【文章內(nèi)容簡介】 (1)腳手架搭設(shè)前對有關(guān)材料進行驗收。腳手架鋼管、扣件、安全網(wǎng)以及槽鋼均應(yīng)有質(zhì)量證明書。 (2)腳手鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，以及彎曲變 形應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ130－2020）的規(guī)定。鋼管必須涂有防銹漆。 (3)有裂縫、變形的扣件嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的扣件螺栓必須更換?？奂矐?yīng)進行防銹處理。 (4)密目安全網(wǎng)網(wǎng)目邊長不大于 10cm。安全網(wǎng)安裝完畢后對系點的間距和牢固程度進行檢查。 (5)對工字鋼尺寸進行抽查，重點檢查工字鋼表面的銹蝕、刻痕缺陷，允許偏差應(yīng)滿足該規(guī)格型鋼的技術(shù)標準。單根工字鋼梁應(yīng)采用完整的工字鋼段，不得用焊縫、螺栓等拼接。 (6)鋼梁上與立桿的連接件固定后，進行檢查，重點檢查連接鋼筋、泵站電梯安裝工程施工方案 13 鋼管的長度 和焊縫。 (7)檢查焊縫外觀質(zhì)量，包括表面缺陷和焊縫尺寸。具體允許偏差要求參閱規(guī)范《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（ JGJ81—2020）。電焊作業(yè)人員必須有上崗證。 (8)腳手架搭設(shè)完畢后，對掃地桿、立桿和水平桿的構(gòu)造進行檢查，包括立桿底部與鋼梁的連接情況、立桿垂直度、間距、水平桿高差和扣件位置、扣件擰緊力矩。具體允許偏差值參閱《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ130－ 2020）?？奂菟〝Q緊扭力矩不應(yīng)小于40Nm，且不應(yīng)大于 65Nm。 電梯井道腳手架安全使用計算書 電梯井道腳 手架計算書 電梯井架計算參照井架落地卸料平臺的計算，依照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 (JGJ1302020)、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB 500072020)等編制。 泵站副廠房電梯井截面尺寸最大（ *），電梯井高度最高（ 28米），其井字架立桿間距為 *，從 B1層基礎(chǔ)底板至六層頂面的搭設(shè)高度為 。 立桿橫距 lb(m):，立桿步距 h(m)： ； 立桿縱距 la(m):，平臺支架計算高度 H(m)： ； 平臺底鋼管間距離 (mm)： ； 鋼管類型 (mm):Φ48，扣件連接方式：單扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù) :； 泵站電梯安裝工程施工方案 14 腳手板自重 (kN/m2):； 欄桿、擋腳板自重 (kN/m2):； 施工人員及卸料荷載 (kN/m2):； 安全網(wǎng)自重 (kN/m2):； 地基土類型 :巖石；地基承載力標準值 (kpa):； 立桿基礎(chǔ)底面面積 (m2):；地基承載力調(diào)整系數(shù) :。 板底支撐鋼管計算 : 板底支撐鋼管按照均布荷載下簡支梁計算，截面幾何參數(shù)為 截面抵抗矩 W = cm3； 截面慣性矩 I = ； 泵站電梯安裝工程施工方案 15 板底支撐鋼管計算簡圖 ： (1)腳手板自重 (kN/m)： q1 = = kN/m； (2)施工人員及卸料荷載標準值 (kN/m)： Q1 = 2 = kN/m； : 板底支撐鋼管按簡支梁計算。 最大彎矩計算公式如下 : 最大支座力計算公式如下 : 荷載設(shè)計值： q=q1+Q1 =+ =； 最大彎距 Mmax = = ； 支座力 N = = kN； 最大應(yīng)力 σ = Mmax / W = 106 / (103) = N/mm2； 板底鋼管的抗彎強度設(shè)計值 [f]=205 N/mm2； 板底鋼管的計算應(yīng)力 N/mm2 小于 板底鋼管的抗彎設(shè)計強度 205 N/mm2，滿足 要求！ : 計算公式如下 : 均布恒載 : 泵站電梯安裝工程施工方案 16 q = q1 = kN/m； V = (5 (103)4 )/(384100000104)= mm； 板底支撐鋼管的最大撓度為 mm 小于 鋼管的最大容許撓度 1600/150與 10 mm，滿足要求！ 