【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 管理?xiàng)l例（國(guó)務(wù)院令第279號(hào)）4）監(jiān)理投標(biāo)文件及附件 5）施工合同、監(jiān)理合同6）工程建設(shè)規(guī)劃、設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖及變更圖 7）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB5020595）8）公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件(JT/T7222008)9)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件（GB122812312006）10）公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范（DB32/T9482006）二、原材料質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)：本橋鋼結(jié)構(gòu)主要鋼板采用Q345qd鋼材。鋼材的化學(xué)成份及機(jī)械性能等應(yīng)符合《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T7142000）的有關(guān)規(guī)定。鋼梁制造使用的材料必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必須有材料質(zhì)量證明及進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；鋼材應(yīng)按同一爐批、材質(zhì)、板厚每10個(gè)爐（批）號(hào)抽檢一組試件，焊接與涂裝材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定抽驗(yàn)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。審查材料質(zhì)量證明書(shū)：①用于本橋的鋼材必須具有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書(shū)，進(jìn)廠后的原材料應(yīng)按有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。②焊接材料應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書(shū)，并進(jìn)行抽查復(fù)驗(yàn)。焊接材料應(yīng)有焙烘和保溫記錄。③涂裝材料應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，涂裝前應(yīng)檢查所有油漆的品種、型號(hào)、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定，質(zhì)量不合格或變質(zhì)的油漆不能使用。⑶對(duì)材料外觀質(zhì)量、標(biāo)志及包裝進(jìn)行抽查。⑷審查施工方材料入庫(kù)、保管、發(fā)放等管理制度，并對(duì)材料倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行檢查，使每個(gè)環(huán)節(jié)得到有效控制。⑸審查施工單位試驗(yàn)報(bào)告。監(jiān)理部將按照公路工程施工監(jiān)理規(guī)范的相關(guān)要求，在對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料承包人自檢頻率的20%進(jìn)行抽檢。三、焊接工藝監(jiān)理要點(diǎn)：施工方應(yīng)對(duì)首次使用的鋼材、焊接材料、焊接接頭型式及焊接方式等進(jìn)行機(jī)械性能和焊接工藝試驗(yàn)，并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。⑴審查施工方擬定的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。⑵焊接工藝評(píng)定前，按施工方焊接工藝指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容進(jìn)行核查。⑶在施焊過(guò)程中，記錄焊接工藝參數(shù)、焊接順序及焊縫層次等。⑷對(duì)焊接完成試板進(jìn)行外觀檢查，并在合格的焊接試板上作標(biāo)示。⑸在取樣和試驗(yàn)時(shí)，監(jiān)理應(yīng)進(jìn)行見(jiàn)證和旁站。⑹對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。四、鋼箱梁制作加工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)： ⑴審查放樣、號(hào)料和切割施工工藝方案。⑵審查計(jì)量器具、設(shè)備：加工制作過(guò)程中使用的量具、儀器、儀表應(yīng)由二級(jí)或二級(jí)以上計(jì)量單位檢定合格，并在有效期內(nèi)使用。⑶審查組裝胎膜應(yīng)符合技術(shù)要求，并對(duì)實(shí)物進(jìn)行復(fù)測(cè)。⑷放樣和下料時(shí)，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及焊接順序等因素，適當(dāng)加放焊接收縮余量和切割余量。⑸結(jié)構(gòu)零件尺寸超過(guò)板材尺寸，應(yīng)先排料后下料。⑹構(gòu)件的下料應(yīng)使其受力方向與鋼板軋制方向一致。⑺鋼構(gòu)件的拼縫或?qū)涌p應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)的最小距離應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0412000）。