【文章內(nèi)容簡介】 設計活荷載時,下部另設支撐加強。 、綁①鋼筋現(xiàn)場制作前,必須認真核實配料單,對鋼筋的材質、規(guī)格進行檢驗合格。鋼筋水平接長采用閃光對焊,新制作的半成品,分類掛牌堆放,不得混放。②梁與梁接頭處和梁與構造柱接頭處鋼筋密擠,必須保證梁筋內(nèi)側錨固長度，板底鋼筋不得在跨中搭接，其在支座的錨固長度為15d,且應伸過梁或墻中心線。板頂鋼筋不得在支座搭接,板頂鋼筋彎鉤的下彎長度比板厚小20,在邊支座的錨固長度為La,樓板上如有孔洞則應預留,當洞口不大于300時,不另加鋼筋,板內(nèi)鋼筋洞邊繞過,不得截斷。③鋼筋的綁扎規(guī)格、間距等質量要求符合設計和規(guī)范規(guī)定。并自檢、互檢、共檢驗收后方可進行下道工序施工。④保護層的控制方法:梁、板底、側全部墊砼同標號水泥砂漿塊,間距不大于1米,高梁中間另加設φ14以上鋼筋支棍,放在對拉螺栓間隔空內(nèi),控制梁側模尺寸。3. 砼澆筑a、 原材料應經(jīng)過復檢，同一部位使用材料，特別是水泥，必須是同一品種、同一批號，防止混凝土產(chǎn)生色差。配比由試驗室試配確定，除了滿足混凝土正常的性能要求外，應適當延長混凝土的初凝時間。計量、投料順序、攪拌時間符合規(guī)范要求。坍落度應經(jīng)常抽查，發(fā)現(xiàn)偏差及時調整。b、澆筑前應仔細計算每次混凝土的澆筑量，對人員組織、設備運轉、材料的供應、混凝土的攪拌和輸送等進行過程能力分析，并制定出相應的保證措施，預防冷縫出現(xiàn)。c、砼澆筑時應派專人隨時檢查模板的支撐情況,如出現(xiàn)異常隨時通知,砼澆筑應立即停止,進行模板加固措施.d、砼澆筑前應提前用水濕潤模板和施工縫，必須等施工縫處的明水晾干后才能澆筑混凝土，防止施工縫處出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象，影響混凝土表面的觀感質量。e、待砼拆模后,觀察檢查無蜂窩麻面等缺陷,采用塑料薄膜全封閉養(yǎng)護、表面掛蓋棉氈灑水養(yǎng)護不少于7晝夜。七、電纜溝、設備基礎施工: 電纜溝和設備基礎土方開挖按照施工圖定位尺寸開挖，把土堆放在基坑旁邊用于室內(nèi)回填。、綁扎 鋼筋的綁扎規(guī)格、間距等質量要求符合設計和規(guī)范規(guī)定。并自檢、互檢、共檢驗收后方可進行下道工序施工。 a、預埋鋼板應選用Q235B鋼，當采用手工電弧焊時，Q23HPB235級鋼筋、HPB235與HRB335之間的焊接選用E43 型焊條，HRB335型鋼選用E50 型焊條。b、預埋件安裝時一定要控制好埋件的中心尺寸和標高。4. 模板工程模板采用組合鋼模板,支撐全部采用鋼管扣件加固。 5. 砼澆筑a、砼澆筑時嚴格按照施工配合比進行配料攪拌， ,振搗時間不少于30min,振搗時不得振模板和鋼筋,上層砼振搗時,插入下層砼的深度不少于50mm,電纜溝和設備基礎頂標高的控制,提前在模上尺量劃線標注,將模板配置到澆筑標高表面。b、待砼的強度達到80%以上時拆除模板，并按時澆水養(yǎng)護。、成品保護、安全措施及施工注意事項一、成品保護模板拆除應在混凝土強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可進行。 以上,方可在其上行人或進行下道工序施工.基礎內(nèi)預留孔洞、預埋螺栓、鐵件，應按設計要求設置，不得后鑿混凝土。如基礎埋深超過相鄰建（構）筑物基礎時，應有妥善的保護措施。