縱向支撐鋼管計算 : 縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的簡支梁計算； 集中荷載 P取板底支撐鋼管傳遞力， P = kN； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖 () 支撐鋼管計算變形圖 (mm) 支撐鋼管計算剪力圖 (kN) 泵站電梯安裝工程施工方案 17 最大彎矩 Mmax = ； 最大變形 Vmax = mm ； 最大支座力 Qmax = kN ； 最大應(yīng)力 σ= Mmax/w=106/103= N/mm2 ； 縱向鋼管的計算應(yīng)力 N/mm2 小于 縱向鋼管的抗彎強度設(shè)計值 205 N/mm2，滿足要求！ 縱向支撐鋼管的最大撓度為 mm 小于 縱向支撐鋼管的最大容許撓度 1500/150與 10 mm，滿足要求！ 扣件抗滑移的計算 : 按規(guī)范表 ,直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為 ，按照扣件抗滑承載力系數(shù) ，該工程實際的旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為 。 R ≤Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計值 ,取 kN； 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值 R= kN； R kN , 單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求 ! 支架立桿荷載標準值 (軸力 )計算 : ： (1)腳手架的結(jié)構(gòu)自重 (kN)： NG1 = = kN； (2)欄桿、擋腳板的自重 (kN)： NG2 = 8/2 = kN； (3)腳手板自重 (kN)： NG3 = 8/4 = kN； (4)安全網(wǎng)自重 (kN/m2): 泵站電梯安裝工程施工方案 18 NG4=； 經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4= +++= kN； : 施工人員及卸料荷載標準值： NQ = 2； ,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式 N = + = + = kN； 立桿的穩(wěn)定性驗算 : 立桿的穩(wěn)定性計算公式 : 其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值 (kN) ： N = kN； φ 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) ,由長細比 λ＝ lo/i的值查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm) ： i = cm； A 立桿凈截面面積 (cm2)： A = cm2； W 立桿凈截面模量 (抵 抗矩 )(cm3)： W= cm3； σ 鋼管立桿最大應(yīng)力計算值 (N/mm2)； [f] 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 ： [f] =205 N/mm2； l0 計算長度 (m)； 參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》，由以下公式計算： l0 = kμh k 計算長度附加系數(shù)，取值為 ； μ 計算長度系數(shù)，參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安泵站電梯安裝工程施工方案 19 全技術(shù)規(guī)范》表 ；取最不利值 μ= ； λ=μh/i =103/ = 210，長細比滿足要求； 立桿計算長度 l0 = kμh = = m； λ=l0/i =3326/=209； 由長細比 λ的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) φ= ； 鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值 ； σ =103 /( 450 )= N/mm2； 立桿鋼管穩(wěn)定性驗算 σ = N/mm2 小于 立桿鋼管抗壓強度設(shè)計值 [f] = 205 N/mm2，滿足要求！ 立桿的地基承載力計算 : 立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力應(yīng)滿足下式的要求 p ≤ fg 地基承載力設(shè)計值 : fg = fgkk c = 500 kpa； 其中，地基承載力標準值： fgk= 500 kpa ； 腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)： kc = 1 ； 立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力： p = N/A = kpa ； 其中，上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計值 ： N = kN； 基礎(chǔ)底面面積 ： A = m2 。 