⑻對(duì)個(gè)別零件無(wú)法采用自動(dòng)切割而采用手工切割時(shí)，切割的自由邊必須磨平、磨光、顯出金屬光澤。⑼零件切割允許偏差：五、焊接施工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)：現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件要求，對(duì)焊接施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查：⑴焊接準(zhǔn)備的檢查：①凡參加本項(xiàng)目施焊的焊工，必須經(jīng)考試合格，并具有相應(yīng)的《焊工合格證書(shū)》，做到持證上崗，從事與所持證書(shū)許可范圍內(nèi)的焊接工作。②所有鋼材及焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)定的要求。③焊接前檢查焊接場(chǎng)地的環(huán)境、安全衛(wèi)生、焊接設(shè)備和器材的質(zhì)量、焊件組裝質(zhì)量、焊接區(qū)域的清理、定位焊質(zhì)量、引弧和引出板的材質(zhì)和規(guī)格、預(yù)熱溫度和預(yù)熱范圍等。⑵焊接過(guò)程中，應(yīng)檢查焊接位置、焊接順序、焊接規(guī)范參數(shù)、層間溫度和清理、清根程度、焊接設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、焊工的工藝紀(jì)律等。⑶焊接完成后的檢查：①焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物清除干凈。②檢查引弧板的去除狀況、焊縫表面質(zhì)量、焊接部位、外形尺寸等。③所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，檢查合格后在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上鋼印。六、焊縫質(zhì)量檢查監(jiān)理要點(diǎn)：人員資格審查所有參加探傷人員都必須持有有效的資格證書(shū)，超聲波探傷人員須有Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上資格，射線探傷人員須有Ⅰ級(jí)或Ⅰ級(jí)以上資格，評(píng)片人員須有Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上資格。儀器、設(shè)備檢查①開(kāi)工前必須確認(rèn)所有儀器、設(shè)備齊全、完好。②超聲波探傷儀、射線探傷儀必須有計(jì)量鑒定證書(shū)。③相應(yīng)的探頭、試塊、耦合劑和膠片應(yīng)備齊。鋼箱梁焊縫等級(jí)分類：Ⅰ級(jí)焊縫：主要構(gòu)件受拉橫向?qū)雍缚pⅡ級(jí)焊縫：主要構(gòu)件受壓橫向?qū)雍缚p、縱向?qū)雍缚p外觀檢查：①對(duì)接焊縫高于母材1～2mm。②對(duì)接焊縫表面層各焊道交界在凹溝處，最低點(diǎn)不得低于母材表面。③表面不得有氣孔裂紋。④有焊瘤時(shí)須用砂輪打磨，發(fā)現(xiàn)未熔合時(shí)要補(bǔ)焊。⑤對(duì)接焊縫遮蓋過(guò)坡口寬度大于2mm。無(wú)損探傷檢查：①鋼箱梁焊縫應(yīng)在完成焊接24小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。②在探傷前應(yīng)檢查和督促探傷人員校正儀器和探頭；所有需探傷的焊縫兩側(cè)均要打磨，去除飛濺、鐵銹、油垢，使母材平整光滑，便于探頭自由移動(dòng)，打磨寬度約100mm左右。③外觀檢查合格后，對(duì)Ⅰ級(jí)焊縫進(jìn)行100％超聲波探傷檢查，再用X光拍片抽查10％作進(jìn)一步檢查與驗(yàn)證；對(duì)Ⅱ級(jí)焊縫進(jìn)行20％超聲波探傷檢查，有疑問(wèn)的采用X光拍片復(fù)檢。④對(duì)于返修部位應(yīng)重新復(fù)探，并向兩側(cè)擴(kuò)探合格后方可驗(yàn)收。檢驗(yàn)方法：①檢查焊條、焊絲、焊劑等焊接材料質(zhì)量證明書(shū)和烘焙記錄。②檢查焊工合格證及其有效期、施焊條件、資格等級(jí)。③審查焊接工藝評(píng)定計(jì)劃書(shū)及焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告。④檢查焊縫射線、超聲波探傷報(bào)告。⑤焊縫表面質(zhì)量采用觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)采用磁粉或滲透探傷。⑥采用超聲波、射線探傷等方法對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行抽檢。監(jiān)理部將按照公路工程施工監(jiān)理規(guī)范的相關(guān)要求，在對(duì)焊縫的施工質(zhì)量采用超聲波在承包人自檢頻率的20%進(jìn)行抽檢。七、工廠拼裝質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)：⑴組裝前，零件部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、氧化皮、油污水份清除干凈，坡口表面及不平處用砂輪打磨光順。⑵組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。⑶為確保現(xiàn)場(chǎng)安裝精度，構(gòu)件組裝好后應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝。鋼箱梁相鄰節(jié)段預(yù)拼裝的檢查項(xiàng)目如下：⑷預(yù)拼裝合格后，應(yīng)標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記。分段部件上應(yīng)標(biāo)注名稱、編號(hào)和吊點(diǎn)位置等。