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正文內(nèi)容

提升泵站鋼筋砼施工方案(編輯修改稿)

2025-06-06 23:14 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 a、 必須滿足水池結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性要求,保證水池的結(jié)構(gòu)形體、幾何尺寸和相互位置的準(zhǔn)確性。b、 具有足夠的承載力,剛性和可靠地承受自重、澆筑混凝土及其施工荷載。c、 構(gòu)造簡單,裝拆方便,滿足鋼筋安裝,混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)工藝要求。d、 立柱216。48。e、 斜撐,100100 mm木方和216。48。f、 模板成型卡具,用于柱子和梁。a、 墊層模板:墊層厚度為100mm,模板采用50100 mm木方,沿墊層邊線設(shè)置,方木支撐在基坑壁上。b、 池底及池壁模板:底板厚度為800mm~500mm。底板與池壁、池壁與池壁呈八字形。底板與池壁剖面如圖:池壁與池壁直角平面如圖: c、池壁模板: m,20mm厚多層膠合板,50100 mm木方做豎楞(木方均經(jīng)壓刨找平),216。48,216。14mm 600 mm對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。池壁模板內(nèi)豎楞50100 mm木方間距200mm,外橫楞用2根216。48 mm布置,池壁采用216。14mm對拉止水螺栓布置間距600 mm,與3形扣件配套使用,在其上、中、下部各加一排216。48,間距600 mm,上下排交錯布置,斜撐將力傳至預(yù)埋在底板216。25錨筋上。詳見下圖模板拚接處此龍骨用M8螺栓@600鎖死,防止模板拚縫處搓臺。詳見下圖為了保證整體池壁模板剛度和穩(wěn)定性,另沿高度方向設(shè)三~四道拋地斜撐,從而形成了整套的池壁模板體系,池壁的排模和支撐。 d、柱模板 柱模板采用20 mm厚多層膠合板,制作整體模板,豎楞采用50100 mm木方,木方均經(jīng)壓刨找平,每200mm一道,柱箍采用216。48,每400mm一道,最底一層距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拚接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用216。48。詳見下圖e、L1梁模板梁的底模與側(cè)模均采用20 mm厚多層膠合板,主龍骨采用100100 mm600單面刨光方木,次龍骨選用50100 mm600雙面刨光方木。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸在木工棚加工,用汽車運至作業(yè)面組合拚裝。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。簡圖如下:、梁及支撐體系a、梁、頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂腳手架,立管間距為1000 mm,水平管間距為1000 mm,本工程梁底、梁側(cè)模均采用20 mm厚多層膠合板,側(cè)模、底模用50100 mm間距200mm木方做通長背楞,100100 mm木方作梁底排木,間距600 mm。b、梁模加固完畢后,即可支設(shè)樓板模板。樓板模板用20 mm厚多層膠合板,主龍骨采用100100 mm木方,間距為600 mm,次龍骨選用50100 mm木方,間距為200 mm,支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。a、模板加工要求:柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸,兩對角線誤差小于1 mm,尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊,否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光,主龍骨至少單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。b、模板加工管理模板加工完畢后必須經(jīng)過經(jīng)理部技術(shù)人員質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板,如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。模板安裝程序污水池模板安裝分三階段進(jìn)行。第一階段底板、混凝土墻至施工縫模板安裝;第二階段墻柱至梁、板底模板安裝;第三階段梁、頂板模板安裝。a、一般要求應(yīng)根據(jù)污水池及提升泵站詳圖,技術(shù)交底等資料,包括標(biāo)高、軸線、備好施工用料及所需要安裝的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等,并遵照模板設(shè)計進(jìn)行。模板安裝要與鋼筋綁扎,水電等有關(guān)專業(yè)工種、埋設(shè)套管等施工密切配合。模板安裝前的準(zhǔn)備工作●向施工班組進(jìn)行模板工程技術(shù)交底?!癜惭b前,檢查所有預(yù)埋件安裝必須符合設(shè)計要求。●模板定位基準(zhǔn)工作,即進(jìn)行中心線、梁柱位置的放線和標(biāo)高抄測?!衲0逶谀竟づ锛庸ぃ瑧?yīng)做好編號(編號依據(jù)施工安裝順序編排)工作,并按順序用汽車運輸?shù)阶鳂I(yè)面,防止碰撞?!衲0鍛?yīng)涂刷隔離劑,在涂刷時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。