二、安全措施基礎施工時，應先檢查基坑、槽幫土質、邊坡坡度，如發(fā)現(xiàn)裂縫、滑移等情況，應及時加固，堆放材料應離開坑邊1m 以上，深基坑下應設梯子或坡道，不得踩踏模板或支撐上下?；炷粱A澆灌時，應搭設牢固的腳手架平臺、馬道、腳手板鋪設要嚴密；采用手推車、機動翻斗車、吊斗等澆灌，要有專人統(tǒng)一指揮、調度和下料，以保證不發(fā)生意外事故；用串筒下料，要防堵塞，以免發(fā)生脫鉤事故；泵送混凝澆灌應采取措施，防堵塞和爆管。操縱振動器的操作人員，必須穿膠鞋，接電要安全可靠，并設專門保護性接地導線，避免火線跑電發(fā)生危險。如出現(xiàn)故障，應立即切斷電源修理；使用電線如已有磨損，應及時更換。施工人員應戴安全帽、穿軟底鞋；工具應放入工具袋內(nèi)；向基坑內(nèi)運送混凝土，傳遞物件，不得拋擲。上架子操作必須系安全帶。雨天施工，架子應有防滑措施，五級以上大風應停止作業(yè)?，F(xiàn)場機械設備及電動工具應設置漏電保護器，每機應單獨設置，不得共用，以保護電工安全；夜間施工，應裝設足夠的照明。三、 施工注意事項混凝土應分層澆灌，分層振搗密實，防止出現(xiàn)蜂窩麻面和混凝土不密實；在吊幫（模板）根部應待底板砼澆筑完畢，,待沉實后,再澆上部，以免出現(xiàn)爛脖子現(xiàn)象. 在混凝土澆搗中應防止墊塊位移,鋼筋緊貼模板,或振搗不實造成露筋.為嚴格保持混凝土表面標高正確,要注意避免水平樁移動,或混凝土多鋪過厚,少鋪過薄。操作時要認真找平,模板要支撐牢固等.基礎砼澆筑完畢,應采取預防溫度收縮裂縫措施,并加強養(yǎng)護,防止出現(xiàn)裂縫.、預埋件及預留洞留設施工本工程中預埋件工作量大、點多面廣，分布在污水處理池底板、池壁等鋼筋分布密處。給施工會帶來較大的難度，埋件技術要求高,是本工程中預埋的重點，因此預埋施工時，要層層把關，各工種密切配合，做到不少埋、漏埋，尺寸準確無誤。一、 制作安裝工藝流程下料單―→ 加工―→ 校正復核―→ 運輸―→ 安裝就位―→ 校正―→ 固定―→ 驗收―→ 監(jiān)控1. 預埋鋼板和角鋼應選用Q235B鋼，當采用手工電弧焊時，Q23HPB235級鋼筋、HPB235與HRB335之間的焊接選用E43 型焊條，HRB335型鋼選用E50 型焊條。2. 錨筋不得采用冷加工鋼筋，錨筋直徑ф10 采用Ⅰ級鋼筋。錨筋直徑≥ф10 采用Ⅱ級鋼筋，錨筋直徑不得大于25mm。3. 預埋件的受力錨筋與錨板呈T型垂直焊接時，不得將錨筋彎成L 型 后用角焊縫與錨板焊接。當錨筋直徑大于14mm時，應采用穿孔塞焊。所有焊接嚴格保證焊接質量并加強檢查。，為了保證長度控制在2～3mm 左右，錨筋焊接牢固，焊縫高度約5mm。下料時不考慮割縫的縫隙。由于焊接時埋板變形，采用千斤頂進行校平。5. 為保證砼澆注時，振動棒所帶來的移位，要隨砼的澆筑進行監(jiān)控。并采用φ20 鋼筋與埋板焊接，并支撐在兩側模板上加固，并且埋板之間進行點焊。二、主要交叉施工順序及安裝板底筋綁扎 ―→板面埋件安裝→池壁筋綁扎―→ 池壁一側埋件安裝 ―→封側模及相鄰板底模―→污水處理池頂板鋼筋綁扎調直 ―→板頂面鋼管埋件安裝鋼板預埋件安裝預埋件的安裝：鋼板預埋件制作時，在其四角焊接Ф12鋼筋。 在鋼筋綁扎完畢后，在板面測出預埋鐵件中心和高程，并做好標記，安裝時扯線，安裝時將預埋件錨筋固定在池底板和池壁鋼筋上，檢查其軸線及標高無誤后，將預埋件錨筋點焊在池底板和池壁鋼筋上。