【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形，松脫和開(kāi)焊。鋼筋位置應(yīng)符合下表： 鋼筋位置的允許偏差（ mm） 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 受力鋼筋的排距 177。 5 2 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 3 箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架 177。 20 4 焊接預(yù)埋件 中心線(xiàn)位置 5 水平高差 ＋ 0 5 受力鋼筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 10 柱、梁 177。 5 板、墻、 177。 3 鋼筋安裝質(zhì)量控制措施 a、常見(jiàn)質(zhì)量通病分析 ○ 1 鋼筋制作組裝成型骨料幾何尺寸不正確，導(dǎo)致入模難或保護(hù)層過(guò)厚。 ○ 2 組裝成型骨架彎折、歪斜、扭曲變形嚴(yán)重。 ○ 3 主筋位移，鋼筋組裝時(shí)位置不準(zhǔn)確，或連接點(diǎn)綁扎不牢，綁扣松脫、鋼筋固定 14 厚5mm 鋼板接頭滿(mǎn)焊C30 S6抗?jié)B混凝土底板厚5 00C10 素混凝土墊層厚100水泥基滲透結(jié)晶性防滲涂層Φ 12鋼筋支撐 ＠ 500鋼板止水片不牢等，造成主筋位移。 ○ 4 成型后的鋼筋骨架箍筋間距不等，這主要是箍筋安裝時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格安施工圖尺寸安裝，配制尺寸不準(zhǔn)，或組裝不牢和松動(dòng)，導(dǎo)致箍筋位移而造成。 ○ 5 雙層鋼筋網(wǎng)片的上層網(wǎng)片位 置移動(dòng)。主要原因是：鋼筋網(wǎng)片固定方法不妥，或綁扎不牢，施工時(shí)外力沖擊碰撞，使網(wǎng)片位移。 ○ 6 組裝鋼筋彎鉤反向。主要原因是操作者不按規(guī)程操作，導(dǎo)致鋼筋彎鉤方向朝外。 b、鋼筋安裝質(zhì)量通病控制措施 ○ 1 鋼筋骨架組裝必須按設(shè)計(jì)幾何尺寸控制形體尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必須準(zhǔn)確，鋼筋組裝前應(yīng)按圖紙中標(biāo)注的尺寸檢查配筋尺寸，放置的位置，不準(zhǔn)確的必須調(diào)正直至準(zhǔn)確為止，組裝牢固，嚴(yán)禁有松動(dòng)和變形現(xiàn)象。 ○ 2 鋼筋的配制應(yīng)合理地進(jìn)行 備料組合，確保接頭錯(cuò)開(kāi)，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)，接頭的數(shù)量不能超出規(guī)范的規(guī)定。 ○ 3 箍筋彎鉤的角度和平直長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，組裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制間距尺寸，開(kāi)口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，綁扎牢固，嚴(yán)禁有松動(dòng)和位移現(xiàn)象。 ○ 4 露筋的預(yù)控，骨架成型的幾何尺寸必須準(zhǔn)確，對(duì)結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固，整體性好，嚴(yán)禁產(chǎn)生位移，墊塊的放置數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足要求。 ○ 5 防止雙層鋼筋位移，可制作鋼筋支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起形成整體。 ○ F 鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心；板內(nèi)鋼筋彎鉤應(yīng)朝上，（如雙層鋼筋時(shí)，上層鋼筋彎鉤朝下）；基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)中鋼筋彎鉤應(yīng)朝上。 、防水套管安裝 墻壁施工縫設(shè)置在底板向上 500mm 處，設(shè) 400 高δ 5 鋼板止水片。 施工縫處置：施工新混凝土前，先將混凝土處松動(dòng)石子及殘留混凝土清理干凈，并灑水濕潤(rùn)，澆筑混凝土前，鋪一層同強(qiáng)度砂漿，以利結(jié)合。 施工縫型式如下圖： 鋼板止水片固定時(shí)按固定詳圖預(yù)以固定。 防水套管安裝 首先在套管位置墻兩側(cè)豎向鋼筋 上各焊一根 600mm 長(zhǎng) Φ 20 鋼筋，鋼筋上皮為防水套管底標(biāo)高，將防水套管按平面尺寸位置準(zhǔn)確定位，用 600mm 長(zhǎng) Φ 20 鋼筋把防水套管其余 15 三面兩端焊牢固定。 模板工程施工工藝流程控制程序 模板工程是混凝土結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分。