【文章內(nèi)容簡介】 80 萬噸 /年乙烯工程 裂解汽油加氫裝置 C5 分離單元廢水池及污水預(yù)處理 施 工方案 15 交叉點(diǎn)全部 綁扎牢固； 3） 鋼筋安裝階段鋼筋接長采用電弧焊和綁扎搭接方式，各種規(guī)格鋼筋在焊接前根據(jù)焊接工藝卡的要求，先分別制作試件并抽樣送檢，試件的力學(xué)試驗(yàn)合格后，才可以進(jìn)行正式的焊接作業(yè)，焊接時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝卡的具體要求； 4） 鋼筋保護(hù)層采用 1： 2 水泥砂漿預(yù)制的墊塊（ 50 50 hmm），用 24鍍鋅鐵絲將砂漿墊塊綁扎在主筋上，墊塊間距為 成梅花 形布置； 5） 底板厚度為 600mm，其頂層鋼筋網(wǎng)片位置的固定，采用由φ 20 鋼筋制作的馬 凳進(jìn)行支撐，馬凳縱橫間距 600mm； 6） 鋼筋綁扎 應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行，操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型； 7） 本工程中 底板、池壁 鋼筋 采用綁扎 連接 ；梁板鋼筋大于 20mm 采用焊接， 其它采用焊接 或搭接 連接，受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確，其 接頭相互錯開，上筋在跨中，下筋應(yīng)盡量在支座處， 每個接頭的長度范圍內(nèi)，鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的 1/4，所有鋼筋交接處全滿扎，不得跳扣； 8） 鋼筋遇預(yù)埋套管或預(yù)留洞位置 時按設(shè)計要求布置，如設(shè)計無要求時，應(yīng)繞過預(yù)埋件 及預(yù)留洞布置， 若鋼筋必須截斷時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計認(rèn)可方能施工 ； 9） 鋼筋綁扎完畢自檢合格后，報監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序的施工。 預(yù)埋件制作、安裝 1） 預(yù)埋鐵件加工采用機(jī)械剪板，人工開孔； 2） 預(yù)埋鐵件焊接采 用手工電弧焊施工，焊縫高度須滿足設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求； 底板混凝土澆筑走道示意圖砼澆搗方向走道架設(shè)支撐砼澆搗走道底板鋼筋馬蹬支撐池壁鋼筋支撐拉鉤走道架設(shè)支撐示意圖Φ 25 鋼筋840 200~600 武漢分公司 80 萬噸 /年乙烯工程 裂解汽油加氫裝置 C5 分離單元廢水池及污水預(yù)處理 施 工方案 16 3） 廢水 池的預(yù)埋件主要集中在池頂板及池壁位置，預(yù)埋件主要為套管 欄桿埋件； 4） 在池壁鋼筋安裝時預(yù)埋套管同時進(jìn)行安裝，將其位置、標(biāo)高進(jìn)行初步調(diào)整后用φ 20 鋼筋與池壁 鋼筋臨時固定 ，待模板安裝時準(zhǔn)確調(diào)整套管的設(shè)計軸線位置及中心標(biāo)高； 5） 池壁頂部預(yù)埋件體積小、重量輕，在混凝土澆搗完畢初凝前根據(jù)其相對 軸線位置進(jìn)行安裝，并用水準(zhǔn)儀配合測量，確保其標(biāo)高、位置準(zhǔn)確無誤； 6） 套管及埋件及預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，標(biāo)高、埋深正確，固定預(yù)埋根據(jù)現(xiàn)場情況扎結(jié)牢固或焊牢，嚴(yán)防混凝土施工時發(fā)生位移。 混凝土工程施工 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作 1） 混凝土 澆筑前搭設(shè)施工走道，嚴(yán)禁施工人員踩踏在已經(jīng)綁扎驗(yàn)收后的鋼筋網(wǎng)上， 走道搭設(shè)的支撐采用Φ 25 鋼筋制作，間距布置為 600mm,混凝土澆筑攤平后及時拆除； 2） 本工程 采 用商砼 ， 業(yè)主指定 供應(yīng) ， C30，抗?jié)B等級 S6； 罐 車運(yùn)輸，泵送入模 。 