【文章內(nèi)容簡介】 刷環(huán)氧樹指底漆根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求，嚴(yán)格按照環(huán)氧樹脂涂料配比配制底漆，并充分?jǐn)嚢?，停?30 分鐘使其充分熟化后即涂刷，涂刷應(yīng)按順序進(jìn)行，封閉底漆的涂刷應(yīng)先對拐角、夾縫、麻孔及不平處進(jìn)行涂刷，然后整體按順序均勻細(xì)致，縱橫交錯(cuò)涂刷封閉底漆，使整體基面全部滲透底漆，不得漏涂，針孔汽泡等漆膜缺陷。 刮環(huán)氧膠泥層:膠泥層是為了增強(qiáng)整體玻璃鋼工藝的耐蝕性和基層的粘附力,具體措施如下。⑴膠泥拌制拌料可以使用清潔、干燥和無油污的鐵皮容器，膠泥要隨拌隨用，不可一次拌料過多。拌料時(shí)按規(guī)定比例取呋喃有哦和呋喃粉，將粉倒入呋喃液內(nèi)，用人工或機(jī)械攪拌至無干粉存放時(shí)，再繼續(xù)拌和一分鐘，以保證拌料均勻。拌制好的膠泥應(yīng)在 45 分鐘內(nèi)用完，如發(fā)現(xiàn)有凝結(jié)現(xiàn)象時(shí)不得繼續(xù)使用。⑵環(huán)境要求膠泥施工的環(huán)境溫度以 20℃左右為佳，最低不得低于 10℃，若低于10℃是應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?。⑶刮涂為保護(hù)隔離層，對平面部分應(yīng)作膠泥打底，膠泥打底層可用抹刀將膠泥 12 毫米厚度均勻攤鋪在基層上，然后用抹刀壓實(shí)抹平，抹平時(shí)要注12意抹刀表面經(jīng)常保持干凈，不要粘有膠泥，待膠泥固化以后，可進(jìn)行玻璃鋼襯里施工。 襯布⑴嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書，并參考施工方案的配料方法及配比調(diào)配襯布膠料，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎?，先在砼體表輥貼襯部位均勻涂刷調(diào)制好的膠料。涂刷膠料時(shí)，應(yīng)仔細(xì)、迅速，縱橫交錯(cuò)各刷一遍，以防漏刷（刷的寬度視貼布寬度而定） 。涂刷時(shí)蘸膠要適量，不要過多或過少，涂刷后立即將玻璃布卷沿著涂膠料的地方鋪開。⑵玻璃布要垂直貼襯，一般以上防下，先壁后底。⑶貼襯玻璃布時(shí)，不得拉得過緊，使玻璃布基本平直即可，兩邊不得有凹凸現(xiàn)象。⑷貼襯平整后，應(yīng)立即用毛刷（或輥?zhàn)樱┚鶆虻赜昧λ⑵?、壓?shí)，從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做好貼實(shí)，無氣泡和褶皺等。⑸ 玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來，玻璃布各層上下左右之間至少搭接 30～50 毫米，各層搭縫應(yīng)將玻璃布相互叉開，不得重迭。圓角處須把玻璃布剪開，法蘭朔邊處應(yīng)將玻璃布剪開，然后朔貼于法蘭邊上，并用板壓平。⑹待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步固化進(jìn)行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進(jìn)行下一步施工 ，即按上述程序在同一部位連續(xù)貼襯其它層玻璃布（其襯層部位連續(xù)進(jìn)行完畢） ，即采用多層連續(xù)貼襯的魚鱗式搭鋪法，即在鋪完第一副布后，第二副以一半幅度與前一幅布的搭鋪寬度分別為 3/4，這樣一次就能連續(xù)貼襯成四層玻璃布，多層連續(xù)貼襯時(shí)，操作要細(xì)心，要小心輕刮，不要把前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接處要仔細(xì)壓緊。后一層玻璃布的貼襯同第一層玻璃面貼襯方法相同，即形成五層面的襯里。 面漆涂刷13貼襯最后一層玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐磨性，表面應(yīng)光潔。然后即嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的配比進(jìn)行調(diào)配，盡量少加填料，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝统浞质旎筮M(jìn)行涂刷，涂刷時(shí)應(yīng)均勻，一般從上到下，先壁后底，先難后易，順序涂刷一道面漆，涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。 精細(xì)檢驗(yàn)：對完工部位，進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗(yàn)，認(rèn)真修補(bǔ)不合格部位，直至達(dá)到技術(shù)要求。具體措施為：⑴整個(gè)工程中應(yīng)設(shè)工程質(zhì)檢員一名，對整個(gè)工程的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。⑵原材料的檢驗(yàn)對業(yè)主提供原材料合格證及檢測報(bào)告。⑶編制施工工序檢驗(yàn)檢測表，記錄檢測情況。⑷內(nèi)表面驗(yàn)收：內(nèi)表層應(yīng)平整光潔，無雜質(zhì)、無纖維外露、目測可見的裂紋、癖點(diǎn)、白化及分層。