模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受鋼筋和混凝土的自重和側(cè)壓力以及施工荷載，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體幾何尺寸和相互位置的正確性。同時(shí)，還應(yīng)裝拆簡(jiǎn)單，便于鋼筋綁扎、安裝和混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求，根據(jù)不同的部位選用不同形式的模板以及鋼木支撐，鋼扣件。 模板工程施工工藝流程控制程序，詳見(jiàn)圖 《 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》〔 GB502042020〕 污水池及提升泵站詳圖 技術(shù)交底 材料、支撐件、卡具 材料準(zhǔn)備 隔離劑 模板設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)（承載力、剛度和穩(wěn)定性） 基礎(chǔ)承載力滿(mǎn)足施工荷載要求 作業(yè)條件 排水措施 雨期施工技術(shù)措施 墊層底板 支架安裝 立柱及池壁 模板安裝 模板安裝 支撐管件 預(yù)埋件 預(yù)留孔 位置準(zhǔn)確 標(biāo)高、中心線(xiàn)、垂直度 壓縮變形或彈性撓度 模板拆除（應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證不受損壞的情況下進(jìn)行） 模板設(shè)計(jì)資料 材料 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞 模板安裝的幾何尺寸 《建筑工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》〔 GB503002020〕 模板材料質(zhì)量控制要求 a、模板材料選用 15 mm 厚多層膠合板。模板的配制要符合結(jié)構(gòu)尺寸，而且不能有前 期 工 作 施 工 驗(yàn) 收 16 坑壁C30S6抗?jié)B 混凝土底板厚50 0φ 20 錨筋斜撐 ＠ 15 00C10素混 凝土墊層厚10 0水泥基滲透結(jié)晶性防滲涂層15厚 多層板3型扣 件木方50 10 0 ＠ 300腰部斜撐 ＠ 15 00φ 14 對(duì)拉螺栓 ＠ 800可調(diào)游托30 30 5擋片φ 14 穿墻螺栓頂部斜撐 ＠ 15 00厚5m m鋼板 接頭滿(mǎn)焊鋼板止水片50*50* 5鋼 板止水片壓彎變形，應(yīng)平整、方正，并裝后的接縫不能漏水泥漿。 b、模板的支撐和固定材料選用 216。48179。 鋼管和 50179。 100 mm、 100179。 100 mm 木方，其材料的質(zhì)量要符合國(guó)家 現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼管、木方如彎曲變形的不得使用。 c、隔離劑（脫模劑），隔離劑要選用能保證模板和混凝土順利脫模 ，且保證混凝土表面光滑，棱角不掉，不影響抹灰質(zhì)量的材料作為隔離劑。 模板和支架符合如下要求 a、 必須滿(mǎn)足水池結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性要求，保證水池的結(jié)構(gòu)形體、幾何尺寸和相互位置的準(zhǔn)確性。 b、 具有足夠的承載力，剛性和可靠地承受自重、澆筑混凝土及其施工荷載。 c、 構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，滿(mǎn)足鋼筋安裝，混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)工藝要求。 d、 立柱 216。48179。 鋼管豎向固定柱子和池壁及搭設(shè)澆筑混凝土架子。 e、 斜撐， 100179。 100 mm 木方和 216。48179。 鋼管支撐柱子和池壁。 f、 模板成型卡具，用于柱子和梁。 模板設(shè)計(jì) a、 墊層模板：墊層厚度為 100mm，模板采用 50179。 100 mm 木方，沿墊層邊線(xiàn)設(shè)置，方木支撐在基坑壁上。 b、 池底及池壁模板：底板厚度為 250mm（局部加厚），底板頂皮標(biāo)高 和。底板與池壁、池壁與池壁呈八字形。 底板與池壁剖面如圖： 池壁與池壁直角平面如圖： 17 3型扣 件池壁支模圖φ 20 錨筋可調(diào)游托15厚 多層板30 30 5擋片φ 14 穿墻螺栓50*50* 5鋼 板止水片頂部斜撐 ＠ 15 00木方50 10 0 ＠ 300腰部斜撐 ＠ 15 00φ 14 對(duì)拉螺栓 ＠ 800斜撐 ＠ 15 00 c、池壁模板：模板采用 179。 m， 15 mm 厚多層膠合板， 50179。 100 mm 木方做豎楞（木方均經(jīng)壓刨找平）， 216。48179。 鋼管做橫楞， 216。14mm ○ a 600 mm 對(duì)拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。