泵站、機(jī)電安裝施工組織方案(編輯修改稿)
2025-05-26 07:11 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 設(shè)施工腳手架224。安裝縱向支撐224。安裝第一層模板224。調(diào)整并臨時(shí)加固224。安裝第二層模板……224。安裝內(nèi)撐224?？v向支撐安裝224。橫向支撐并加固。 據(jù)測(cè)量人員放出結(jié)構(gòu)的邊線和高程支內(nèi)、外側(cè)模板。 主體結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土部分全部使用普通定形鋼模板拼裝。模板使用前必須進(jìn)行仔細(xì)的檢查，鋼模板要求型號(hào)一致，模板的寬度偏差小于177。1mm，邊角無(wú)變形，整體平整度偏差小于3mm方可使用。鋼模板使用前要進(jìn)行打磨及除銹，要求鋼板露出金屬光澤為至。不得使用彎曲、變形的模板。模板在使用前內(nèi)側(cè)均勻涂抹一層脫模劑。 模板反面使用U型卡卡緊，不得漏卡。模板接縫處要使用模板條，同時(shí)最底層模板底部與結(jié)構(gòu)面相接處外側(cè)用1：3水泥砂漿抹三角，以防止混凝土澆筑中發(fā)生漏漿。 模板固定使用花梁支撐體系?？拷０逑确呕毫魏蠓艡M撐。模板、立撐與橫撐之間用專用卡扣固定。并應(yīng)保證一塊模板上不少于兩根立撐且間距不大于60cm，兩道橫撐之間距離不大于40cm。在正對(duì)立撐的位置安裝穿墻螺栓。底板部分：水平向支撐應(yīng)使用頂絲頂?shù)椒旁跍喜圻吰乱粋?cè)的方木與大板上；側(cè)墻、柱、梁、板部分水平支撐與滿樘紅腳手架固定成一體之后，用頂絲加固使模板、縱、橫向支撐體系之間沒(méi)有空隙。在模板內(nèi)側(cè)要安裝對(duì)撐，防止內(nèi)模凈空變小。 要仔細(xì)調(diào)整模板前后位置，保證相鄰模板橫向錯(cuò)縫不大于1mm。對(duì)于不符合要求的模板要進(jìn)行調(diào)換，嚴(yán)禁降低標(biāo)準(zhǔn)使用。模板安裝好后防止隨意晃動(dòng)造成的整體錯(cuò)位，并應(yīng)盡快進(jìn)行加固。 模板及支撐體系一邊安裝要一邊進(jìn)行校準(zhǔn)及調(diào)整，邊線、高程、垂直度誤差低于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)行下道工序。 側(cè)墻及頂板使用滿樘紅腳手架支撐體系。腳手架用Φ50鋼管、卡扣搭設(shè)，在立桿底部墊3cm厚木板。立桿間距90cm，橫桿間距60cm。水平向剪刀撐間隔3米。 頂板模板橫向支撐使用10x10cm方木加頂托。方木在使用之前要經(jīng)過(guò)壓刨整平以保證厚度一致 側(cè)墻及頂板預(yù)留洞口不規(guī)則部分使用竹膠模板加工成形后與鋼模板拼裝成一體。竹膠板后用3cm厚木板做肋。 樓梯梁、板使用鋼模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝。 在混凝土澆筑過(guò)程中安排人對(duì)模板及支撐進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)支撐松動(dòng)要及時(shí)加固。 模板拆除24小時(shí)前需報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，非承重側(cè)模板，方可拆除，以保證其表面及棱角不致因拆模而受到損壞。頂板、現(xiàn)澆梁底模板需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板安裝允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法墻、柱軸線位移5尺量檢查標(biāo)高177。5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查墻、柱截面尺寸＋4－5尺量檢查垂直度3用2m托線板檢查表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋管中心線位移3拉線和尺量檢查混凝土工程本工程混凝土采用商品砼。選用信譽(yù)好、質(zhì)量高、貨源充足的砼供應(yīng)公司，簽定合同，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)擬澆筑混凝土部位特點(diǎn)、天氣狀況及施工方法，在合同中明確混凝土初凝時(shí)間、坍落度、供貨速度、運(yùn)輸方式及其他技術(shù)、安全、環(huán)保要求。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，平面形狀和幾何尺寸以及現(xiàn)場(chǎng)具體情況，結(jié)構(gòu)混凝土施工時(shí)計(jì)劃采用汽車泵。、配合比、水灰比以及相關(guān)資料，施工前與攪拌站辦理好合同，提出相關(guān)的技術(shù)要求，并考慮預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施。，配備相應(yīng)數(shù)量的攪拌運(yùn)輸車，盡量縮短混凝土運(yùn)輸及等待的時(shí)間，減少坍落度損失。 混凝土澆筑1）機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：振動(dòng)器及刮尺等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)有備用振動(dòng)器。2）在混凝土澆筑期間，要保證水、電照明不中斷。3）澆筑混凝土前對(duì)該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，并做好隱檢驗(yàn)收記錄。4）提前1天向混凝土攪拌站提交混凝土澆筑申請(qǐng)單，申請(qǐng)單由工長(zhǎng)認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、簽字。同時(shí)工長(zhǎng)對(duì)項(xiàng)目試驗(yàn)員下發(fā)混凝土澆筑通知單，試驗(yàn)員接到通知單后，根據(jù)通知單內(nèi)容做好試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。5）澆筑頂板混凝土前，用木板鋪設(shè)混凝土澆筑的操作面，嚴(yán)禁直接在頂板鋼筋上走動(dòng)，操作面可隨澆、隨鋪、隨拆，保證施工使用。6）混凝土施工前由工長(zhǎng)對(duì)施工管理人員、班組長(zhǎng)及作業(yè)人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面且要有針對(duì)性、可操作性技術(shù)交底。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點(diǎn)、過(guò)程控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)以及成品保護(hù)等。1）混凝土澆筑流程模板、鋼筋驗(yàn)收→汽車泵布置→混凝土澆筑、振搗→混凝土找平、壓面→混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)→拆模后檢查驗(yàn)收2）底板混凝土施工本工程底板混凝土為防水混凝土，底板混凝土連續(xù)澆筑施工，不留設(shè)施工縫。3）墻體混凝土施工本工程墻體防水混凝土，連續(xù)澆筑。底板與外墻的施工縫留在基礎(chǔ)底板以上500mm處，施工縫處設(shè)通長(zhǎng)鋼板止水帶，除此外不得留置施工縫。澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5～10cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不準(zhǔn)直接灌入模內(nèi)。澆筑、振搗混凝土應(yīng)分層，每層高度控制在50cm左右。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，接槎處加強(qiáng)振搗。澆筑過(guò)程中隨時(shí)清理落地灰?；炷涟韬臀锏某跄龝r(shí)間控制在6～8小時(shí)，混凝土的塌落度控制在16～18cm，澆筑剪力墻混凝土?xí)r，泵管、料斗不能撞擊墻體模板和鋼筋。4）柱混凝土澆筑柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑；超過(guò)3m時(shí)在模板側(cè)面開(kāi)門子洞安裝溜槽，分段澆筑。澆筑完畢后，隨時(shí)將伸出的鋼筋整理到位。5）樓板混凝土施工樓板混凝土采用泵送，混凝土拌和物的初凝時(shí)間控制在6～8小時(shí)，混凝土的塌落度控制在
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