【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 甲醛 37% 耐 甲苯 100% 耐 水 100% 耐 樂(lè)果 比標(biāo)準(zhǔn)大 5 倍 耐 主要工序的施工 方法 為了加強(qiáng)施工過(guò)程中的管理 ,增強(qiáng)施工技術(shù)的科學(xué)性 ,現(xiàn)就防腐施工各施工工序作概述 。 現(xiàn)場(chǎng)勘察：簽訂施工合同后 ,對(duì)施工部位進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)勘察 ,做好現(xiàn)場(chǎng)的考察及有關(guān)部門(mén)的調(diào)查 ,在此基礎(chǔ)上 ,編制科學(xué)全面的施工組織 10 設(shè)計(jì)。 原材料檢驗(yàn)：按照設(shè)計(jì)的要求采購(gòu)合格的施工用材料 ,并對(duì)所采購(gòu)的材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn) ,對(duì)施工用的主要材料進(jìn)行小試 ,以杜絕不合格的產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 技術(shù)交底：工程正式施工前 ,對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，主要包括工程施工進(jìn)度計(jì)劃；各項(xiàng)安全措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措 施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)示范；同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。 表面處理 :主要采用電動(dòng)砂輪機(jī)、刨刃、鋼絲刷、鑿子等工具對(duì)高低不平、掉塊、疏松等部位進(jìn)行清除，使砼體表面清理后達(dá)到 以下要求。 ⑴ 表面應(yīng)清潔、平整，無(wú)油污、無(wú)化學(xué)介質(zhì)的侵蝕物黏著、滲透、凝結(jié)和結(jié)晶等。 ⑵ 表面無(wú)掉角、凹坑、孔洞、裂縫、起鼓、蜂窩麻面、疏松粉化和其他損傷。 ⑶ 表面有比較均勻的粗糙面。 ⑷ 經(jīng)干燥處理后，表面深達(dá) 20mm 處的含水率應(yīng)低于 6％。 ⑸ 制品表面的舊涂膜、舊襯里層應(yīng)處理干凈。 配制漆 料 或膠料 ： 漆料或膠 料調(diào)配的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個(gè)施工質(zhì)量的優(yōu)劣，應(yīng)在配制過(guò)程中嚴(yán)格按照以下要求進(jìn)行。 ⑴ 由專職調(diào)料員進(jìn)行配制，應(yīng)做到“ 嚴(yán)格配方，精確稱量，兜底攪拌均勻 ”，并負(fù)責(zé)講解使用中的規(guī)范要求； ⑵ 開(kāi)罐 :涂料開(kāi)罐前要確認(rèn)其牌號(hào)品種、顏色、批號(hào)等 ,并作好記錄 .如果標(biāo)識(shí)模糊 ,應(yīng)仔細(xì)核對(duì) 。 油性及油改性類涂料開(kāi)罐后可能會(huì)有結(jié)皮現(xiàn)象 ,應(yīng)仔細(xì)剔除結(jié)皮 。 如果發(fā)現(xiàn) 漆料或膠 料過(guò)期 ,應(yīng)該鑒別確認(rèn)其質(zhì)量可靠才能施工 。 萬(wàn)一 漆料或膠 料發(fā)生變質(zhì) ,應(yīng)廢去不用。 ⑶ 攪拌 :涂料中有些顏料密度大易沉淀 ,面漆類顏色容易浮色 ,這些現(xiàn)象均需使用 機(jī)械攪拌使涂料均勻如一 。 雙組份涂料在固化劑加入前 ,應(yīng)首先 11 攪拌均勻 ,加入固化劑后再次攪拌均勻。 ⑷ 過(guò)濾 :為了除去涂料中較大顆粒結(jié)皮或其它異物 ,必須過(guò)濾 ,較為規(guī)范的做法是經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)倒入另一個(gè)空桶中。 