【文章內(nèi)容簡介】 ① 立外模 首先根據(jù)編號(hào)，依次將模板放入溝槽內(nèi)；隨后沿溝縱向適當(dāng)距離放入大支撐，其長度與混凝土墻底外包寬度一致，并在其中部標(biāo)以紅色刻劃線；最后將外模就位，初步固定。 ② 支立內(nèi)模 先將內(nèi)模拼裝成固定形狀，再下入外模內(nèi)就位固定。 拼裝成型：用“內(nèi)模拼裝架”將內(nèi)模按設(shè)計(jì)要求，拼裝成型，撐好內(nèi)支撐，釘?shù)鯎酢? 對(duì)中就位：從龍門板中心釘掛線，吊垂球，使內(nèi)模中心與垂線重合，用鐵釘通過吊擋將內(nèi)模固定于外模上。 模板支護(hù)見 圖表 42。 圖表 42 模板支護(hù)示意圖 （單位： cm） ③ 預(yù)埋件安設(shè)固定 立模后應(yīng)做好沉降縫處瀝青泡制木板，聚乙烯低發(fā)泡沫板和傳力桿的 第 8 頁 預(yù)設(shè)及固定工作。 ④ 加撐支牢、全面檢查 內(nèi)模在外模內(nèi)就位固定后，可將外模支撐全部補(bǔ)齊撐牢。在設(shè)外模支撐時(shí)，需兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，以免使溝槽中心偏移。在支設(shè)外支撐的同時(shí)，將內(nèi)模、外模間的小支撐、外支撐的兩端分別用鐵釘固定于墊板 和外模背上。 在模板加撐過程中，高程、中心位置和其它尺寸均可能發(fā)生變動(dòng)，要全面檢查調(diào)整，直至符合要求為止。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收后，方可澆注混凝土。 ⑻ 澆注溝槽混凝土 ① 澆注混凝土前，對(duì)墊層、鋼筋、伸縮縫及模板隔離劑的涂刷應(yīng)全面檢查，模內(nèi)的泥土等雜物要全部清除，合格后方可澆注混凝土。鋼筋的品質(zhì)檢驗(yàn)、加工、焊接、綁扎與安設(shè)等應(yīng)符合有關(guān)要求。 ② 混凝土拌和、運(yùn)輸 混凝土在拌和站集中拌制?；炷涟柚乒に囃烂娌糠?。 商品 混凝土 用 混凝土攪拌 車運(yùn)至 施工區(qū) ， 通過溜槽進(jìn)入 倉面。底板的振搗以平板振搗器為主，插入式振搗器為輔 ，溝體側(cè)墻用插入式振搗器振搗。 ③ 澆筑作業(yè)宜分段、對(duì)稱、分層進(jìn)行。 分段：按伸縮縫分段，其位置要準(zhǔn)確，一段完成后，再轉(zhuǎn)入下一段。 對(duì)稱；澆筑溝墻應(yīng)同時(shí)對(duì)稱下料，進(jìn)度應(yīng)基本一致，防止模板偏移。 分層：溝墻應(yīng)分層澆筑。 a. 澆筑底板 澆筑混凝土底板應(yīng)從兩側(cè)溝墻模板內(nèi)下料，向溝底中部擠壓，不足時(shí)，再向中部下料補(bǔ)齊?？拷０宓幕旌狭蠎?yīng)有所選擇，拌和要均勻，稠度要適宜，避免骨料集中。 第 9 頁 b. 澆筑溝墻 兩側(cè)溝墻應(yīng)同時(shí)平行澆筑，進(jìn)度應(yīng)基本相同，防止側(cè)壓力不同，致使溝槽中心偏移。每層澆筑應(yīng)從一端開始，到另一端結(jié)束，下一層仍保持澆筑前進(jìn)方向不變。 在澆筑過程中，要經(jīng)常檢查模板支撐，溝墻尺寸及平面位置和高程等情況，發(fā)現(xiàn)問題迅速糾正。 c. 振搗 振搗棒應(yīng)置于溝墻中部振動(dòng)，不能碰動(dòng)模板，振搗棒間距 30～ 40cm，垂直放下，垂直取出，拔出時(shí)要慢一些。每次振搗棒要深入下層 5cm，以利上下層結(jié)合，插入式振搗器通常振搗時(shí)間為 20s～ 30s。 d. 整平、抹面、養(yǎng)護(hù) 澆完一段溝墻后，即可進(jìn)行整平、抹面作業(yè)，整平、抹面分兩次進(jìn) 行。第一次抹面按內(nèi)模下口高度整平溝槽底板表面，并隨即養(yǎng)護(hù)（可先蓋上油氈紙、麻袋片或塑料布）。第二次抹面在混凝土收漿后進(jìn)行，將溝底、墻頂混凝土表面壓實(shí)、抹光，再用 土工布 覆蓋養(yǎng)護(hù)。 ⑼ 拆模 拆模時(shí)間和拆模方法要很好掌握。一般拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 3MPa 以上。 