【文章內(nèi)容簡介】 經(jīng)濟、方便、效率高、靈敏度高、檢測結果直觀。（PT） 在被檢對象表面施加含有熒光染料或著色染料的滲透液，滲透液在毛細血管的作用下，經(jīng)過一定時間 后，滲透液可以滲透到表面開口的缺陷中去。經(jīng)過去除被檢對象表面多余的滲透液，干燥后，再在被檢對 象表面施加吸附介質（顯象劑）。同樣在毛細血管的作用下，顯象劑吸附缺陷中的滲透液，使?jié)B透液回滲 到顯象劑中，在一定的光照下，缺陷中的滲透液被顯示。從而達到檢測缺陷的目的。 適用范圍 適用于非多孔狀固體表面開口缺陷。 局限性 僅適用于表面開口缺陷的檢測，而且對被檢對象的表面光潔度要求較高，涂料、鐵銹、氧化皮會覆蓋表面 缺陷而造成漏檢。對檢測人員的視力有一定要求，成本相對較高。 優(yōu)點 設備輕便、操作簡單，檢測靈敏度高，結果直觀、準確。（UT） 20 千兆赫茲的機械波。根據(jù)波動傳播時介質的振動方向相對于波的傳播方向不同，可 將波動分為縱波、橫波、表面波和板波等。用于鋼結構檢測的主要是縱波和橫波。超聲波探傷儀激勵探頭產(chǎn)生的超聲波在被檢對象的介質中按一定速度傳播，當遇到異面介質（如氣孔、夾 渣）時，一部分超聲波反射回來，經(jīng)儀器處理后，放大進入示波屏，顯示缺陷的回波。 適用對象 適用于各類焊逢、板材、管材、棒材、鍛件、鑄件以及復合材料的檢測，特別適合厚度較大的工件。 局限性 檢測結果可追溯性較差；定性困難，定量不精確，人為因素較多；對被檢工件的材質規(guī)格，幾何形狀有一 定要求。 優(yōu)點 檢測成本低、速度快、周期短、效率高；儀器小、操作方便；能對缺陷進行精確定位；對面積型缺陷的檢 出率較高（如裂紋、未熔合等） 射線檢測（RT） 原理 射線是一種波長短、頻率高的電磁波。射線檢測，常規(guī)使用射線機或放射性同位素作為放射源產(chǎn)生射線，射線穿過被檢對象，經(jīng)過吸收和衰減，由于被檢試件中存在厚度差的原因，不同強度的射線到達記錄介質（如射線膠片），射線膠片的不同部位 吸收了數(shù)量不等的光子，經(jīng)過暗室處理后，底片上便出現(xiàn)了不同黑度的缺陷影象，從而判定缺陷的大小和 性質。 適用范圍 適用較薄而不是較厚（如果工件的厚度超過 80mm 就要使用特殊設備進行檢測，如加速器）的工件的內(nèi)部體 積型缺陷的檢測。 局限性 檢測成本高、周期長，工作效率低；不適用角焊逢、板材、管材、棒材、鍛件的檢測；對面狀的缺陷檢出 率較低；對缺陷的高度和缺陷在被檢對象中的深度較難確定；影響人體健康。 優(yōu)點 檢測結果直觀、定性定量準確；檢測結果有記錄，可以長期保存，可追溯性較強。三、結論綜上所述，每種無損檢測方法的原理和特點各不相同，且適用的檢測對象也不一樣。在建筑鋼結構的行業(yè)中應根據(jù)結構的整體性能，檢測成本及被檢對象的規(guī)格、材質、缺陷的性質、缺陷產(chǎn)生的位置等諸多因素合理選擇無損檢測方法。一般地，選擇無損檢測方法及合格等級，是設計人員依據(jù)相關規(guī)范而確定的。有的工程，業(yè)主也有無損檢測方法及合格等級的要求，這就需要供需雙方相互協(xié)商了。第四篇：復合材料結構件無損檢測技術分析復合材料結構件無損檢測技術分析摘 要：本文通過對復合材料結構件缺陷和損傷特點的分析，介紹可應用于復合材料結構缺陷包括目視檢查法、聲阻法、射線檢測技術、超聲檢測技術、聲超聲技術、渦流檢測技術、微波檢測技術在內(nèi)的無損檢測技術。并對無損檢測技術的技術關鍵進行剖析，展望了無損檢測技術的未來發(fā)展。關鍵詞：復合材料 無損檢測 缺陷隨著航空制造技術的不斷發(fā)展，復合材料以其高的比強度、比剛度及良好的抗疲勞性和耐腐蝕性獲得廣泛應用。由于纖維增強復合材料具有導電性差、熱導率低、聲衰減高的特點，在物理性能方面呈顯著的各向異性，使得它對波傳播所引起的作用與普通金屬材料相比具有很大的差異，因而其無損檢測技術與金屬的檢測大不相同，復合材料檢測日益成為該領域的重點和難點。