混凝土澆筑 1） 混凝土澆筑采用機(jī)械攪拌、混凝土罐車運(yùn)輸、泵送入模、機(jī)械振搗； 2） 混凝 土振搗人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，混凝土澆筑時按方案確定澆搗路線澆搗混凝土； 3） 底板混凝土澆筑由南往北進(jìn)行，池壁混凝土按順時針方向分層澆筑，澆筑時應(yīng)注意控制混凝土的澆 筑速度； 4） 混凝土每 400mm～ 500mm 振搗一次，混凝土每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以使混凝土表 面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)，使混凝土達(dá)到內(nèi)實(shí)外光的質(zhì)量效果； 5） 混凝土在施工澆搗點(diǎn)抽樣制作同條件和標(biāo)養(yǎng)護(hù)混凝土試塊，同時按要求做好混凝 土的抗?jié)B試塊 ， 詳細(xì)要求見 條； 6） 池底及池頂?shù)谋砻嫫秸取?biāo)高控制要求較高，混凝土在澆筑前將模板上彈好標(biāo)高控制線，并釘圓釘作出標(biāo)記，混凝土在初凝前按照標(biāo)高線用刮尺刮平，所有混凝土表面在終凝前用木抹子 連續(xù)搓平，以閉合混凝土表面，防止泌水收縮裂縫的產(chǎn)生，同時加以覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免混凝土受風(fēng)吹日曬，從而排除混凝土內(nèi)部顆粒下均勻沉降而引起的危害性表面裂縫 ； 7） 施工縫的要求： 施工縫的留設(shè)必須按照此方案留設(shè)； 施工縫均直槎留設(shè)，頂板后澆帶處的豎向施工縫留設(shè)，須堵嚴(yán)以 防漏漿； 武漢分公司 80 萬噸 /年乙烯工程 裂解汽油加氫裝置 C5 分離單元廢水池及污水預(yù)處理 施 工方案 17 混凝土澆筑完畢后，待混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度后，用鏨子將施工縫表 面的鑿毛，并將松動的石子剔除，然后用水沖洗干凈； 下 次混凝土澆筑時， 下料 前要澆筑同配比砂漿 30mm 保證 接縫質(zhì)量。 8） 池壁混凝土澆筑時， 用 1 臺泵車，控 制好混凝土均勻上升，強(qiáng)調(diào)減緩混凝土澆筑速度，便于振搗密實(shí)，為 提高混 凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮，設(shè)置專人加強(qiáng)混凝土 振搗工作， 混凝土振搗采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，施工人員站在施工操作平臺上，將振搗器從鋼筋網(wǎng)眼伸入到混凝土內(nèi)。嚴(yán)格控制振搗時間和插入深度，振搗區(qū)搭接范圍 50～ 100mm，振搗時嚴(yán)禁長時間碰撞模板。 混凝土養(yǎng)護(hù) 采用澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)方式，保持混凝土表面濕潤， 專人澆水養(yǎng)護(hù)不少于 14天。 混凝土拆模 混凝土帶模養(yǎng)護(hù) 7d 后拆除池壁的模板；頂板的混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 80％以上時（以同條件試塊的抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)）拆除其模板，模板拆除后立即對混凝土外露部分進(jìn)行覆蓋（草袋子）養(yǎng)護(hù)，拆下的鋼管、模板及時清理干凈后分類碼放整齊，預(yù)留孔洞的模板拆除應(yīng)在 混凝土達(dá)到初凝后終凝前立即拆除 ，避免時間過長模板拆不出來。 水池試水 1） 混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后將與外界相通的套管用盲板封閉，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 100％后進(jìn)行水池的試水工作； 2） 廢水 池 試水時分 2 次 進(jìn)行 ； 第一次為止水帶以下，無滲漏后水池回填土 。