拆模時(shí)間可參照圖表 43。 圖表 43 混凝土拆模時(shí)間表 晝夜平均氣溫 （℃） 砼成型后最早拆模時(shí)間（ h） 晝夜平均氣溫 （℃） 砼成型后最早拆模時(shí)間（ h） 低于 15 72 25～ 30 36 15～ 20 60 高于 30 24 20～ 25 48 ⑽ 修補(bǔ)缺陷 第 10 頁 混凝土表面的缺陷應(yīng)予避免，如已出現(xiàn)，應(yīng)區(qū)別以下情況予以修補(bǔ)： ① 面積較小且數(shù)量不多的蜂窩，露石或缺邊缺角，可用 1∶ 2～ 1∶ 水泥砂漿抹平。抹砂漿前，其表面必須用鋼絲刷和壓力水清洗。 ② 較大面積的蜂窩、麻面和露筋，應(yīng)先鑿去薄弱的混凝土層和突出的骨料顆粒，再用鋼絲刷和壓力水刷洗表面，然后用細(xì)石混凝土填塞搗實(shí)。 ③ 對(duì)影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會(huì)同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位研究處理。 ⑾ 溝槽回填夯實(shí) ① 溝側(cè) 采用道面 基層料 分層 回填 ，每層厚度不大于 25cm，采用小型 打夯機(jī)夯實(shí)， A3 線 墻 兩 側(cè)回填基層料的壓實(shí)度不得小于 ； A3 線墻兩側(cè)回填基層料的壓實(shí)度不得小于 。 ② 養(yǎng)護(hù)期滿，經(jīng)檢驗(yàn)合格，且溝墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到 10MPa 以上時(shí)，可以進(jìn)行回填。應(yīng)同時(shí)對(duì)稱、均勻、分層進(jìn)行。 ⑿ 砼蓋板預(yù)制、運(yùn)輸、安裝 ① 預(yù)制 蓋板采用預(yù)制鋼筋混凝土蓋板，蓋板在預(yù)制場集中制作。 預(yù)制構(gòu)件場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，注意排水暢通，防止地基沉陷變形。 預(yù)制構(gòu)件澆筑前，應(yīng)對(duì)鋼筋的安設(shè)、模板的支設(shè)和預(yù)埋件的埋設(shè)做全面檢查。每件構(gòu)件應(yīng)一次澆筑完成，不得中斷，并應(yīng)采用機(jī)械搗實(shí)。構(gòu)件外露的表面應(yīng)平整、光滑、無蜂窩麻面。構(gòu)件 澆筑完畢，應(yīng)標(biāo)明型號(hào)、砼強(qiáng)度、預(yù)制日期和上下面。 預(yù)制蓋板，脫模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整，構(gòu)件不得有掉邊、缺角、扭曲和開裂等缺陷。 ② 移位堆放 蓋板移位時(shí)砼的強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%。 蓋板堆放場地應(yīng)平整夯實(shí)，并有排水措施，重疊堆放蓋板不應(yīng)超過 5 第 11 頁 層，蓋板的堆放應(yīng)考慮吊裝的先后次序。 ③ 運(yùn)輸 根據(jù)蓋板重量及施工條件，選用 5t 汽車式起重機(jī)進(jìn)行蓋板吊裝，用載重汽車運(yùn)輸。在運(yùn)輸和裝卸時(shí)，要防止損壞，注意安全。 ④ 安裝 當(dāng)溝肩和蓋板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的 75%時(shí)，方可安裝蓋板。 安裝前，應(yīng)將溝內(nèi)泥土雜物清除干凈。 安裝蓋板時(shí)，應(yīng)在溝墻頂用 1:2 水泥砂漿坐漿，并將對(duì)應(yīng)于溝墻范圍內(nèi)的蓋板間的縫隙用 1:2 水泥砂漿填實(shí)。 蓋板安裝時(shí)，蓋板的底面與頂面不得倒置；安裝后，不應(yīng)有高低不平或松動(dòng)現(xiàn)象， 蓋板安裝時(shí)應(yīng)注意蓋板頂高程比相鄰的道面板高程低 3~5mm。相鄰板連接處的高差應(yīng)不大于 5mm。車輛和機(jī)械不得在蓋板上穿行。