在這種情況下，航空航天檢測迫切需要有一種更有效的手段來提高復合材料構件的生產(chǎn)質量或修理水平。復合材料構件的成型過程是極其復雜的，其間既有化學反應，又有物理變化，影響性能的因素甚多，許多工藝參數(shù)的微小差異會導致其產(chǎn)生諸多缺陷，使產(chǎn)品質量呈現(xiàn)明顯的離散性，這些缺陷嚴重影響構件的機械性能和完整性。由于復合材料結構制造質量的離散性，必須通過無損檢測來鑒別產(chǎn)品的內(nèi)部質量狀況，以確保產(chǎn)品質量，滿足設計和使用要求。隨著先進復合材料技術研究與應用的高速增長，復合材料無損檢測技術也迅速發(fā)展起來，已成為新材料結構能否有效和擴大應用的關鍵。一、復合材料結構件缺陷的產(chǎn)生與特點先進復合材料中的缺陷類型一般包括: 孔隙、夾雜、裂紋、疏松、纖維分層與斷裂、纖維與基體界面開裂、纖維卷曲、富膠或貧膠、纖維體積百分比超差、鋪層或纖維方向誤差、缺層、鋪層搭接過多、厚度偏離、磨損、劃傷等, 其中孔隙、分層與夾雜是最主要的缺陷。材料中的缺陷可能只是一種類型, 也可能是好幾種類型的缺陷同時存在。缺陷產(chǎn)生的原因是多種多樣的, 有環(huán)境控制方面的原因, 有制造工藝方面的原因, 也有運輸、操作以及使用不當?shù)脑? 如外力沖擊、與其他物體碰撞和刮擦等。對缺陷產(chǎn)生原因進行準確分析, 可以有針對性地采取預防與控制措施, 減少缺陷形成的概率,保證結構質量和性能滿足要求。復合材料在成型過程中往往會由于工藝原理和理論的非完美性而產(chǎn)生缺陷,人為操作的隨機性會產(chǎn)生夾雜、鋪層錯誤、固化不完全等缺陷,固化過程控制不好會產(chǎn)生孔隙、分層、脫膠等缺陷。原材料因素, 也是復合材料產(chǎn)生缺陷的一個主要原因。預浸料中局部樹脂含量不均勻、毛團、纖維彎曲會造成復合材料的貧膠、富膠和纖維曲屈。如果預浸料儲存時間過長,則會在固化成型過程中因樹脂的流動性變差而導致貧膠、富膠、纖維脫粘以至分層等缺陷。如果這些缺陷不能及時發(fā)現(xiàn),對復合材料的性能會有很大影響,甚至會造成不可挽回的損失。復合材料構件在使用過程中往往會由于應力或環(huán)境因素而產(chǎn)生缺陷,以至被破壞。復合材料損傷的產(chǎn)生、擴展與積累會加劇材料的環(huán)境與應力腐蝕,加劇材料老化,造成材料的耐濕熱性能嚴重下降,強度與剛度急劇損失,大大降低材料的使用壽命,有時會造成嚴重后果。傳統(tǒng)觀念采取的是發(fā)現(xiàn)問題后進行修補(維修或修理)的辦法,要求在發(fā)現(xiàn)危及安全的缺陷后立即進行修復。而新的觀念是預測并管理,要求對可能發(fā)生的缺陷、故障進行預報,從而能在某一合適時間段內(nèi)采取措施。所以復合材料在使用過程中的定期檢測,就顯得極為重要,也越來越受到人們的重視。二、復合材料結構件的無損檢測先進復合材料中的微觀破壞和內(nèi)部缺陷, 用常規(guī)的機械與物理方法一般不能滿足檢驗精度要求,也不能采用破壞性實驗方法進行檢測, 必須對其進行無損探傷檢測, 即在不損壞結構使用性能的前提下, 采取一定的手段, 檢測其特征質量,確定其是否達到需要的工程使用要求。無損檢測是檢驗產(chǎn)品質量、保證產(chǎn)品使用安全、延長產(chǎn)品壽命必要的有效技術手段?？蓱糜诤娇諒秃喜牧辖Y構中缺陷無損檢測的技術很多, 包括目視檢查法、聲阻法、射線檢測技術、超聲檢測技術、聲超聲技術、渦流檢測技術、微波檢測技術等。目視檢查法是使用最廣泛、最直接的無損檢測方法。它可以檢查出褪色、表面劃傷、裂紋、起泡、表面欠壓、起皺、桔皮、凹痕、富膠、貧膠等缺陷；尤其對透光的玻璃鋼產(chǎn)品，可用透射光檢查出內(nèi)部的某些缺陷和定位，如