第二次為水池全部施工完進(jìn)行試水。 灌水前并做好沉降觀測點(diǎn)； 水池 內(nèi)的水面高度達(dá)到標(biāo)記時停止灌水， 連續(xù)觀察 7 天， 從四周上下進(jìn)行外觀檢查，做好記錄，外表無滲漏及水位無明顯降落則試水為合格， 每次充水速度≤ 2m/d，并測量24h 的水面下降值及計算滲水量，如有異常及時處理。 沉降觀測點(diǎn)的布置及觀測要求 1） 沉降觀測點(diǎn)布置：在水池底板板壁上設(shè)置 4 個臨時沉降觀測點(diǎn)（水池的四角），待頂板施工完畢后再在水池的四角和中間位置設(shè) 4 個永久沉降觀測點(diǎn)，做法見《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)圖集》（ 0220101DD）第 6頁； 2） 水池的沉降觀測應(yīng)按照 下列規(guī)定進(jìn)行，并做好觀測記錄： 水池底板澆注完畢后，觀測一次； 水池板壁全部澆注完畢后，觀測一次； 水池充水緩慢，每次充水觀測一次，發(fā)生不均勻沉降時立即停止并武漢分公司 80 萬噸 /年乙烯工程 裂解汽油加氫裝置 C5 分離單元廢水池及污水預(yù)處理 施 工方案 18 增加觀測次數(shù)，直至穩(wěn)定后再繼續(xù)充水； 水池蓄水達(dá)到設(shè)計高度后，觀測一次， 24h 后觀測一次，連續(xù)觀測 3d，以后每 15d 觀測一次，直至沉降穩(wěn)定； 放水前后各觀測一次； 地基沉降速率控制在連續(xù) 2d 內(nèi)為 5mm/d。 土方回填 1） 廢水 池 施工 完畢，對結(jié)構(gòu)組織驗(yàn)收后，并填寫隱蔽驗(yàn)收記錄和結(jié)構(gòu)驗(yàn)收記錄后進(jìn)行土方的回填； 2） 回填前將基坑內(nèi)的雜物清理干凈，坑底的水抽干凈 后用含水率適中的 粘 土分層碾壓，回填土的夯實(shí)采用振動夯機(jī)，回填土每層的虛鋪厚度不超過 300mm， 回填土的密實(shí)度控制在 94％以上。 基坑內(nèi)作業(yè)要求 1） 基坑內(nèi)作業(yè)人員施工時，坑上設(shè)專人監(jiān)護(hù)支護(hù)結(jié)構(gòu)，當(dāng)發(fā)生支護(hù)結(jié)構(gòu)變形或出現(xiàn)其他危險情況時，監(jiān)護(hù)人應(yīng)立即通知作業(yè)人員撤離基坑，待排除險情后再進(jìn)行坑內(nèi)作業(yè)。 2） 基坑設(shè)兩處逃生爬梯，必須保持逃生通道的暢通。 3） 作業(yè)人員須聽從監(jiān)護(hù)人統(tǒng)一指揮，發(fā)生險情時立即停止作業(yè)并遠(yuǎn)離危險區(qū)域。 4） 基坑內(nèi)作業(yè)人員保持 10 人以下。 4 主要資源需求計劃 主要施工機(jī)具設(shè)備 表 1） 計劃投入的主 要施工機(jī)具設(shè)備表 序 號 機(jī)械或設(shè)備 名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 產(chǎn)地 制造 年份 額定功率（ kW） 生產(chǎn)能力(M/H) 備注 1 長臂 挖掘機(jī) 1 日本 1986 98 2 裝載機(jī) TCM75B 1 中國 1996 117 4 翻斗車 SDG3160 2 湖北 1991 132 18t 5 蛙式打夯機(jī) 4 天津 6 潛水泵 Y250Q、 J80120/6 8 天津 1998 1 7 全站儀 CTS311 1 中國 武漢分公司 80 萬噸 /年乙烯工程 裂解汽油加氫裝置 C5 分離單元廢水池及污水預(yù)處理 施 工方案 19 序 號 機(jī)械或設(shè)備 名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 產(chǎn)地 制造 年份 額定功率（ kW） 生產(chǎn)能力(M/H) 備注 8 經(jīng) 緯儀 020B 1 中國 1994 9 水準(zhǔn)儀 DS3 1 蘇州 1992 10 振搗器 插入式 6 溫州 2020 11 鋼筋彎曲機(jī) GJB740B 1 中國 12 鋼筋切斷機(jī) QJ401 1 中國 13 木工圓鋸 BX1300 1 中國 2） 測量、檢試驗(yàn)設(shè)備表 序號 機(jī)械設(shè)備名稱 型號及規(guī)格 數(shù)量 備注 1 經(jīng)緯儀 020B 1臺 2 水準(zhǔn)儀 DS3 1臺 3 全站儀 CTS311 1 中國 6 卷尺 100m 4個 3） 特殊措施用料表 序號 材料名稱 型號及規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 草袋 m2 1800 2 腳手架桿 Ф 48 m 360 圍欄 3 彩條布 m2 1200 4 鋼筋 φ 16 t 2． 