【正文】 。建立了員工學(xué)習(xí)制度，開展一專多能人才培養(yǎng)活動(dòng)，使員工準(zhǔn)確掌握精益化生產(chǎn)的內(nèi)涵，培養(yǎng)一批既懂生產(chǎn)，又懂管理的一專多能的復(fù)合型優(yōu)秀人才，提升車間整體的技術(shù)水平。——?jiǎng)?chuàng)建“品牌班組”，形成團(tuán)隊(duì)優(yōu)勢(shì)。車間于2003年下半年開始，在鉗工班倡導(dǎo)“創(chuàng)建渣漿泵檢修品牌班組”技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，使渣漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)率由最初的43%提高到現(xiàn)在的86%，運(yùn)轉(zhuǎn)周期由最初的十幾天提高到現(xiàn)在的90天左右，消除了制約生產(chǎn)的重大瓶頸項(xiàng)目。建立三位一體點(diǎn)檢機(jī)制，形成分公司、廠部、車間、崗位；管理人員與一線員工；設(shè)備的維護(hù)、清理、檢修、改造，三第二篇：化工車間精益化生產(chǎn)情況匯報(bào)化工車間精益化生產(chǎn)情況匯報(bào)自推行精益化生產(chǎn)以來，車間環(huán)境發(fā)生了根本改觀，生產(chǎn)流程達(dá)到進(jìn)一步優(yōu)化，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)大幅度提升，取得了顯著的成績(jī)?，F(xiàn)將經(jīng)驗(yàn)總結(jié)匯報(bào)如下：一、以消除浪費(fèi)為重點(diǎn)，以5S管理為手段，全面規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理。2004，車間在現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境治理方面做了大量的工作，為全面推行精益化生奠定了良好的基礎(chǔ)?！獙?duì)部分廠房進(jìn)行了重新布局，對(duì)變形地溝進(jìn)行了全面規(guī)整、修復(fù)，加設(shè)防護(hù)欄桿，消除原地坪冒料，員工作業(yè)不安全等潛在隱患。——對(duì)部分槽體變形溜槽進(jìn)行了全面改造，消除了原變形、易冒槽所造成的潛在隱患。——對(duì)所有防護(hù)欄桿、安全防護(hù)罩進(jìn)行了修復(fù)、規(guī)范?！鲝S房設(shè)備管道統(tǒng)一色彩管理，加注流向標(biāo)識(shí)，更新設(shè)備標(biāo)牌和定置牌，醒目位置樹起以“員工安全檢查表”為主要內(nèi)容的大型掛圖?！鞑僮魇抑匦虏季忠?guī)劃，各工器具定置擺放。5S管理的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施，潛移默化地影響著員工的行為，參與意識(shí)空前高漲，自主性明顯增強(qiáng)，為下一步精益化生產(chǎn)的深入實(shí)施奠定了很好的基礎(chǔ)?！朴喿鳂I(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范管理行為?！朴喿鳂I(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)。2004年車間完成了24個(gè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)的制定、規(guī)范工作。二、借助“班建”平臺(tái)，推進(jìn)精益生產(chǎn)。班組是企業(yè)最基層的組織，通過提升班組的凝聚力，從而增強(qiáng)班組的活力，達(dá)到充分調(diào)動(dòng)員工，積極參與精益化生產(chǎn)的目的。合理化建議作為員工參與車間管理的主要途徑，車間給予了充分的重視，員工可以通過車間信箱、直接上交、班組匯總等形式向車間提建議?！嘟M自主管理攻關(guān)活動(dòng)成效顯著。2004年車間各班組進(jìn)行自主管理成果發(fā)布兩次，有24項(xiàng)成果發(fā)表，“過濾機(jī)放料系統(tǒng)改造”、“提高過濾機(jī)產(chǎn)能”、“提高渣漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)周期”等，獲得優(yōu)秀自主管理成果獎(jiǎng)?！耙粚６嗄堋比瞬排囵B(yǎng)，造就復(fù)合型員工。2004年，車間組織各種培訓(xùn)、學(xué)習(xí)80余次，參加人員2000人次；舉行了焊工、泵工等專項(xiàng)技術(shù)比武6次，選拔、培養(yǎng)拔尖人才。渣漿泵作為車間的“咽喉”設(shè)備，其檢修難度與員工檢修技能的不協(xié)調(diào)曾一度是制約生產(chǎn)的瓶頸?！獙?shí)施“TPM”戰(zhàn)略，全方位開展設(shè)備保全與保護(hù)。車間由崗位員工日常點(diǎn)檢、專職點(diǎn)檢人員的定期點(diǎn)檢和工程技術(shù)人員的清、檢體系，為設(shè)備預(yù)防保全奠定了良好的基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)過程，就是持續(xù)改進(jìn)、不斷創(chuàng)新，螺旋式上升的過程?！