【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 部工作，對(duì)各分部存在問題進(jìn)行研究決策，對(duì)工作成果加以總結(jié)并上報(bào)。組員負(fù)責(zé)堅(jiān)決執(zhí)行精益化管理工作的具體實(shí)施，制定相關(guān)計(jì)劃及工作制度，積極宣傳精益化管理理念，收集反饋意見，及時(shí)上報(bào)組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)。第二節(jié)精益流程依據(jù)管理流程，A部門將把業(yè)務(wù)規(guī)范、工作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行系統(tǒng)梳理，健全完善工作標(biāo)準(zhǔn)化體系，有針對(duì)性加強(qiáng)員工技能培訓(xùn)，解決員工業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)及工作規(guī)范問題。針對(duì)當(dāng)前A部門管理制度不健全及執(zhí)行不到位現(xiàn)狀，擬圍繞流程梳理制度，對(duì)工作質(zhì)量、時(shí)限等進(jìn)行制度明確，將管理責(zé)任具體化，消除因管理節(jié)點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)不暢造成工作延誤。A部門計(jì)劃完成以下精益流程設(shè)計(jì)與優(yōu)化：（1）精益型車間組織設(shè)計(jì)與優(yōu)化（重點(diǎn)包括A部門車間、調(diào)試車間、試制車間的組織結(jié)構(gòu)、目標(biāo)、職責(zé)等設(shè)計(jì)與優(yōu)化）；（2）車間績(jī)效管理設(shè)計(jì)與優(yōu)化（重點(diǎn)包括A部門車間、調(diào)試車間、試制車間的KPI 關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)、考評(píng)激勵(lì)等設(shè)計(jì)與優(yōu)化）；（3）精益型工作流程設(shè)計(jì)與優(yōu)化（重點(diǎn)包括A部門車間、調(diào)試車間、試制車間精益型生產(chǎn)作業(yè)工作流程、生產(chǎn)組織與輔助工作流程、生產(chǎn)相關(guān)專項(xiàng)工作流程等設(shè)計(jì)與優(yōu)化）。第二章精益生產(chǎn)建立精益管理改善機(jī)制，促進(jìn)精益管理改善，目的是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)準(zhǔn)時(shí)化、柔性化、高效化、精益化，最大程度減少各種直觀的和隱含的浪費(fèi)，有效適應(yīng)多樣化定制化的市場(chǎng)環(huán)境，使企業(yè)更具競(jìng)爭(zhēng)力。第一節(jié)精益生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容根據(jù)A部門自身現(xiàn)狀和需要，將重點(diǎn)開展以下精益生產(chǎn)工作：（1）以精益思想為指導(dǎo)開展浪費(fèi)識(shí)別與消除工作；（2）以開展價(jià)值流分析，調(diào)查價(jià)值流現(xiàn)狀，識(shí)別流程浪費(fèi)；（3）對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、辦公現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行科學(xué)分區(qū)，進(jìn)行必要的作業(yè)布局調(diào)整優(yōu)化，優(yōu)化物流路線和制度，減少物流浪費(fèi)；（4）合理控制在制品庫(kù)存；（5）引入精益生產(chǎn)管理看板；（6）設(shè)計(jì)制作管理看板，規(guī)范運(yùn)作模式并培訓(xùn)推行；（7）以精益生產(chǎn)要求規(guī)范作業(yè)指導(dǎo)書，開展作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)；（8）培訓(xùn)多能工，實(shí)施多能工培訓(xùn)計(jì)劃；（9）逐步實(shí)現(xiàn)全公司生產(chǎn)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；（10）開展精益生產(chǎn)其他相關(guān)工作。第二節(jié) 精益生產(chǎn)擬達(dá)到目標(biāo)通過實(shí)施精益生產(chǎn)擬達(dá)到以下目標(biāo)：（1）七種浪費(fèi)有效識(shí)別和降低，顯著降低成本費(fèi)用，降低在制品庫(kù)存；（2）形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，顯著提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量；（3）生產(chǎn)空間高效利用；（4）設(shè)備、物資等的節(jié)約；（5）物流路線的優(yōu)化；（6）多種管理看板；（7）多能工的培訓(xùn)體系；（8）精益管理改善機(jī)制。第三章現(xiàn)場(chǎng)5S 公司是一個(gè)年輕的企業(yè)，A部門是一個(gè)年輕的部門，現(xiàn)場(chǎng)管理還需要不斷完善。為了規(guī)避現(xiàn)場(chǎng)物料堆積、無整理、無分類、無標(biāo)識(shí)，消除每個(gè)職位、每名員工大量無效勞動(dòng)，應(yīng)用 5S 是提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平的有效良方。