鋼管預埋件安裝預埋件的安裝：安裝時縱向和橫向扯線定出鋼管的中心線，然后將鋼管的中心和線的中心線重合，檢查無誤后，將預埋鋼管點焊在池頂板鋼筋上固定。預埋鋼套管安裝預埋鋼套管安裝：鋼套管在鋼筋綁扎并加固完畢后即進行安裝。在開始安裝前，先在鋼套管上部管口兩邊焊兩根Ф16 鋼筋，長500mm 左右；在腳手架鋼管上測出鋼套管中心線并扯線，將鋼套管擱在污水池壁鋼筋上，對準中心線，調整垂直度后，將鋼套管上Ф16 鋼筋與池壁鋼筋焊接固定，再用L50 角鋼將鋼套管沿縱橫兩個方向焊接成整體，角鋼不得與模板面接觸。所有鋼套管在安裝固定前，管口必須用編織袋堵住，在交付安裝前方可取出編織袋。預留孔洞安裝a、池壁上預留孔洞,采用在混凝土中安裝木盒。預留孔洞木盒在制作時，四周木板采用膠合板。在混凝土澆筑前用水將木盒浸泡，并在外側刷脫模劑。在混凝土初凝后輕輕敲動木盒，然后再拔出木盒。b、池頂板預留孔洞,采用在混凝土中圓形塑料筒,在混凝土澆筑前在水中浸泡濕透，再在表面刷脫模劑后安裝就位，在混凝土養(yǎng)護期結束后再拆出。三、 質量保證措施a. 進場材料要對其規(guī)格、型號進行嚴格檢查，不合格的不得使用，無產(chǎn)品證明書的不得使用。b. 對向加工廠提供的料單，要由質檢員對其尺寸、型號進行審核，確認無誤，方可加工。加工好的埋件并統(tǒng)一進行編號擺放，以便識別。c. 對所給的軸線點采用臨時保護好，待板面砼澆注后，引至板面。做為固定式基準點。d. 為了避免積累誤差所造成的錯誤，每段的距離采用鋼尺從一個基準線量距定位。e. 埋在砼面的埋件，為防止砼塌落而引起的板下空鼓現(xiàn)象，要經(jīng)相關專業(yè)確認后，在板上適合位置開個放漿孔。f. 為了保證夜間施工基礎埋件，采用用細鋼絲放通線的方法施工，并經(jīng)常檢查，防止人員的碰動移位。g. 安裝完畢，首先要進行自檢，合格后，報小組驗收。然后再由業(yè)主、監(jiān)理驗收。并填好相關資料。h. 在砼澆筑完成，但砼尚未終凝前，復核預埋件的位置及標高，如出現(xiàn)因砼振搗而偏差的情況，應及時的校正；i. 對于部份預埋件較大的設備基礎施工，采取在預埋件中心預鉆φ100 的孔作為振動棒的下棒孔，同時，對于該部份砼建議設計院及建設方同意采用摻加HA型微膨劑的膨脹砼，同時該部份砼的塌落度應適當?shù)臏p少，以保證預埋件下砼的密實性，避免出現(xiàn)空洞或預埋件與砼面分離；j. 因本工程預埋件較多，特別是污水處理池壁上，鋼筋均較密，給施工造成極大不便，為保證施工，在池壁施工時，應進行鋼筋的綁扎，然后進行池壁預埋件的施工，當所有預埋件經(jīng)校核位置及標高均準確后，最后進行梁側模的安裝；k. 在預埋件安裝時，應拉通線進行位置和標高控制，在砼施工過程中應有專人進行跟班看護，并不時進行復核，出現(xiàn)問題在砼凝固前進行校正；l. 預埋件的固定，在預埋件上焊接專門的固定用支撐點，使其位置直接固定在模板上，而不能是鋼筋，因為鋼筋在砼施工過程中可能出現(xiàn)位移，同時為防止模板的下沉，模板支撐系統(tǒng)必須牢固可靠，鋼管底部應夯實并墊不小于400 的墊板。 腳手架施工腳手架選用φ48，在使用時嚴禁使用被焊接過的鋼管和被打過孔的鋼管，搭設之前在每根立桿的下部進行夯實，并用600030050mm的木板做墊板，建筑物外圍搭設雙排腳手架；，；內(nèi)部扎滿堂腳手架，；在離立桿底部150mm處設置水平掃地桿，并在大水平桿與立桿交接處設置水平垂直的小橫桿。