【文章內容簡介】 ① 立外模 首先根據編號，依次將模板放入溝槽內；隨后沿溝縱向適當距離放入大支撐，其長度與混凝土墻底外包寬度一致，并在其中部標以紅色刻劃線；最后將外模就位，初步固定。 ② 支立內模 先將內模拼裝成固定形狀，再下入外模內就位固定。 拼裝成型：用“內模拼裝架”將內模按設計要求，拼裝成型，撐好內支撐，釘?shù)鯎酢? 對中就位：從龍門板中心釘掛線，吊垂球，使內模中心與垂線重合，用鐵釘通過吊擋將內模固定于外模上。 模板支護見 圖表 42。 圖表 42 模板支護示意圖 （單位： cm） ③ 預埋件安設固定 立模后應做好沉降縫處瀝青泡制木板，聚乙烯低發(fā)泡沫板和傳力桿的 第 8 頁 預設及固定工作。 ④ 加撐支牢、全面檢查 內模在外模內就位固定后，可將外模支撐全部補齊撐牢。在設外模支撐時，需兩側對稱進行，以免使溝槽中心偏移。在支設外支撐的同時，將內模、外模間的小支撐、外支撐的兩端分別用鐵釘固定于墊板 和外模背上。 在模板加撐過程中，高程、中心位置和其它尺寸均可能發(fā)生變動，要全面檢查調整，直至符合要求為止。經業(yè)主、監(jiān)理驗收后，方可澆注混凝土。 ⑻ 澆注溝槽混凝土 ① 澆注混凝土前，對墊層、鋼筋、伸縮縫及模板隔離劑的涂刷應全面檢查，模內的泥土等雜物要全部清除，合格后方可澆注混凝土。鋼筋的品質檢驗、加工、焊接、綁扎與安設等應符合有關要求。 ② 混凝土拌和、運輸 混凝土在拌和站集中拌制。混凝土拌制工藝同道面部分。 商品 混凝土 用 混凝土攪拌 車運至 施工區(qū) ， 通過溜槽進入 倉面。底板的振搗以平板振搗器為主，插入式振搗器為輔 ，溝體側墻用插入式振搗器振搗。 ③ 澆筑作業(yè)宜分段、對稱、分層進行。 分段：按伸縮縫分段，其位置要準確，一段完成后，再轉入下一段。 對稱；澆筑溝墻應同時對稱下料，進度應基本一致，防止模板偏移。 分層：溝墻應分層澆筑。 a. 澆筑底板 澆筑混凝土底板應從兩側溝墻模板內下料，向溝底中部擠壓，不足時，再向中部下料補齊?？拷０宓幕旌狭蠎兴x擇，拌和要均勻，稠度要適宜，避免骨料集中。 第 9 頁 b. 澆筑溝墻 兩側溝墻應同時平行澆筑，進度應基本相同，防止側壓力不同，致使溝槽中心偏移。每層澆筑應從一端開始，到另一端結束，下一層仍保持澆筑前進方向不變。 在澆筑過程中，要經常檢查模板支撐，溝墻尺寸及平面位置和高程等情況，發(fā)現(xiàn)問題迅速糾正。 c. 振搗 振搗棒應置于溝墻中部振動，不能碰動模板，振搗棒間距 30～ 40cm，垂直放下，垂直取出，拔出時要慢一些。每次振搗棒要深入下層 5cm，以利上下層結合，插入式振搗器通常振搗時間為 20s～ 30s。 d. 整平、抹面、養(yǎng)護 澆完一段溝墻后，即可進行整平、抹面作業(yè)，整平、抹面分兩次進 行。第一次抹面按內模下口高度整平溝槽底板表面，并隨即養(yǎng)護（可先蓋上油氈紙、麻袋片或塑料布）。第二次抹面在混凝土收漿后進行，將溝底、墻頂混凝土表面壓實、抹光，再用 土工布 覆蓋養(yǎng)護。 ⑼ 拆模 拆模時間和拆模方法要很好掌握。一般拆模時混凝土強度應達到 3MPa 以上。 拆模時間可參照圖表 43。 圖表 43 混凝土拆模時間表 晝夜平均氣溫 （℃） 砼成型后最早拆模時間（ h） 晝夜平均氣溫 （℃） 砼成型后最早拆模時間（ h） 低于 15 72 25～ 30 36 15～ 20 60 高于 30 24 20～ 25 48 ⑽ 修補缺陷 第 10 頁 混凝土表面的缺陷應予避免，如已出現(xiàn)，應區(qū)別以下情況予以修補： ① 面積較小且數(shù)量不多的蜂窩，露石或缺邊缺角，可用 1∶ 2～ 1∶ 水泥砂漿抹平。抹砂漿前，其表面必須用鋼絲刷和壓力水清洗。 ② 較大面積的蜂窩、麻面和露筋，應先鑿去薄弱的混凝土層和突出的骨料顆粒，再用鋼絲刷和壓力水刷洗表面，然后用細石混凝土填塞搗實。 ③ 對影響結構性能的缺陷，必須會同設計單位、監(jiān)理單位研究處理。 ⑾ 溝槽回填夯實 ① 溝側 采用道面 基層料 分層 回填 ，每層厚度不大于 25cm，采用小型 打夯機夯實， A3 線 墻 兩 側回填基層料的壓實度不得小于 ； A3 線墻兩側回填基層料的壓實度不得小于 。 ② 養(yǎng)護期滿，經檢驗合格，且溝墻混凝土強度達到 10MPa 以上時，可以進行回填。應同時對稱、均勻、分層進行。 ⑿ 砼蓋板預制、運輸、安裝 ① 預制 蓋板采用預制鋼筋混凝土蓋板，蓋板在預制場集中制作。 預制構件場地應平整堅實，注意排水暢通，防止地基沉陷變形。 預制構件澆筑前，應對鋼筋的安設、模板的支設和預埋件的埋設做全面檢查。每件構件應一次澆筑完成，不得中斷，并應采用機械搗實。構件外露的表面應平整、光滑、無蜂窩麻面。構件 澆筑完畢，應標明型號、砼強度、預制日期和上下面。 預制蓋板，脫模后應及時進行修整，構件不得有掉邊、缺角、扭曲和開裂等缺陷。 ② 移位堆放 蓋板移位時砼的強度應不低于設計強度的 70%。 蓋板堆放場地應平整夯實，并有排水措施，重疊堆放蓋板不應超過 5 第 11 頁 層，蓋板的堆放應考慮吊裝的先后次序。 ③ 運輸 根據蓋板重量及施工條件，選用 5t 汽車式起重機進行蓋板吊裝，用載重汽車運輸。在運輸和裝卸時，要防止損壞，注意安全。 ④ 安裝 當溝肩和蓋板砼強度達到設計標號的 75%時，方可安裝蓋板。 安裝前，應將溝內泥土雜物清除干凈。 安裝蓋板時，應在溝墻頂用 1:2 水泥砂漿坐漿，并將對應于溝墻范圍內的蓋板間的縫隙用 1:2 水泥砂漿填實。 蓋板安裝時，蓋板的底面與頂面不得倒置；安裝后，不應有高低不平或松動現(xiàn)象， 蓋板安裝時應注意蓋板頂高程比相鄰的道面板高程低 3~5mm。相鄰板連接處的高差應不大于 5mm。車輛和機械不得在蓋板上穿行。