池壁模板內(nèi)豎楞 50179。 100 mm木方間距 200mm，外橫楞用 2根 216。48179。 鋼管間距 600 mm 布置，池壁采用 216。14mm 對(duì)拉止水螺栓布置間距 600 mm，與 3 形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排 216。48179。 鋼管斜撐，間距 600 mm，上下排交錯(cuò)布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板 216。25 錨筋上。詳見(jiàn)下圖 18 50100mm木 方模板拚縫處理100100mm木 方M8螺栓 a600柱模板平面圖? 48 3. 5m m鋼 管 ＠ 40050 10 0木 方50 10 0木 方15 厚多層板模板拚接處此龍骨用 M8 螺栓 ＠ 600 鎖死，防止模板拚縫處搓臺(tái)。詳見(jiàn)下圖 為了保證整體池壁模板剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三～四道拋地斜撐，從而形成了整套的池壁模板體系，池壁的排模和支撐。 d、柱模板 柱模板采用 15 mm 厚多層膠合板，制作整體模板，豎楞采用 50179。 100 mm 木方，木方均經(jīng)壓刨找平，每 200mm 一道，柱箍采用 216。48179。 鋼管，每 400mm一道，最底一層距地面 300mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拚接，然后加柱 箍、支撐體系將柱固定。支撐采用 216。48179。 鋼管剛性支撐。詳見(jiàn)下圖 e、 L1 梁模板 梁的底模與側(cè)模均采用 15 mm 厚多層膠合板，主龍骨采用 100179。 100 mm○ a600 單面刨光方木，次龍骨選用 50179。 100 mm○ a600 雙面刨光方木。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸在木工棚加工，用汽車(chē)運(yùn)至作業(yè)面組合拚裝。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。簡(jiǎn)圖如下： 19 梁模板 多層膠合板模 滿(mǎn)堂腳手架 板、梁及支撐體系 a、梁、頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿(mǎn)堂腳手架，立管間距為 1000 mm，水平管間距為1000 mm，本工程梁底、梁側(cè)模均采用 15 mm 厚多層膠合板，側(cè)模、底模用 50179。 100 mm間距 200mm 木方做通長(zhǎng)背楞， 100179。 100 mm 木方作梁底排木，間距 600 mm。 b、梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。樓板模板用 15 mm 厚多層膠合板，主龍骨采用 100179。 100 mm 木方，間距為 600 mm，次龍骨選用 50179。 100 mm 木方，間距為 200 mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。 模板加工 a、模板加工要求：柱、梁的模板加工 必須滿(mǎn)足截面尺寸，兩對(duì)角線(xiàn)誤差小于 1 mm，尺寸過(guò)大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。 b、模板加工管理 模板加工完畢后必須經(jīng)過(guò)經(jīng)理部技術(shù)人員質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。 模板安裝 模板安裝程序 污水池 模板安裝 分三階段進(jìn)行。第一階段底板、混凝土墻至施工縫 模板安裝 ；第二階段墻柱至梁、板底 模板安裝 ；第三階段梁、頂板 模板安裝 。 a、一般要求 ○ 1 應(yīng)根據(jù)污水池及提升泵站詳圖，技術(shù)交底等資料，包括標(biāo)高、軸線(xiàn)、備好施工用料及所需要安裝的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等，并遵照模板設(shè)計(jì)進(jìn)行。 20 ○ 2 模板安裝要與鋼筋綁扎，水電等有關(guān)專(zhuān)業(yè)工種、埋設(shè)套管等施工密切配合。 ○ 3 模板安裝前的準(zhǔn)備工作 ●向施工班組進(jìn)行模板工程技術(shù)交底。 ●安裝前，檢查所有預(yù)埋件安裝必須符合設(shè)計(jì)要求。 ●模板定位基準(zhǔn)工作，即進(jìn)行中心線(xiàn)、梁柱位置的放線(xiàn)和標(biāo)高抄測(cè)。 ●模板在木工棚加工，應(yīng)做好編號(hào)（編號(hào)依據(jù)施工安裝順序編排）工作 ，并按順序用汽車(chē)運(yùn)輸?shù)阶鳂I(yè)面，防止碰撞。 ●模板應(yīng)涂刷隔離劑，在涂刷時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 b、模板安裝要求 ○ 1 按模板配模設(shè)計(jì)循序拚裝，要自下而上進(jìn)行，以保證