八、涂裝質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)： 涂裝施工的監(jiān)理要點(diǎn)：安裝前鋼箱梁表面的氧化皮、銹蝕、油脂、污垢及焊渣等必須清除干凈。鋼材除銹后，表面粗糙度應(yīng)控制在80μm范圍內(nèi)，采用噴丸除銹，露出金屬本色。②表面除銹處理與底層涂裝之間的間隔時(shí)間應(yīng)盡可能縮短。涂裝應(yīng)在除銹處理后4h內(nèi)開(kāi)始，8h內(nèi)完成。③涂料、涂層數(shù)、涂裝厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。④涂裝質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收：l 涂層表面質(zhì)量檢查方法采用目視法。每層涂裝前均應(yīng)對(duì)前一涂層進(jìn)行外觀檢查。涂料涂層的外觀宜均勻，無(wú)明起皺、流掛、附著應(yīng)良好。底漆、中間漆要求平整、均勻、漆膜無(wú)氣泡、裂紋、無(wú)嚴(yán)重流掛、脫落、漏涂等缺陷，面漆除達(dá)到要求外，其顏色應(yīng)與比色卡相一致。l 涂裝過(guò)程中應(yīng)及時(shí)用漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度。涂料涂膜固化干燥后的干膜厚度測(cè)定，85%測(cè)點(diǎn)的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度；沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的測(cè)點(diǎn)，其最小厚度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85%。九、鋼箱梁出廠前質(zhì)量監(jiān)理鋼箱梁出廠前，監(jiān)理應(yīng)審查施工單位提交下列資料： ⑴產(chǎn)品合格證；⑵鋼材和其它材料質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告；⑶施工圖、拼裝簡(jiǎn)圖和設(shè)計(jì)變更圖，設(shè)計(jì)變更內(nèi)容應(yīng)施工圖中相應(yīng)部位注明；⑷產(chǎn)品試板的試驗(yàn)報(bào)告； ⑸焊縫重大修補(bǔ)記錄；⑹焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測(cè)資料； ⑺工廠試拼裝記錄。第五篇：鋼箱梁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（工程）鋼箱梁工程施工監(jiān) 理 實(shí) 施 細(xì) 則（修訂版）監(jiān)理辦年月臺(tái)州市公路水運(yùn)工程監(jiān)理咨詢有限公司0編制：審核：批準(zhǔn)監(jiān)理辦年 月 日臺(tái)州市公路水運(yùn)工程監(jiān)理咨詢有限公司目 錄一、本監(jiān)理合同段鋼箱梁概述.............................3二、監(jiān)理工程流程.......................................3三、監(jiān)理工和的控制要點(diǎn)、目標(biāo)及監(jiān)控手段..................4四、監(jiān)理工作方法與措施................................25臺(tái)州市公路水運(yùn)工程監(jiān)理咨詢有限公司一、本監(jiān)理合同段鋼箱梁概述二、監(jiān)理工程流程臺(tái)州市公路水運(yùn)工程監(jiān)理咨詢有限公司三、監(jiān)理工和的控制要點(diǎn)、目標(biāo)及監(jiān)控手段一）工程質(zhì)量控制程序及要點(diǎn) l、工程準(zhǔn)備工作控制要點(diǎn)施工單位資質(zhì)審查：由于鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性較強(qiáng)，對(duì)專業(yè)設(shè)備、加工場(chǎng)地、工人素質(zhì)以及企業(yè)自身的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證體系質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度要求較高，在這種情況下施工企業(yè)資質(zhì)和管理水平相 當(dāng)重要．因此，資質(zhì)審查是重要環(huán)節(jié)，其審查內(nèi)容：施工資質(zhì)經(jīng)營(yíng)范圍是否滿足工程要求；施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度是否滿足工程設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)要求；考察施工企業(yè)生產(chǎn)能力是否 滿足工程進(jìn)度要求。焊工素質(zhì)的審查：焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案、安全方案審核審批。結(jié)合專家評(píng)審意見(jiàn)重點(diǎn)審核施工組織設(shè)計(jì)的資源組織、技術(shù)可行性、安全性．重點(diǎn)審核專項(xiàng)方案中的圖紙轉(zhuǎn)換、胎架拼裴、施工測(cè)量、鋼箱7制作拼裝工藝、焊接工藝、臨時(shí)支墩穩(wěn)定性、交通組織、地下設(shè)施保護(hù)、吊裝、涂裝工藝、施工安全保障等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，保證專項(xiàng)方案的指導(dǎo)性、可操作性，保障施工的安全。