利進行，確保澆筑砼質量。并準備好在灌筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。檢查模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合，構件的預留拱度是否正確，所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠，模板的緊密程度，鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。清除模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落白鐵皮等雜物，用水潤濕木模板，但不允許留有積水，模板的縫隙應月紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足灌筑速度的要求?！?砼澆筑方案：基礎砼：按設計要求，澆筑底板前需澆筑一層素混凝土墊層。砼澆筑成型后，用水準儀控制表面高程。用2m鋁合金刮尺找平砼面，砼終凝前，人工及時壓實、抹面、收光，確保成型砼尺寸與設計相符，表面平整度偏差控制在177。2mm之內。墩、墻砼：在澆筑時以垂直于軸線方向進行，全斷面同時推進，以保證整體結構和模板受力均勻。分層的厚度一般為30～50cm，兩層間距按4m～5m控制。澆筑前應先澆筑一層5～10cm的水泥砂漿，成分與澆筑砼內砂漿成分相同，以避免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。澆筑過程中及時清除殘留在鋼筋上的砼漿液，與頂板一起澆筑時還應及時清理灑落在面板上的砼料，以保持倉面清潔，并不得踏踐頂板的鋼筋。拆除模板后，先用工具將套筒卸下，對螺栓孔用摻微量膨脹劑拌制的提高一個等級的細石砼進行封堵，表面摻滑石粉的水泥砂漿進行收光壓面，保證表面平整。梁、板、柱砼：梁、板、柱砼澆筑以垂直于長方向進行全斷面同時推進，每層先澆筑柱，柱砼澆筑每層層厚控制在30cm以內，至梁底高程，柱砼熟料落差超過2m的部位，采用溜筒下料，以防砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。待柱砼強度達到10Mpa時，按施工縫進行處理接觸面，然后澆筑梁板?！?砼振搗：插入式振動器的操作，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。在振搗上一層時，應插入下一層中5厘米左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為20～30秒，應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑R的1．5倍。一般振動棒的作用半徑為30～40厘米。振動器使用時，不允許將其支承在結構鋼筋上或碰撞鋼筋、芯管和預埋件，并不宜緊靠模板振動。插入式振動器振搗后用平板式表面振搗器進行振搗提漿，表面振動器在每一位置上應連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為10～20秒，以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應有3～5厘米，防止漏振。表面振動器的有效作用深度一般為12厘米?！?注意事項：a澆筑過程中隨時檢查模板及支撐的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； b及時排除倉面泌水；c各板面的高程、收光工作，在澆筑值班中均應重視；d雨季施工時，要按雨季施工方案進行控制，采取搭設雨蓬或分段搭雨蓬的辦法進行灌筑，并在事先做好防雨措施；e在冬季澆筑時，要按冬季施工方案進行控制，制做好保溫措施；f當澆筑高度超過2m時，要設置串筒，頂部安放喇叭口，以防砼離析。為避免入倉面的砼堆積，做到隨澆隨平倉，可用人工拉鍬平倉。g坡面混凝土澆筑和振搗時，應由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土振實。（6）砼質量控制○1原材料的檢驗：每批水泥進場時，要有廠家的質檢報告，對每批水泥進行取樣檢測。檢測取樣以200～400t同品種、同標號水泥作為一個取樣單位，不足200t的應作為一個取樣單位。根據(jù)工程需要摻加的外加劑，先檢驗其性能，不合格的嚴禁入場。檢測的項目按規(guī)范要求?！?骨料嚴格按SDJ20782的要求檢測?！?砼拌和物每班至少進行三次各種原料配合量的檢查試驗，計量器隨時校正。并定時在出機口對一盤砼按出料先后各取一個試樣，以測定砂漿密度，其差值不大于30kg/cm2，用篩分法分析測定粗骨料在砼中所占百分比，其差值不應大于10%。每班現(xiàn)場坍落度出機口檢測四次，倉面應檢測兩次?！?根據(jù)規(guī)范及工程單元劃分情況，現(xiàn)場及時取砼試模，并根據(jù)監(jiān)理工程師要求，測試機口砼溫度以及倉面砼溫度，必要時在砼內設測溫儀器，進行砼內外溫差控制。分縫及止水埋件施工橡皮止水在施工中要防止變形、彎曲和斷裂，接頭要粘接牢固，粘接長度的確定要有試驗依據(jù)。止水安裝時，嚴禁在止水上用鐵釘，安裝好的止水不能起皺、打波。對已安裝的止水設施，應加以保護，以防意外破壞，在止水片附近澆砼時，應仔細、認真振搗，不得沖撞止水片，并使止水周圍砼澆筑振搗密實，必要時采用人工振搗，以防止水變形，并保證與砼的結合充分。在砼即將淹埋止水片時，應清除其表面污垢。嵌固止水片的模板應適當推遲拆模時間，防止止水產(chǎn)生變形和破壞。伸縮縫的砼面層應完全清除干凈，并涂抹一層瀝青瑪蹄脂防止縫面之間的粘接，以達到結構有伸縮變形時不損傷砼的目的。閉孔泡沫板厚2CM，應提前成型，鋼筋綁扎前用熱瀝青粘貼于砼面層，并妥善保護，使其與兩次澆筑的砼都能緊密結合。閉孔泡沫板安裝后在澆筑時注意擺放位置，并防止砼擠入分縫內。機電設備安裝 1泵的安裝⑴施工技術資料的準備、施工現(xiàn)場準備、機具的準備、材料和人員的準備。⑵設