涂刷環(huán)氧樹(shù)指底漆 根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，嚴(yán)格按照環(huán)氧樹(shù)脂涂料配比配制底漆，并充分?jǐn)嚢?，停?30 分鐘使其充分熟化后即涂刷，涂刷應(yīng)按順序進(jìn)行，封閉底漆的涂刷應(yīng)先對(duì)拐角、夾縫、麻孔及不平處進(jìn)行涂 刷 ， 然 后整體按順序均勻細(xì)致，縱橫交錯(cuò)涂刷封閉底漆，使整體基面全部滲透底漆，不得漏涂，針孔汽泡等漆膜缺陷。 刮 環(huán)氧膠泥層 :膠泥層是為了增強(qiáng)整體玻璃鋼工藝的耐蝕性 和基層的粘附力 ,具體措施如下。 ⑴ 膠泥拌制 拌料可以使用清潔、干燥和無(wú)油污的鐵皮容器，膠泥要隨拌隨用，不可一次拌料過(guò)多。拌料時(shí)按規(guī)定比例取呋喃有哦和呋喃粉，將粉倒入呋喃液內(nèi)，用人工或機(jī)械攪拌至無(wú)干粉存放時(shí)，再繼續(xù)拌和一分鐘，以保證拌料均勻。 拌制好的膠泥應(yīng)在 45 分鐘內(nèi)用完，如發(fā)現(xiàn)有凝結(jié)現(xiàn)象時(shí)不得繼續(xù)使用。 ⑵環(huán)境要求 膠泥施工的環(huán)境溫度以 20℃ 左右為佳，最低不得低于 10℃ ，若低于10℃ 是應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧? ⑶刮涂 為保護(hù)隔離層，對(duì)平面部分應(yīng)作膠泥打底，膠 泥打底層可用抹刀將膠泥 12 毫米厚度均勻攤鋪在基層上，然后用抹刀壓實(shí)抹平，抹平時(shí)要注意抹刀表面經(jīng)常保持干凈，不要粘有膠泥，待膠泥固化以后，可進(jìn)行 玻璃鋼襯 里 施工。 襯布 12 ⑴ 嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，并參考施工方案的配料方法及配比調(diào)配襯布膠料，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎?，先?砼體 表輥貼襯部位均勻涂刷 調(diào) 制好的膠料 。 涂刷膠料時(shí)，應(yīng)仔細(xì) 、 迅速 ， 縱橫交錯(cuò)各刷一遍，以防漏刷（刷的寬度視貼布寬度而定） 。 涂刷時(shí)蘸膠要適量，不要過(guò)多 或 過(guò)少，涂刷后立即將玻璃布卷沿著涂膠料的地方鋪開(kāi)。 ⑵ 玻璃布要垂直貼襯，一般以上防下，先壁后底。 ⑶ 貼襯玻璃布時(shí)，不得拉得過(guò)緊，使玻璃布基本平直即可 ， 兩邊不得有凹凸現(xiàn)象。 ⑷ 貼襯平整后，應(yīng)立即用毛刷（或輥?zhàn)樱┚鶆虻赜昧λ⑵?、 壓實(shí)，從布的中央向兩邊趕除 氣 泡，貼襯玻璃布必須做好貼實(shí)，無(wú)氣泡和褶皺等。 ⑸ 玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來(lái)，玻璃布各層上下左右之間至少搭接 30～ 50 毫米，各層搭縫應(yīng)將玻璃布相互叉開(kāi)，不得重迭 。 圓角處須把玻璃布剪開(kāi)，法蘭朔邊處應(yīng)將玻璃布剪開(kāi)，然后朔貼于法蘭邊上，并用板壓平。 ⑹ 待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步固化進(jìn)行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進(jìn)行 下一步施工 ，即按上述程序在同一部位連續(xù)貼襯 其它 層玻璃布（其襯層部位連續(xù)進(jìn)行完畢） ， 即采用多層連續(xù)貼襯的魚(yú)鱗式搭鋪法，即在鋪完第一副布后，第二副以一半幅度與前一幅布的搭鋪寬度分別為 3/4，這樣一次就能連續(xù)貼襯成 四 層玻璃布，多層連續(xù)貼襯時(shí)，操作要細(xì)心，要小心輕刮，不要把前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接處要仔細(xì)壓緊。后一層玻璃布的貼襯同第一層玻璃面貼襯方法相同，即形成五層面的襯里。 面漆涂刷 貼襯最后一層玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐磨性，表面應(yīng)光潔。