主要原材料質(zhì)量控制1)、鋼板材料：鋼板材料必須按不同等級(jí)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，確認(rèn)各項(xiàng)指標(biāo)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后，方準(zhǔn)投入使用．進(jìn)場(chǎng)時(shí)由監(jiān)理按照規(guī)定頻率見(jiàn)證取樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，按合同和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，承包方應(yīng)對(duì)進(jìn)廠鋼材，按批號(hào)抽取總批數(shù)的1 0%比例進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。監(jiān)理對(duì)復(fù)驗(yàn)的抽樣、加工、試驗(yàn)過(guò)程旁站，對(duì)試驗(yàn)結(jié)果和抽樣數(shù)量審查認(rèn)可后方可用于本工程。板單元制造前需先進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，合格后方可正式施焊。監(jiān)理檢查焊工是否有焊工證，要求持證上崗。在制備焊接工藝評(píng)定試板時(shí)，除選擇試板厚度符合評(píng)定試件厚度對(duì)工程厚度的有效適用范圍，母材材質(zhì)、焊接材料、坡口形狀和尺臺(tái)州市公路水運(yùn)工程監(jiān)理咨詢有限公司 寸符合工程設(shè)計(jì)圖要求，試板焊接符合焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)要求外，試板的尺寸還應(yīng)滿足所制備試樣的取樣位置和數(shù)量的要求。試板施焊后，焊接檢驗(yàn)員作試板外觀檢查，合格后，按照規(guī)定：有無(wú)損探傷要求的試板，焊接檢驗(yàn)員開(kāi)出“無(wú)損檢測(cè)委托單”，由焊接試驗(yàn)室將試板送無(wú)損探傷室。探傷合格后，仍由焊接試驗(yàn)室將試板送金加工工序加工試樣，無(wú)損探傷般告交焊接試驗(yàn)室。無(wú)無(wú)損探傷要求的試板，焊接試驗(yàn)室將試板直接送金加工工序加工試樣．試樣加工完畢，由焊接試驗(yàn)室送理化室進(jìn)行試驗(yàn)，理化室將試驗(yàn)報(bào)告連同試樣送焊接試驗(yàn)室。焊接試驗(yàn)室焊接技術(shù)員整理焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)資料，編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告，焊接責(zé)任工程師審核，質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)。對(duì)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果不合格的，應(yīng)由焊接責(zé)任工程師召集有關(guān)人員分析原因，重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。2)，焊接材料：焊接用的焊條、焊劑、焊絲和施工用的保護(hù)氣體，必須符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門(mén)規(guī)定，應(yīng)符合GB/T 529 31999《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》、GB/T 100452001《碳鋼藥芯焊絲》的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)具有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。觀察焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落，焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊，按要求抽查1%且不少于1 0包。3)、涂裝材料：銅結(jié)構(gòu)防腐涂料的型號(hào)，顏色及有效期應(yīng)與其證明文件相符．開(kāi)啟后，不應(yīng)存在結(jié)庋結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，觀察按桶數(shù)抽5%，且不應(yīng)少于5桶。測(cè)量控制1)、測(cè)量人員及測(cè)量?jī)x器控制審核測(cè)量?jī)x器的校對(duì)時(shí)間是否有效日期內(nèi)，審查校對(duì)保報(bào)告．測(cè)量人員必須是專業(yè)人員，具備測(cè)量能力和測(cè)量員資格。2)、永久性控制點(diǎn)控制根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)劃、業(yè)主單位提供的總平面圖，引自周?chē)某鞘袑?dǎo)線，建立現(xiàn)場(chǎng)二級(jí)平面控制網(wǎng)（方格網(wǎng)）利用二級(jí)平面控制網(wǎng)引測(cè)各主輔軸線。定位測(cè)量時(shí)，以所提供的有等級(jí)的兩個(gè)控制點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行測(cè)量定位，然后利用其臺(tái)州市公路水運(yùn)工程監(jiān)理咨詢有限公司 余控制點(diǎn)標(biāo)反向測(cè)量校核；屬控制點(diǎn)坐標(biāo)有誤時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)監(jiān)理工程師和項(xiàng)目甲方代表進(jìn)一步證實(shí)：屬放樣本身軸線有誤，應(yīng)重新放樣。所提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)施工單位應(yīng)妥善保護(hù)，