第一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)5S改善計(jì)劃根據(jù)A部門現(xiàn)狀和需要，將重點(diǎn)開展以下現(xiàn)場(chǎng)5S工作：（1）開展A部門辦公現(xiàn)場(chǎng)和各A部門車間現(xiàn)場(chǎng)的整理、整頓，建立整理、整頓標(biāo)準(zhǔn)，處理不用物品，規(guī)范在用品；（2）對(duì)物料及備件建立規(guī)范的領(lǐng)用、保管等管理制度；（3）指導(dǎo)編寫《A部門 5S 推行指導(dǎo)手冊(cè)》，進(jìn)行員工 5S 知識(shí)普及；（4）全A部門范圍內(nèi)推行目視化管理，建立分區(qū)標(biāo)識(shí)、通道標(biāo)識(shí)、設(shè)備標(biāo)識(shí)、工具標(biāo)識(shí)、物料標(biāo)識(shí)等；（5）消防安全設(shè)施的整理、整頓，建立點(diǎn)檢表及責(zé)任制度；（6）指導(dǎo)建立A部門物資、設(shè)備的編碼體系，規(guī)范物資、設(shè)備的臺(tái)賬；（7）建立 5S 組織體系及檢查考評(píng)制度，保證 5S 持久有效；（8）指導(dǎo)建立員工行為規(guī)范，指導(dǎo)編寫《員工行為規(guī)范》，提升員工素養(yǎng)；（9）指導(dǎo)建立A部門改善提案制度，促進(jìn)員工改善現(xiàn)場(chǎng)及工作的主動(dòng)性，形成改善文化。第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)5S改善擬達(dá)到目標(biāo)A部門通過實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)5S改善，擬達(dá)到以下目標(biāo)：（1）整潔有序的現(xiàn)場(chǎng)；（2）現(xiàn)場(chǎng)物料的節(jié)約；（3）生產(chǎn)空間高效利用；（4）三大手冊(cè)：（5）5S 推行指導(dǎo)手冊(cè)、可視化手冊(cè)、行為規(guī)范手冊(cè)；（6）系統(tǒng)的培訓(xùn)：5S 意識(shí)、5S 各專題具體推行方法；（7）員工素養(yǎng)的提升；（8）改善提案機(jī)制；（9）工作效率的提升等。第四章TPM TPM（全員生產(chǎn)保全）的核心思想是“通過改善人的體質(zhì)和設(shè)備的體質(zhì)，來實(shí)現(xiàn)企業(yè)體質(zhì)改善”。企業(yè)在實(shí)施 5S后，進(jìn)一步實(shí)施TPM八大支柱活動(dòng)，包括自主保全、計(jì)劃保全、個(gè)別改善、初期改善、品質(zhì)保全、教育訓(xùn)練、事務(wù)改善、環(huán)境安全改善，促進(jìn)設(shè)備故障零化、不良零化、災(zāi)害零化，達(dá)到設(shè)備管理的最適化、標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化，構(gòu)筑起高效率生產(chǎn)系統(tǒng)，使企業(yè)邁向卓越。第一節(jié)TPM擬實(shí)施內(nèi)容（1）規(guī)范設(shè)備生命周期管理制度；（2）實(shí)施設(shè)備的自主點(diǎn)檢制度；（3）實(shí)施設(shè)備計(jì)劃保全機(jī)制，包括周、月、點(diǎn)檢；（4）優(yōu)化設(shè)備備件管理；（5）開展設(shè)備故障源的識(shí)別與排除；（6）建立設(shè)備故障應(yīng)急處理制度及看板；（7）建立自主保全職責(zé)體系及檢查維護(hù)體系；（8）建立自主保全多能工培養(yǎng)、評(píng)級(jí)制度；（9）對(duì)員工進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)訓(xùn)練和設(shè)備維護(hù)保全訓(xùn)練；（10）建立設(shè)備自主保全管理看板；（11）建立設(shè)備清掃及潤(rùn)滑基準(zhǔn)看板；（12）改善點(diǎn)教育活動(dòng)。第二節(jié) TPM擬實(shí)施步驟TPM七個(gè)步驟設(shè)定如下：（1）初期清掃初期清掃就是以設(shè)備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查，檢查能發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷，并及時(shí)加以處理。（2）發(fā)生源、困難部位對(duì)策為了保持和提高第一階段初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源（發(fā)生源），為此擬采取消除或加蓋、密封等對(duì)策。對(duì)難于維護(hù)保養(yǎng)的部位，如加油、清掃、除污等，將采取有效對(duì)策，提高設(shè)備的可維護(hù)保養(yǎng)性。（3）編寫清掃、加油基準(zhǔn)根據(jù)（1）、（2）活動(dòng)所得體會(huì)，編寫一個(gè)臨時(shí)基準(zhǔn)，以保養(yǎng)自己分管的設(shè)備，如清掃、加油，緊固等基本條件。（4）綜合檢查為了充分發(fā)揮設(shè)備的固有功能，要求A部門設(shè)備管理人員學(xué)習(xí)設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能及判斷基準(zhǔn)，檢查設(shè)備各主