b、模板安裝要求按模板配模設(shè)計循序拚裝,要自下而上進(jìn)行,以保證模板系統(tǒng)的穩(wěn)定性。模板安裝要考慮拆模方便,應(yīng)在不拆除底模和支架的情況下能夠先拆除側(cè)模和平板底模。如梁的側(cè)模包住底模,下面龍骨包住側(cè)模。配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整堅實,并要加設(shè)墊塊。預(yù)埋件等必須位置準(zhǔn)確,安裝牢固。支柱水平撐與剪刀撐,應(yīng)連接牢靠,宜采用整根管件,接頭應(yīng)錯開設(shè)置,搭接長度不小于200 mm,柱、梁模板采用柱箍和梁卡具作支撐件,并用對拉螺栓固定。模板豎向和縱向方木(楞)要互相垂直,保證模板直接承受和傳遞荷載。模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標(biāo)高+2-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸177。10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2-5尺量檢查6每層垂直度3線墜或2m托線板檢查7相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查9預(yù)埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線尺量檢查11預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查12預(yù)埋螺栓外漏長度+0拉線尺量檢查13預(yù)留洞口中心線位移10拉線尺量檢查14預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+0 拉線尺量檢查 a、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土的模板及其支架拆除時的混凝土強度,應(yīng)符合設(shè)計要求:側(cè)模:在混凝土強度能保證表面及凌角不因拆除模板而破壞后,方可拆除。底模:在混凝土強度符合下列條件時,方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計板>≤875%梁≤875%懸臂構(gòu)件—100%b、,先松動穿池壁螺栓,再松開地腳螺栓,使模板與池壁脫開。脫開困難時,可用撬棍在模板底模撬動,嚴(yán)禁在上口撬、晃動或用大錘砸模板。c、當(dāng)混凝土強度達(dá)到規(guī)定要求后,拆除模板及支架應(yīng)遵守下列規(guī)定:先拆除側(cè)模,然后對已拆除側(cè)模的結(jié)構(gòu)及其支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷和支撐有足夠的承載力后方可拆除承重模板和支架。拆除模板的順序和方法:先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。一般先拆除埋入混凝土結(jié)構(gòu)的連接件,放松卡具,使模板和混凝土脫離,進(jìn)行模板拆除,避免混凝土受損傷和損壞模板。拆下的模板必須及時清理干凈,并維修和涂擦隔離劑,以備待用。(抗?jié)B)混凝土工程A、池的主要建筑功能是污水儲水池。B、主要設(shè)計要求,C30S6級抗?jié)B鋼筋混凝土,是水池施工的質(zhì)量控制重點。C、整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土,池壁設(shè)一道施工縫,施工縫采用橡膠止水帶或鋼板止水帶做防水措施,水池分二次澆筑完成。D、不同一般水池,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,且池內(nèi)設(shè)提升泵基礎(chǔ)。E、模板制作和安裝要求清水混凝土施工工藝。F、池壁上有剛性防水套管預(yù)埋,而且池壁只300 mm厚,是該工程抗?jié)B不漏的施工難點,處理不好,及易出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》〔GB502042002〕污水池及提升泵站詳圖前 期 工 作 施 工 驗 收技術(shù)交底 水泥、粗細(xì)骨料材料準(zhǔn)備 外加劑 配合比 模板內(nèi)清理潔凈 澆水濕潤作業(yè)條件 配制用的計量衡器校正準(zhǔn)確模板和鋼筋安裝和驗收合格保護(hù)層墊塊制作 和易性 坍落度 混凝土配制 保水性 (水灰比) 粘聚性 混凝土的輸送 密實性 澆筑混凝土 勻質(zhì)性 施工縫的留置混凝土試件制作(標(biāo)養(yǎng)) 養(yǎng)護(hù)原材料配合比試件標(biāo)養(yǎng)28d的測試值《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》〔GB502042002〕《建筑工程施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》〔GB503002001〕a、熟悉《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》〔GB502042002〕和污水池及提升泵站詳圖。b、編制施工技術(shù)交底并向施工班組進(jìn)行交底。●池底板及止水帶高度1/2的澆筑水池分為二次澆筑。第一次是池底和止水板高度1/2,第二次是止水板高度1/2到池壁頂。澆筑方向,從水池的一端平行向另一端對稱進(jìn)行澆筑。用高頻插入式振搗棒振搗密實。●柱子澆筑柱的規(guī)格尺寸分為350350mm,采用一次澆筑。柱與梁的施工縫設(shè)置梁底標(biāo)高。用高頻插入式振搗棒振搗密實。●梁、板混凝土澆筑。梁的尺寸是250800mm,應(yīng)先澆梁混凝土到板底標(biāo)高時,梁和挑板一起澆筑。