無損檢測在風電葉片中的應用(編輯修改稿)
2025-08-03 14:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 著葉片弦向掃查，確定La米處前后緣筋板粘接寬度，再以此方法確定Lb米處前后緣筋板粘接寬度，記錄在報告里，并標記在殼體表面，其中La與Lb相隔一米，在La與Lb之間的區(qū)域做往復掃查，粘接寬度數(shù)據(jù)不計入報告里，掃查路線如下圖箭頭描述方向，其中每兩條掃描路線之間的距離d小于15cm，按照此方法掃描全部筋板粘接區(qū)域。若發(fā)現(xiàn)缺陷，需在缺陷周圍做密集掃查，將缺陷尺寸及位置描述出來，記錄在報告里。無損探傷檢測過程中，如發(fā)現(xiàn)粘接缺陷的存在，處置方式如下： 確認粘接缺陷屬實后，立即上報至檢測小組負責人或指定人員； 檢測發(fā)現(xiàn)粘接缺陷后，立即依據(jù)無損探傷檢測設備檢測結(jié)果，在葉片表面準確標記粘接缺陷實際位置圖形：（1）若芯材側(cè)缺膠，可將圖形描繪成下圖情況，陰影部分為未粘接區(qū)域，示意圖如下： （2）若內(nèi)側(cè)缺膠，可將圖形描繪成下圖情況，陰影部分為未粘接區(qū)域，示意圖如下：（3）若兩側(cè)都缺膠，可將圖形描繪成下圖情況，陰影部分為未粘接區(qū)域，示意圖如下：完成檢測報告的編制；將檢測出的缺陷信息，反饋至過程QC、PQI、生產(chǎn)班組，粘接缺陷依據(jù)技術方案維修完成后，對該產(chǎn)品再次進行檢測，判定維修結(jié)果；再次提供檢測報告，并做好相關記錄。粘接缺陷處置流程如下： 缺膠尺寸與設計最小粘接寬度比較，若滿足設計最小粘接寬度不做維修，如果該葉型沒有設計最小粘接寬度需評審是否維修。此外，會議中分析原因按照5W2H1R原則進行，格式如下：會議內(nèi)容形成會議紀要存檔。由于葉片復合材料的各向異性和層狀介質(zhì)特點，幾乎各種可能的聲波模式都有可能產(chǎn)生，正是由于聲波在復合材料這一特殊介質(zhì)中的傳播規(guī)律，使得超聲檢測成為葉片無損檢測非常重要和普遍采用的檢測方法。通過超聲檢測可以檢測出葉片復合材料中的分層，脫粘，缺膠，氣泡，褶皺等缺陷。 檢測玻璃鋼工件厚度是超聲波最基礎的功能之一，選取一個階梯
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