【文章內容簡介】 質量（包括尺寸、位置、相鄰板高差、垂直度等），均符合要求后，按照圖紙要求和施工工藝要求進行預埋件安裝，檢查無誤后再進行下道工序施工。⑵墩、墻及涵洞部分墩、墻部分內外模板采用清水砼竹膠模板，局部采用木模板補齊，模板表面涂脫模劑，用膩子刮縫，安裝時模板之間夾木條便于穿對銷螺栓，對銷螺栓采用14mm或16mm的圓鋼加工而成。模板安裝前，要認真進行基礎面清理和接觸縫處理，施工原則上以先立內模，綁扎鋼筋后再封外模，結構尺寸較大處，亦可同時安裝內外模板。模板之間拼縫要嚴密，并用對銷螺栓擰緊、無松動。橫向圍囹采用雙鋼管，間距以1m－，縱向圍囹采用100mm100mm的方木條，間距2m，固定于鋼管腳手上，~，~，下部固定于基礎預埋件上，上部盡可能連接成整體，適當輔以剪刀撐，以保持腳手架的穩(wěn)定和使其具有一定的剛度。模板安裝后要進行補縫，并反復校對垂直度、尺寸、高程和拼縫情況，其誤差嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內，且牢固穩(wěn)定，平整光潔。均符合要求后，按照圖紙要求和施工工藝要求進行預埋件安裝，檢查無誤后再進行下道工序施工。如果不是一次成型的墩、墻需在第二次澆筑時做好防漏漿錯失，防止接頭處因漏漿造成明顯的接縫而影響砼質量和美觀。⑶模板拆除模板拆除的期限，除已征得監(jiān)理的同意外，應遵守下列規(guī)定：①不承重的側面模板，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。拆模使用專門工具，按照施工程序小心進行。②鋼筋砼結構的承重模板，應在砼達到下列強度厚，才能拆除。懸臂板、梁跨度≤2m70% 100% 50% 70% 100% 跨度2m 其它梁、板、拱跨度≤2m跨度2~8m跨度＞8m③拆卸后的模板需進行必要的清洗及整理，局部變形或損壞要進行整修方可投入下次使用。為保證防銹、清理和拆模方便，模板面板涂刷保護性油劑涂料。⑸模板質量控制①鋼模板及骨架等構件采用Q235鋼和E43號焊條制作，吊環(huán)材料不得冷彎，焊縫高度不得小于6mm。②板面接縫要盡量設置在橫肋骨架上，要嚴密平整，不得有錯槎。③模板制作偏差控制。○4兩塊模板的拼縫平整牢固，補縫件盡量標準化，模板縫夾2mm泡沫橡膠帶。○5模板樣架要標準牢固可靠，支撐排架與澆筑操作排架要相互獨立?！?拆模，禁止用砼面作為支點撬模。拆除下的模板禁止從高處墜落，要輕放?！?拆下的模板認真清理表面雜物，并均勻地涂刷隔離劑。4 鋼筋工程本工程鋼筋制作與安裝嚴格按照設計圖紙或監(jiān)理通知進行施工，并遵照規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，其鋼筋施工流程為：鋼筋在加工廠內配料、加工（調直、切斷、彎曲、焊接）、編號堆放，按照施工計劃和要求通過車輛運至現(xiàn)場作業(yè)面，人工安裝（綁扎、焊接）固定成型。鋼筋采用業(yè)主認可的廠家，自行采購，其種類、鋼號、直徑等均符合設計要求及技術規(guī)范規(guī)定，并經過材質試驗。采購的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求，每批鋼筋附有產品質量證明書及出廠檢驗單。入場前經檢驗員驗收后，每批鋼筋需進行必要抽樣試驗，符合規(guī)范要求的鋼筋編好號后存放于加工廠內。鋼筋的表面應潔凈無損傷。油污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋配料與加工方法（1）鋼筋配料鋼筋配料包括：識圖、下料計算和編制配筋表。通常，某一單項工程部位鋼筋圖紙有數(shù)張，相互關聯(lián)。同一結構物的同一編號鋼筋在平面上的長度是很大的，需要用單根鋼筋分次接長至設計部位。而混凝土結構物整體不可能一次澆筑完成，需要分層、分塊澆筑。而澆筑分塊的劃分和施工縫的布置與鋼筋配料有十分密切的關系。實踐表明，正確合理的配料方法，是一項較細致的和經驗性很強的工作。配筋計算，即要正確計算每一編號鋼筋的斷料長度。鋼筋的斷料長度＝設計長度＋彎鉤彎折延伸長度由于鋼筋彎曲后，內皮縮短，外皮增長，而鋼筋中心線長度不變。在彎角處并非直線彎折，而呈部分弧形。在配料計算時，必須預先扣除此延伸長度。