獙?shí)施種子活化工藝流程改造，節(jié)約新蒸汽達(dá)10t/h以上?！獙?duì)間接加熱脫硅機(jī)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，年節(jié)約費(fèi)用達(dá)15萬(wàn)元。四、幾點(diǎn)體會(huì)：精益生產(chǎn)在五車間推廣已經(jīng)半年多了，通過實(shí)施精益化生產(chǎn)，使我們作為燒結(jié)法生產(chǎn)的難點(diǎn)車間，基本擺脫了落后的帽子：液量通過的瓶頸問題得到了根本治治理；指標(biāo)控制由粗放型過度到了精確型；原來現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境臟、亂、差，現(xiàn)在已經(jīng)越來越優(yōu)美、明亮。班組建設(shè)是推行精益化生產(chǎn)、實(shí)現(xiàn)全心全意依靠職工辦企業(yè)的理想平臺(tái)。第三篇：汽車生產(chǎn)車間精益化管理工作計(jì)劃2017年A部門精益化管理工作計(jì)劃為全面推進(jìn)精益化管理工作，以提高生產(chǎn)效率為方向，減少浪費(fèi)，消除無效勞動(dòng)，現(xiàn)結(jié)合A部門具體現(xiàn)狀，制定2017年A部門精益化管理工作計(jì)劃。深入一線了解生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)診斷優(yōu)化生產(chǎn)組織，切實(shí)提高工作效率，把精益管理工作落到實(shí)處。組員負(fù)責(zé)堅(jiān)決執(zhí)行精益化管理工作的具體實(shí)施，制定相關(guān)計(jì)劃及工作制度，積極宣傳精益化管理理念，收集反饋意見，及時(shí)上報(bào)組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)。針對(duì)當(dāng)前A部門管理制度不健全及執(zhí)行不到位現(xiàn)狀，擬圍繞流程梳理制度，對(duì)工作質(zhì)量、時(shí)限等進(jìn)行制度明確，將管理責(zé)任具體化，消除因管理節(jié)點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)不暢造成工作延誤。第二章精益生產(chǎn)建立精益管理改善機(jī)制，促進(jìn)精益管理改善，目的是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)準(zhǔn)時(shí)化、柔性化、高效化、精益化，最大程度減少各種直觀的和隱含的浪費(fèi)，有效適應(yīng)多樣化定制化的市場(chǎng)環(huán)境，使企業(yè)更具競(jìng)爭(zhēng)力。第二節(jié) 精益生產(chǎn)擬達(dá)到目標(biāo)通過實(shí)施精益生產(chǎn)擬達(dá)到以下目標(biāo)：（1）七種浪費(fèi)有效識(shí)別和降低，顯著降低成本費(fèi)用，降低在制品庫(kù)存；（2）形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，顯著提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量；（3）生產(chǎn)空間高效利用；（4）設(shè)備、物資等的節(jié)約；（5）物流路線的優(yōu)化；（6）多種管理看板；（7）多能工的培訓(xùn)體系；（8）精益管理改善機(jī)制。為了規(guī)避現(xiàn)場(chǎng)物料堆積、無整理、無分類、無標(biāo)識(shí)，消除每個(gè)職位、每名員工大量無效勞動(dòng)，應(yīng)用 5S 是提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平的有效良方。第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)5S改善擬達(dá)到目標(biāo)A部門通過實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)5S改善，擬達(dá)到以下目標(biāo)：（1）整潔有序的現(xiàn)場(chǎng)；（2）現(xiàn)場(chǎng)物料的節(jié)約；（3）生產(chǎn)空間高效利用；（4）三大手冊(cè)：（5）5S 推行指導(dǎo)手冊(cè)、可視化手冊(cè)、行為規(guī)范手冊(cè)；（6）系統(tǒng)的培訓(xùn)：5S 意識(shí)、5S 各專題具體推行方法；（7）員工素養(yǎng)的提升；（8）改善提案機(jī)制；（9）工作效率的提升等。企業(yè)在實(shí)施 5S后，進(jìn)一步實(shí)施TPM八大支柱活動(dòng)，包括自主保全、計(jì)劃保全、個(gè)別改善、初期改善、品質(zhì)保全、教育訓(xùn)練、事務(wù)改善、環(huán)境安全改善，促進(jìn)設(shè)備故障零化、不良零化、災(zāi)害零化，達(dá)到設(shè)備管理的最適化、標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化，構(gòu)筑起高效率生產(chǎn)系統(tǒng)，使企業(yè)邁向卓越。第二節(jié) TP