4 馬凳、固定模板 5 鋼筋 φ 12 t 1． 0 固定池壁鋼筋 6 鋼板 δ＝ 3mm m2 止水板（模板加工） 7 鋼筋 φ 16 t 1． 4 澆筑走道 8 對拉螺栓 Φ 14 根 1530 池壁模板加固 9 混凝土 C15墊層 m3 47 墊層平衡層 10 支護(hù)樁 36a 根 357 支護(hù)樁， 12m/根 11 支護(hù) 鋼管 Φ 219*8 根 22 12m/根 支撐用 12 支護(hù)鋼管 Φ80 根 6 6m/根 支撐用 13 工字鋼 工 12 根 20 6m/根 冠梁用 14 焊條 E422 kg 200 備注：鋼板樁打 入 到拔除時間暫定為 90天 勞動力需求計劃 序號 工種 數(shù)量 備 注 1 鋼筋工 10 武漢分公司 80 萬噸 /年乙烯工程 裂解汽油加氫裝置 C5 分離單元廢水池及污水預(yù)處理 施 工方案 20 2 混凝土工 10 3 力工 10 4 電工 2 5 質(zhì)檢員 1 6 現(xiàn)場技術(shù)員 1 7 材料員 1 8 安全員 2 9 瓦工 4 10 木 工 10 11 電焊工 1 武漢分公司 80 萬噸 /年乙烯工程 裂解汽油加氫裝置 C5 分離單元廢水池及污水預(yù)處理 施 工方案 21 5 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證體系 質(zhì)量控制點(diǎn) 1 驗(yàn)線 B 坐標(biāo)及高程 2 驗(yàn)槽 B 基坑尺寸，基底標(biāo)高，土質(zhì)情況 3 底板鋼筋和池底模板檢查 B 鋼筋材質(zhì)、隱蔽情況 4 池壁鋼筋和池壁模板檢查 B 鋼筋材質(zhì)、隱蔽情況 5 池蓋鋼筋檢查 B 鋼筋材質(zhì)、隱蔽情況 6 止水 帶鋼筋和 止水 帶模板檢查 B 模板 幾何尺寸、接縫、 支撐強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性 7 砼澆筑檢查 B 混凝土的攪拌質(zhì)量，坍落度抽查，現(xiàn)場分層澆筑振搗質(zhì) 量 8 施工縫清理 B 檢查施工混凝土的表面清潔處理情況和澆水濕潤情況 9 注水試漏 A 檢查混凝土有無滲漏 必查 10 回填土 B 密實(shí)度檢測，分層厚度 11 工序過程控制（施工承包商自行設(shè)置） C 原材料、施工、設(shè)備控制 1） 本工程全部使用商砼，業(yè)主指定供應(yīng)；施工用 鋼筋須 在業(yè)主推薦品牌內(nèi)選購，原材料進(jìn)場后，在監(jiān)理單位的監(jiān)督下進(jìn)行見證取樣，送檢、試驗(yàn)單位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格的材料經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)后才可以使用。 2） 混凝土攪拌用水、養(yǎng)護(hù)用水要符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63－ 89的 規(guī)定。 3） 鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)武漢分公司 80 萬噸 /年乙烯工程 裂解汽油加氫裝置 C5 分離單元廢水池及污水預(yù)處理 施 工方案 22 禁按原規(guī)定使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4） 機(jī)械連接接頭，必須符合 鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（ JGJ1072020）相關(guān)規(guī)定 。 5） 混凝土澆筑施工前，為確保混凝土的連續(xù)澆筑，由項目工程部組織進(jìn)