在每層大橫桿向上150mm設置踢腳板，并在兩個大橫桿之間設置攔腰桿。立面設置垂直剪刀撐和拋撐，拋撐每個6m要設置一個，剪刀撐要一直到頂，，其每個操作平臺必須要滿鋪腳手板，腳手板之間的搭接要滿足300mm，并用麻繩封牢。腳手架要與框架柱用鋼管扣件進行連接以防止腳手架變形。具體布置見腳手架搭設方案。 防腐工程污水處理池壁拆模板后報監(jiān)理驗收合格后，方可進行防腐施工。施工前應由專人將池壁上的流綴及雜物清理干凈，然后進行防腐施工。涂刷時應縱橫交錯，均勻涂刷，嚴禁漏涂。施工時涂料的拌制應嚴格按使用說明書調制，各層的涂料順序也應按說明進行使用。在施工時操作人員應注意防毒和防墜落，戴防毒面罩、系安全帶。 質量保證措施 質量保證體系建立以項目經(jīng)理為首的工程質量保證體系：技術員陳維建項目副經(jīng)理:質檢員 張 震材料員蒲春東資料員熊勇權鋼筋班組黎濤木工班組彭建砼班組龐烈賓焊工班組王波防腐班組張建項目工程師:李剛項目經(jīng)理: 質量控制措施：序號施工質量控制點控制等級1原材料進場檢驗A2鋼筋下料加工C3鋼筋綁扎成形（鋼筋隱蔽）A4焊接外觀質量B5鋼筋焊接質量A6預埋件外觀及焊接B9模板安裝B10混凝土坍落度A11混凝土的澆筑C12混凝土質量檢驗（試塊）A13刷防腐涂料A14混凝土散水A151617181920注：“A”級為甲方與施工單位共檢；“B”級為施工單位質檢員專檢；“C”級為施工單位施工班組自檢。 在施工工序交接管理上，認真及時做好“三檢”工作，明確自檢、交接檢、專職檢的各自責任和權力，上道工序不達標，決不進入下道工序。 加強質量信息反饋制度，對在巡查過程中發(fā)現(xiàn)的質量問題，及時作出處理和確保質量的措施。 加強質量檢查，嚴格執(zhí)行質量獎罰制度。1)建立巡檢制：除每個質檢員每日不定時巡檢外，項目部技術質量辦公室還組織一周一檢，工程師組織聯(lián)合檢查和質量評比，并及時發(fā)出質量通報，進行總結處理。2)狠抓質量通病，工程開始應制定出克服“低、老、壞”現(xiàn)象的措施，要突出抓工作中隨意性。3)實行質量否決權，現(xiàn)場執(zhí)行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃牌是質量苗頭以示警告，紅牌是表示停止作業(yè)，嚴格執(zhí)行質量獎罰，實行一次合格率記分獎勵辦法，做到質量指標落實，經(jīng)濟政策兌現(xiàn)。4)質量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期總結評比，一高是高標準。 抓好原材料的管理，制定施工材料控制措施，建立檔案，利用數(shù)據(jù)庫進行管理。 推行全面質量管理，開展QC小組活動，應用全面質量管理的方法解決施工難題。 施工過程質量控制工程施工中必須對施工全過程進行質量控制，從而達到符合規(guī)范標準、設計圖紙和合同規(guī)定的質量要求。 施工準備過程1)施工前做到“四堅持”，即：堅持圖紙會審，堅持編制施工技術文件，堅持施工交底，堅持技術培訓。2)以下人員要持證上崗。①電焊工掛牌上崗，焊接項目必須與所持合格證項目相符。②測量人員、起重工等必須具備相應資格。 施工過程的質量控制1)施工中把好“五關”，即施工程序關、操作規(guī)程關、原材料檢驗關、隱蔽工程驗收關、工序交接關。2)對材料配件的質量控制①掌握自購和業(yè)主委托代購的材料、配件的質量、價格、供貨能力的信息，選擇好供貨廠家（必須是合格