⑸巴氏硬度檢測：FRP 層固化后，巴氏硬度≥30。⑹厚度：FRP 防腐層設(shè)計(jì)厚度 ，最薄厚度不低于 mm。 注意問題 貼襯第一層布，必須按分層間斷法貼襯施工，干燥合格后，方能進(jìn)行連續(xù)貼襯施工； 貼襯的各襯層，均要進(jìn)行趕氣壓實(shí)，絕不允許多層施工完畢后，一次趕氣壓實(shí)； 連續(xù)貼襯施工，應(yīng)避免在刷涂膠漿時(shí)，將前一層刮起皺紋，引起氣泡。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 涂層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴表面質(zhì)量：所涂刷的每道涂層應(yīng)均勻平整、色澤一致，無明顯的疏松、皺皮、流墜、針孔和氣泡等；不得有漏涂和涂層脫皮現(xiàn)象。⑵涂層厚度：涂裝遍數(shù)和各涂層厚度均應(yīng)符合所指定涂料的技術(shù)要求。每遍干漆膜厚度的允許偏差為5 微米，涂層干漆膜總厚度允許偏差為2514微米。⑶ 漆的品種、層數(shù)、顏色、標(biāo)記、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件中的有關(guān)要求。⑷附著力：按照 GB9286－88《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)》或GB1720－88《漆膜附著力測定法》進(jìn)行涂層附著力測試。 涂層質(zhì)量檢驗(yàn)方法⑴濕膜厚度的檢測：用濕膜測厚儀進(jìn)行檢測，在施工后應(yīng)當(dāng)立即檢測，因?yàn)槿舨患皶r(shí)進(jìn)行，溶劑的揮發(fā)將影響到讀數(shù)；濕膜測厚儀的檢測可反映油漆用量的檢查，同時(shí)也有助于控制規(guī)定的干膜厚度和反映油漆的固體含量。⑵干膜厚度的檢測：用干膜測厚儀進(jìn)行，在施工的每一涂層完成，充分固化后檢測，數(shù)量應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的情況來執(zhí)行，因?yàn)樾枰紤]被涂裝結(jié)構(gòu)的不同設(shè)計(jì)。⑶ 附著力和層間結(jié)合力的檢測：用附著力測試儀進(jìn)行，涂層系統(tǒng)的附著力和層間結(jié)合力測試是一種破壞性的，通常只是發(fā)生投訴，質(zhì)量認(rèn)可測試時(shí)作用于指定參照區(qū)域，并非作為一種常規(guī)測試；層間結(jié)合力破裂產(chǎn)生于涂層與底材或單獨(dú)的涂層與涂層之間。⑷氣孔和針孔的檢測：采用針孔檢測儀進(jìn)行，可檢測到不可接受的涂層斷層。 玻璃鋼質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)⑴環(huán)氧玻璃鋼襯層養(yǎng)護(hù)完畢后應(yīng)對其外觀、固化度、厚度、針孔和粘結(jié)力進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)做好記錄。⑵檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：①色澤均勻、平整光滑、無其它雜物、無起鼓、裂紋、脫層、發(fā)白和玻璃纖維外露等現(xiàn)象。②不存在直徑大于 3mm 的氣泡，否則應(yīng)將氣泡劃破并修補(bǔ)。⑶固化度檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：15用手指按摸或用棉花蘸丙酮在固化后的玻璃鋼表面擦拭 35 遍，如前者發(fā)現(xiàn)沾手，后者發(fā)現(xiàn)棉花發(fā)黃，即認(rèn)為固化不完全，應(yīng)全部返工。⑷厚度檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：玻璃鋼襯層的厚度應(yīng)用磁性測厚儀檢查，厚度達(dá)到 6㎜。⑸檢查時(shí)可拿鐵絲的彎頭輕敲，檢查是否有氣泡，脫層等現(xiàn)象，如聲音清脆，說明良好，如發(fā)出“殼殼”的響聲，則有鼓泡和脫層現(xiàn)象。⑹如發(fā)現(xiàn)缺損，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，直徑小于 的氣泡若每平方米不到3 個(gè)，可以不修補(bǔ)，否則必須把氣泡劃破加補(bǔ)幾層玻璃布。如果出現(xiàn)大面積鼓泡或脫層時(shí)，應(yīng)將氣泡全部鏟去，露出底層，將該處及周圍打毛重新貼襯玻璃布，對基層凹陷內(nèi)的氣泡可用吹風(fēng)機(jī)吹，然后用刷子輕輕趕除氣泡。⑺針孔檢查：可用 25kv 直流火花檢漏儀檢查，發(fā)現(xiàn)針孔應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。⑻厚度檢查，采用超聲波測厚儀進(jìn)行測厚，每平米均勻檢查 2 點(diǎn)并做好記錄，發(fā)現(xiàn)厚薄剪差值較大時(shí)，對薄處進(jìn)行襯布處理，以達(dá)到相應(yīng)的厚度要求。質(zhì)量保證體系及技術(shù)組織措施 質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目總工程師原材料質(zhì)量控制表面處理驗(yàn)收控制貼襯過