這產不僅節(jié)省鋼材消耗，而且提高了成型的精確度。加工制作前，將全部鋼筋加工表格送交鋼筋廠進行加工準備。并對每一編號鋼筋，在準備加工前用木板注明配筋情況。加工后，將木板系在鋼筋上，堆放在成品處，以備運輸和安裝時查對。（2）鋼筋加工鋼筋的加工，主要包括鋼筋的調直、切斷和彎曲三個工序?！?鋼筋調直盤圓鋼筋的調直，一般采用卷揚機或絞磨拉直，也可用鋼筋調直機調直，調直后的鋼筋，按配料單被剪斷成需要的長度。對部分20mm粗徑鋼筋，多在工作臺上用人工扳正，矯直。其余均用鋼筋調直機調直。采用卷揚機拉直鋼筋時，其調直冷拉率：I級鋼筋為4～6％，Ⅱ％,一般至少要拉到鋼筋表面浮皮脫落為止。在不得采用冷拉鋼筋的結構中，鋼筋調直冷拉率不得大干l％。調直后的鋼筋應平直，無局部彎曲?！?鋼筋切斷鋼筋切斷采用鋼筋切斷機作業(yè)。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。防止在量料中產生累積誤差。為此，在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。熱處理鋼筋，可用機械剪斷，不得用電弧切割(放張剪斷除外)，以免因打火燒傷鋼筋導致低應力脆斷。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差應根據(jù)鋼筋用途不同，分別符合有關規(guī)定?！?鋼筋彎曲在彎筋機上可將鋼筋做任意方向和角度的彎折和彎制年鋼筋的彎鉤及各種形狀的箍筋和元寶筋。對不同類別、不同型號的鋼筋，欲彎出正確尺寸的彎鉤，應預先進行試彎。即對一定型號的彎筋機，一定直徑的鋼筋，其起彎點（比齊中心樁外邊線）的長度經試彎取得一個值，這樣規(guī)定的一定數(shù)值，即可供彎制彎鉤時參考，并能夠使彎鉤規(guī)格化一。(3)鋼筋安裝鋼筋安裝時，為了保證鋼筋安裝的部位正確，不至偏離規(guī)格邊線，必須預先測量放樣。將在基面上或已澆混凝土表面上的點（或線）引到要安裝鋼筋的地方，或是利用測量點重新放出綁扎鋼筋時所需的斷面線、邊線等。作業(yè)前先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否跟料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。并準備必要數(shù)量的鐵絲和水泥砂漿保護層墊塊，以及常用的綁扎工具，如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍、綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20～22號鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑16mm以下的鋼筋?？刂苹炷帘Ｗo層的水泥砂漿墊塊，厚度應等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸應符合：當保護層厚度在20毫米以下時為3030毫米，在20毫米以上時為5050毫米。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20鐵絲。墊塊的強度不小于該結構部位砼的強度。○1基礎鋼筋：基礎底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。撐腳鋼筋多用圓鋼或型鋼。根據(jù)設計鋼筋的規(guī)模大小、構造、木模支撐方法等全面考慮，鋼筋撐腳每隔1m放置一個。其直徑選用原則為：當板厚h≤30cm時為12mm；當板厚h=30～50cm時為16mm，當板厚h50cm時，為25mm。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。底層鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊，上層鋼筋彎鉤應朝下。上部結構的插筋位置一定要固定牢靠，且長度宜小于4m,以免造成軸線偏移?！?墩、墻、柱鋼筋：縱向鋼筋的彎鉤應朝內，截面小的地方，用插入式振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15。