p= ≤ fg=500 kpa 。地基承載力滿足要求！ 泵站電梯安裝工程施工方案 20 第 四 章 電梯安裝施工 方法 工藝流程 進行圖紙會審，人員、材料的準備，并準備好庫房 → 搭設(shè)腳手架 →開箱點件 → 貨件進庫保管，水平及垂直運輸 → 放樣板線、測量 → 井道定線，放線，可能發(fā)生的偏差處理 → 支架安裝，層門地坎安裝 → 導(dǎo)軌安裝及調(diào)整 → 設(shè)備安裝，各層門套安裝 ，土建配合裝飾 → 層門安裝及調(diào)整，底坑設(shè)備安裝 → 轎廂組裝及調(diào)整 → 配控制線 → 各部分接線 → 拆腳手架→ 查線，測絕緣，試動慢車 → 門刀安裝 → 層門精確調(diào)整 → 整體調(diào)整 → 快車調(diào)試 → 運行數(shù)據(jù)測量 → 整改，資料整理 → 做驗收準備 → 報驗及驗收。 穩(wěn)定樣板架與吊線 (1)工藝流程：搭設(shè)樣板架；測量井道、確定基準線；樣板就位、掛基準線。 ① 搭設(shè)樣板架：在井道頂板下面 左右處用膨脹螺栓將角鋼水平牢固地固定于井道壁上 ,水平度誤差不得大于 3／ 1000。 ② 測量井道，確定標準線：預(yù)放兩根廳門口線測量井道。確定轎廂軌道線位置時，要根 據(jù)道架高度要求，考慮安裝位置有無問題。對重軌道中心線確定時應(yīng)考慮對重寬度（包括對重塊，最突出部分），距墻壁及轎廂應(yīng)有不小于 50mm 的間隙。 ③ 樣板就位，掛基準線：樣板加工制造；樣板的木條應(yīng)四面刨光、平直，按圖紙要求組裝，并用膠粘牢，將樣板就位。 (2)應(yīng)注意的問題 確定轎廂導(dǎo)軌基準線時，應(yīng)復(fù)核圖紙尺寸與實物尺寸兩者是否一致。不一致時應(yīng)以實物尺寸為依據(jù)。并通過核驗。每次作業(yè)前，均應(yīng)復(fù)查一次基準線，確認無移位，與其它物體不接觸后，方可作業(yè)。在剔鑿泵站電梯安裝工程施工方案 21 井道內(nèi)壁及廳門處樓層顯示盒、呼梯盒孔洞時，應(yīng)采取防護措施并及時清掃 腳手板，防止砸壞樣板。 導(dǎo)軌支架和導(dǎo)軌安裝 (1)工藝流程：確定導(dǎo)軌支架位置；安裝導(dǎo)軌支架；安裝導(dǎo)軌；調(diào)整導(dǎo)軌。 ① 確定導(dǎo)軌支架的安裝位置：要按照圖紙要求的導(dǎo)軌支架間距尺寸及安裝導(dǎo)軌支架的垂線來確定導(dǎo)軌支架在井壁上的位置。在確定導(dǎo)軌支架位置的同時，還要考慮導(dǎo)軌連接板（接道板）與導(dǎo)軌支架不能相碰。錯開的凈距離不小于 30mm。 ② 安裝導(dǎo)軌支架 電梯可采用預(yù)埋鐵及膨脹螺栓固定導(dǎo)軌支架；整個導(dǎo)軌支架不平度應(yīng)不大于 5mm；為保證導(dǎo)軌支架平面與導(dǎo)軌接觸面嚴實，支架端面垂直誤差小于 lmm； ③ 安裝導(dǎo)軌：從樣板上 放基準線至底坑（基準線距導(dǎo)軌端面中心 2～3mm），并進行固定。底坑架設(shè)導(dǎo)軌槽鋼基礎(chǔ)座，必須找平墊實，其水平誤差不大于 1／ 1000。 由于 導(dǎo)軌較輕且提升高度不大， 采用人力，使用 φ≥16尼龍繩 吊裝導(dǎo)軌； ④ 調(diào)整導(dǎo)軌（軌道）：用鋼板尺檢查導(dǎo)軌端面于基準線的間距和中心距離，如不符合要求，應(yīng)調(diào)整導(dǎo)軌前后距離和中心距離，然后再用找道尺進行細找。導(dǎo)軌接頭處的全長不應(yīng)有連續(xù)縫隙，局部縫隙不大于。兩導(dǎo)軌的側(cè)工作面和端面接頭處的臺階應(yīng)不大于 0． 05mm。 (2)應(yīng)注意的問題 焊接的導(dǎo)軌支架要一次焊接成功。不可在調(diào)整軌道 后再補焊，以防影響調(diào)整精度。組合式導(dǎo)軌支架調(diào)整完畢后，須將其連接部分點焊，以泵站電梯安裝工程施工方案 22 增加其強度。固定導(dǎo)軌用的壓道板、緊固螺絲一定要和導(dǎo)軌配套使用。不允許采用焊接的方法或直接用螺絲固定的方法將導(dǎo)軌固定在導(dǎo)軌支架上。調(diào)整導(dǎo)軌時，為了保證調(diào)整精度，要在導(dǎo)軌支架處及相鄰的兩導(dǎo)軌支架中間的導(dǎo)軌處設(shè)置測量點。 對重安裝 (1)工藝流程：吊裝前的準備工作， → 對重框架吊裝就位 → 對重導(dǎo)靴安裝、調(diào)整 → 對重塊安裝及固定 ① 吊裝前的準備工作在腳手架上相應(yīng)位置 (以方便吊裝對重框架和裝入坨塊為準 )搭設(shè)操作平臺。在適當高度 (以方便吊裝 對重為準 )的相對的對重導(dǎo)軌支架上栓上鋼絲繩扣，在鋼絲繩扣中央懸掛一倒鏈。鋼絲繩扣應(yīng)拴在導(dǎo)軌支架上，不可直接拴在導(dǎo)