澆筑方向應(yīng)沿梁高度成階梯形,隨階梯形的不斷延長,則可連續(xù)向前推進(jìn),傾倒混凝土的方向與澆筑方向相反。澆筑梁混凝土?xí)r,下料與振搗應(yīng)密切配合進(jìn)行。振搗工作應(yīng)隨著下料向前振搗。當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r,鋼筋較密集,為防止下料困難,該部分可以用同強度等級的細(xì)石混凝土澆筑,振搗棒可改用片式并鋪以人工搗固。澆筑頂板時,要嚴(yán)格控制頂板的厚度,并隨澆筑隨搗制(用平板振動器)隨搓平?!窕炷炼未昶交炷翉臐仓尚椭脸跄陂g,固體顆粒下沉,水分上升,即在表面產(chǎn)生泌水,同混凝土發(fā)生沉降收縮,為清除早期裂縫,排除表面過多的泌水,提高混凝土表面的平整度,強度,需在混凝土初凝后終凝前,進(jìn)行混凝土表面二次搓平?!窕炷琳駬v插入式振動棒振搗方法及操作要點振動棒應(yīng)安放在牢固的腳手板上,不要放在模板支撐或鋼筋上。使用振動棒,采用垂直振搗和斜向振搗,振搗棒斜向插入,與混凝土表面成45176。夾角。使用插入振搗棒應(yīng)自然沉入,做到“快插漫拔” 當(dāng)振搗棒端頭即將露出混凝土表面時,應(yīng)快速拔出振搗棒,拔出時不停轉(zhuǎn),以免造成空腔。每插點應(yīng)掌握好振搗時間,過短或過長都不利,每個點振搗時間為20S~30S,使用高頻振搗棒時,最短時間不應(yīng)少于10S,應(yīng)以混凝土表面不再沉落和不再出現(xiàn)氣泡和表面不再呈現(xiàn)浮漿為度。振搗時,不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和把軟軸折成硬彎。振搗棒不得振動鋼筋、模板、鐵件預(yù)埋件。振動插入點應(yīng)排列均勻,可以采用“行列式”或“交錯式”按順序移動,不應(yīng)混用,以免造成混亂而發(fā)生漏振。混凝土分層澆筑時,在振搗上一層的混凝土?xí)r,振搗棒插入下一層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm,使上下層混凝土很好的結(jié)合,而且澆筑上層混凝土要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。鋼筋過密處,可以將局部箍筋松開和鋼釬搗固配合振搗棒的方法?!衿桨迨秸駝悠髡駬v方法和主要操作要點平板式振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動25~40S,以混凝土停止下沉,表面平整并均勻出現(xiàn)水泥漿為度。移動間距,要保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣,前后搭接30~50 mm,防止漏振。要保證有效作用深度,且振搗時,不應(yīng)使上層鋼筋位移?!窕炷琉B(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完成后,12h以內(nèi),或當(dāng)混凝土表面收水即開始加以覆蓋和澆水???jié)B混凝土自然養(yǎng)護(hù)不少于14d。在最初三d內(nèi),應(yīng)隔2h~3h澆水一次,以后每日澆水3~4次。在養(yǎng)護(hù)過程中,應(yīng)同時做好與水池混凝土同條件的試塊養(yǎng)護(hù)工作。,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。混凝土澆筑前,必須做好材料、機具、人力等各項準(zhǔn)備工作?;炷翝仓?,要檢查原材料及配比試驗報告?;炷翝仓r,前后臺人力組織一定要配合好,要連續(xù)澆筑,中間休息不能超過混凝土初凝時間?;炷翉姸鹊脑噳K取樣、制作和養(yǎng)護(hù)、試驗要符合規(guī)定。電工、鋼筋工、木工要派專人跟隨著混凝土澆筑,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。混凝土振搗密實,不得有蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷。注意天氣變化,如遇到下雨天氣時,砂的含水率要測定及時調(diào)整用水量,已澆筑完畢的混凝土面要用塑料薄膜覆蓋,正在澆筑的部位,搭設(shè)防雨棚。做好混凝土澆筑記錄,并隨機抽查混凝土配合比情況。允許偏差項 目允許偏差檢驗方法軸線位移池壁、柱、梁8鋼尺檢查垂直度池壁、柱、梁8經(jīng)緯儀檢查標(biāo)高水池壁頂177。10水準(zhǔn)儀檢查截面尺寸+-5鋼尺檢查表面平整82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位移預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5混凝土工程的質(zhì)量缺陷有如下幾方面,應(yīng)引起足夠重視,及時采取預(yù)防措施。●表面缺陷:●麻面由于模板濕潤不夠,搗固時漏漿或振搗不足,氣泡未排出,沒有很好養(yǎng)護(hù)等原因,而使混凝土表面呈無數(shù)較小凹點,形成麻面?!衤督顫仓r墊塊位移,鋼筋緊貼模板,以致保護(hù)厚度不夠,而造成露筋,其二也是因保護(hù)層的混凝土振搗不密實或模板濕潤不夠,吸水過多,也會造成露筋。●蜂窩材料配合比不準(zhǔn)確,石多漿少或攪拌不均勻,造成砂漿與石子分離,或由于澆筑方法不當(dāng),搗固不足以及模板嚴(yán)重漏漿等原因,而使混凝土結(jié)構(gòu)中形成蜂狀的窟窿,骨料中存在空隙。●孔洞混凝土搗空,砂漿嚴(yán)重分離,石子成堆,砂子和水泥分離而使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部形成空隙,局部沒有混凝土,其二,混凝土
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