，并與橫向架立筋叉點均應扎牢?！?梁與板：縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25毫米的短鋼筋，以保持其設計距離。注意板上部的負筋，要防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂?！?質量檢驗：鋼筋安裝完畢后，應檢查下列方面：a根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負筋的位置；b檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定； c檢查混凝土保護層是否符合要求；d檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象； e鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹；○5勞動組合和分工：鋼筋的現(xiàn)場安裝，主要有三部分工作：清鐵、運鐵、排鐵綁扎。清鐵，要將先后安裝的鋼筋號數(shù)，在工地現(xiàn)場處清理點數(shù)。然后，交給負責運輸和安裝的人員，送到工作面；擔負運輸?shù)娜藛T要按現(xiàn)場作業(yè)的先后次序運鐵；工作面上排鐵是很重要的工序，一般由熟練技工擔任。能夠熟悉圖紙、記住前后、左右鋼筋配置和排布情況、接頭部位。并依照圖紙的規(guī)定根數(shù)、間距、排好每一編號鋼筋位置及錯開接頭位置。然后由人工綁扎或焊接。一般先排好主要受力鋼筋，再綁扎分布鋼筋，或其它構造鋼筋。依次綁扎每一結點或用點焊加固。每一臺班的安裝工作，應盡量將一定編號鋼筋的全部根數(shù)綁扎完工再交班，以免漏扎。下一班接班時，應檢查已安裝鋼筋正確無誤時再繼續(xù)綁扎。明確分工和安裝部位才能開始工作，避免返工浪費。鋼筋在內場加工成型，現(xiàn)場綁扎定位，上、下層鋼筋片間用撐腳支撐，支撐與上、下層鋼筋網(wǎng)片點焊，以確保網(wǎng)片之間的尺寸。下層鋼筋網(wǎng)片墊砼墊塊，以確保鋼筋保護層。鋼筋扎好后，要在工作面上搭設施工腳手架，工作人員和檢查人員要站在腳手架上工作，不能直接在鋼筋網(wǎng)片上行走。否則鋼筋網(wǎng)片就會變形、移位，造成不合格。5 澆筑工程在鋼筋、模板工程施工結束后，對倉面雜物要清理干凈，然后報驗，倉面經內部三檢和監(jiān)理工程師驗收合格后，即進行開倉澆筑。（1）砼拌制拌和砼前，攪拌機加水空轉數(shù)分鐘，使攪拌腔內充分濕潤。拌和第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配比規(guī)定減半。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意不得隨意加減用水量。雨季施工期間要勤測粗細骨料的含水量，適當減少用水量，并隨時調整粗細骨料的用量。夏季施工時要適當增加用水量，必要時可對粗細骨料采用冷水淋灑。冬季施工期間除要防止砂石材料表面凍結，清除冰塊外，應適當采取措施（防凍劑、早強劑、溫水拌合等），并報監(jiān)理工程師批準后實施。（2）配合比控制嚴格掌握混凝士材料配合比。必要時在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。使用的衡器應有校驗制度，經常保持其準確性。材料的配合偏差不得超過下列規(guī)定的數(shù)值：水泥和干燥狀態(tài)的外摻混合料——按重量計，允許偏差為2％； 骨料(砂、石)——按重量計，允許偏差為5％；水、潮濕狀態(tài)的外摻混合材料——按重量計，允許偏差為2％。（3）裝料順序和拌和時間石子→水泥→黃砂。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標準容量的10％。混凝土應攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致，高標號混凝土、泵送混凝土更應注意。