然后即嚴(yán)格按照 產(chǎn) 品說(shuō)明書(shū)的配比進(jìn)行 調(diào)配，盡量少加填料，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝统浞质旎筮M(jìn)行涂刷，涂刷時(shí)應(yīng)均勻，一般 13 從上到下，先壁后底，先難后易，順序涂刷 一 道面漆 ， 涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。 精細(xì)檢驗(yàn)：對(duì)完工部位，進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗(yàn)，認(rèn)真修補(bǔ)不合格部位，直至達(dá)到技術(shù)要求。 具體措施為： ⑴ 整個(gè)工程中應(yīng)設(shè)工程質(zhì)檢員一名，對(duì)整個(gè)工程的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。 ⑵ 原材料的檢驗(yàn)對(duì)業(yè)主提供原材料合格證及檢測(cè)報(bào)告。 ⑶ 編制施工工序檢驗(yàn)檢測(cè)表，記錄檢測(cè)情況。 ⑷ 內(nèi)表面驗(yàn)收：內(nèi)表層應(yīng)平整光潔，無(wú)雜質(zhì)、無(wú)纖維外露、目測(cè)可見(jiàn)的裂紋、癖點(diǎn)、白化及分層。 ⑸ 巴氏 硬度檢測(cè)： FRP 層固化后，巴氏硬度 ≥30 。 ⑹ 厚度： FRP 防腐層設(shè)計(jì)厚度 ，最薄厚度不低于 mm。 注意問(wèn)題 貼襯第一層布，必須按分層間斷法貼襯施工，干燥合格后，方能進(jìn)行連續(xù)貼襯施工； 貼襯的各襯層，均要進(jìn)行趕氣壓實(shí)，絕不允許多層施工完畢后，一次趕氣壓實(shí)； 連續(xù)貼襯施工，應(yīng)避免在刷涂膠漿時(shí)，將前一層刮起皺紋，引起氣泡。 質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn) 涂層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ⑴ 表面質(zhì)量：所涂刷的每道涂層應(yīng)均勻平整、色澤一致，無(wú)明顯的疏松、皺皮、流墜、針孔和氣泡等；不得有漏 涂和涂層脫皮現(xiàn)象。 ⑵ 涂層厚度：涂裝遍數(shù)和各涂層厚度均應(yīng)符合所指定涂料的技術(shù)要求。每遍干漆膜厚度的允許偏差為 5 微米，涂層干漆膜總厚度允許偏差為 25微米。 ⑶ 漆的品種、層數(shù)、顏色、標(biāo)記、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件中的有關(guān)要求。 ⑷ 附著力：按照 GB9286－ 88《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)》或 GB1720 14 － 88《漆膜附著力測(cè)定法》進(jìn)行涂層附著力測(cè)試。 涂層質(zhì)量檢驗(yàn)方法 ⑴濕膜厚度的檢測(cè)：用濕膜測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，在施工后應(yīng)當(dāng)立即檢測(cè)，因?yàn)槿舨患皶r(shí)進(jìn)行，溶劑的揮發(fā)將影響到讀數(shù)；濕膜測(cè)厚儀的檢測(cè)可反映油漆用量 的檢查，同時(shí)也有助于控制規(guī)定的干膜厚度和反映油漆的固體含量。 ⑵干膜厚度的檢測(cè)：用干膜測(cè)厚儀進(jìn)行，在施工的每一涂層完成，充分固化后檢測(cè)，數(shù)量應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的情況來(lái)執(zhí)行，因?yàn)樾枰紤]被涂裝結(jié)構(gòu)的不同設(shè)計(jì)。 ⑶ 附著力和層間結(jié)合力的檢測(cè)：用附著力測(cè)試儀進(jìn)行，涂層系統(tǒng)的附著力和層間結(jié)合力測(cè)試是一種破壞性的，通常只是發(fā)生投訴，質(zhì)量認(rèn)可測(cè)試時(shí)作用于指定參照區(qū)域，并非作為一種常規(guī)測(cè)試；層間結(jié)合力破裂產(chǎn)生于涂層與底材或單獨(dú)的涂層與涂層之間。