無損檢測技術(shù)與應用(編輯修改稿)
2025-06-17 00:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 照射下使之更容易觀察到工件中缺陷的存在。 21 22 ? 用于 檢測鐵磁性材料 和工件 (包括鐵 、 鎳 、 鉆等 )表面上或近表面 的裂紋以及其它缺陷 。 ? 對表面缺陷最靈敏 ， 對表面以下的缺陷隨埋藏深度的增加檢測靈敏度迅速下降 。 ? 采用磁粉檢測方法檢測磁性材料的表面缺陷 ， 比采用超聲波或射線檢測的靈敏度高 ， 而且操作簡便 、 結(jié)果可靠 、 價格便宜 。 因此它被廣泛用于磁性材料表面和近表面缺陷的檢測 。 ? 對于非磁性材料如有色金屬 、 奧氏體不銹鋼 、 非金屬材料等不能采用磁粉檢測方法 。 但當鐵磁性材料上的非磁性涂層厚度不超過 50μm 時 ， 對磁粉檢測的靈敏度影響很小 。 23 ? 濕法 ? 磁懸液應采用軟管澆淋或浸漬法施加于試件，使整個被檢表面被完全覆蓋。 ? 采用連續(xù)法時，磁化電流應在施加磁懸液之前或從磁懸液中取出之前接通 (如果檢測采用浸漬法 )，并保持 1/5～ 1/2 s，直至試件被磁懸液覆蓋，磁懸液覆蓋膜足以產(chǎn)生良好的磁痕。 ? 采用剩磁法時，試件應通過施加電流至少 1/5s的方法來磁化。此后，切斷磁化電流，采用軟管澆淋或浸漬法施加磁懸液。 ? 對于浸漬法，試件應仔細地從磁懸液中取出，以免沖掉磁痕。對于剩磁熒光磁粉檢驗法，如覺得有必要保證缺陷的磁痕有效，則試件可放在用于制備磁懸液的載液中仔細清洗。 24 ? 干法 ? 磁粉應直接噴撒在被檢區(qū)域，并除去過量的磁粉。輕輕地振動試件，使其獲得較為均勻的磁粉分布。應注意避免使用過量的磁粉，不然會影響缺陷的有效顯示。 ? 對于連續(xù)法，磁化電流應恰好在施加磁粉前接通，并應在其后的吹風、輕敲或振動中，保持接通。 ? 對于剩磁法，試件應先磁化，在切斷磁化電流之后，再按上述方法施加磁粉。 25 ? 檢測近表面缺陷 (如軋鋼制品和鍛件中的非金屬夾雜 )時，應采用濕粉連續(xù)法，因為非金屬夾雜物引起的漏磁通值最??； ? 檢測大型鑄件或焊接件中近表面的缺陷時，可采用干粉連續(xù)法。 26 ? 預清洗 ? 缺陷估計： 使磁力線在切實可行的范圍內(nèi)橫穿過可能存在于試件內(nèi)的任何缺陷。 ? 選擇探傷方法 ? 進行周向和縱向磁化 ? 對偽磁痕進行分析判斷 ? 退磁 ? 后清洗 ? 標記： 酸蝕法 、 印記 、著 色 等。 ? 記錄 27 ? 汽輪機汽缸是高溫高壓部件 ， 一般均為低合金鋼 ，質(zhì)量要求極嚴 ， 表面缺陷的檢查方法最有效 ， 最方便的是磁力探傷 。
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