在攪拌機中攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒起，至混凝土由筒中開始卸料止，其延續(xù)攪拌的最短時間應符合規(guī)范規(guī)定。（4）砼運輸砼的運輸以機動車輛為主。采用機動車輛運輸時應使其不漏漿和不吸水，使用前須用水濕潤，運送過程中還應經常清除容器內粘附著的硬化混凝土殘渣。裝料要適當，以免過滿溢出。場內運輸?shù)缆窇M量平坦，以減少運輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析。在風雨或暴熱天氣運輸混凝土，應加遮蓋，以防進水或水分蒸發(fā)。冬季施工還應加以保溫?；炷猎谶\輸過程中，應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿?；炷吝\至灌筑地點時，應具有規(guī)定的坍落度。如運至灌筑地點發(fā)現(xiàn)有離析或初凝現(xiàn)象時，必須在灌筑前進行二次攪拌均勻后，方可入模。對已凝結的混凝土應作為廢品，不得用于工程中?；炷翉臄嚢铏C中卸出后，運輸?shù)难永m(xù)時間不宜超過下列規(guī)定：當混凝土的溫度為20～30。C時，不超過1小時，當混凝土的溫度為10～19。C時，當混凝土的溫度為5～9。C時，不超過2小時。（5）砼澆筑○1準備工作：準備充足的混凝土灌筑機具（攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等），并考慮發(fā)生故障時的修理時間。且所用的機具均在灌筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。灌筑前，查實一次灌筑完畢或灌筑至某施工縫所需的工程材料，以免中途停工待料。在混凝土灌筑期間，要保證水、電、照明不中斷，因特殊情況中斷時，立即啟動備用發(fā)電機供電，并切斷一些不必要連續(xù)作業(yè)的供電，謹防供電不足。隨時掌握天氣的變化情況，特別在暴雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應注意，以保證混凝土連續(xù)灌筑的順利進行，確保澆筑砼質量。并準備好在灌筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。檢查模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合，構件的預留拱度是否正確，所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠，模板的緊密程度，鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。清除模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落白鐵皮等雜物，用水潤濕木模板，但不允許留有積水，模板的縫隙應月紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足灌筑速度的要求?！?砼澆筑方案：基礎砼：按設計要求，澆筑底板前需澆筑一層素混凝土墊層。砼澆筑成型后，用水準儀控制表面高程。用2m鋁合金刮尺找平砼面，砼終凝前，人工及時壓實、抹面、收光，確保成型砼尺寸與設計相符，表面平整度偏差控制在177。2mm之內。墩、墻砼：在澆筑時以垂直于軸線方向進行，全斷面同時推進，以保證整體結構和模板受力均勻。分層的厚度一般為30～50cm，兩層間距按4m～5m控制。澆筑前應先澆筑一層5～10cm的水泥砂漿，成分與澆筑砼內砂漿成分相同，以避免底部產生蜂窩現(xiàn)象。澆筑過程中及時清除殘留在鋼筋上的砼漿液，與頂板一起澆筑時還應及時清理灑落在面板上的砼料，以保持倉面清潔，并不得踏踐頂板的鋼筋。拆除模板后，先用工具將套筒卸下，對螺栓孔用摻微量膨脹劑拌制的提高一個等級的細石砼進行封堵，表面摻滑石粉的水泥砂漿進行收光壓面，保證表面平整。梁、板、柱砼：梁、板、柱砼澆筑以垂直于長方向進行全斷面同時推進，每層先澆筑柱，柱砼澆筑每層層厚控制在30cm以內，至梁底高程，柱砼熟料落差超過2m的部位，采用溜筒下料，以防砼產生離析現(xiàn)象。待柱砼強度達到10Mpa時，按施工縫進行處理接觸面，然后澆筑梁板?！?