【文章內(nèi)容簡介】 勢？”。 企業(yè)應(yīng)通過經(jīng)營指標(biāo)分析、生產(chǎn)指標(biāo)分析、價值流分析等，對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營狀況做出評價；進(jìn)而，企業(yè)應(yīng)具體識別出具體管理問題點，并評價問題嚴(yán)重程度；在精益管理研究和咨詢過程中，針對相關(guān)九類突出管理問題提出了相關(guān)針對性解決方案，即分別是：JIT 準(zhǔn)時生產(chǎn)模式、IE 工業(yè)工程、5S 現(xiàn)場管理、TPM 全員生產(chǎn)保全、精益組織管理、精益流程管理、精益供應(yīng)鏈管理、TQM 全面質(zhì)量管理、HR 人力資源管理。 企業(yè)應(yīng)對上述管理方案已應(yīng)用程度進(jìn)行評價，如從未應(yīng)用、初步應(yīng)用、應(yīng)用很好，對于相關(guān)精益管理專項應(yīng)用，企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)研究，了解應(yīng)用的前景和效果，做出是否應(yīng)導(dǎo)入還是沿用原有模式的決策，并就自主導(dǎo)入還是尋求專業(yè)咨詢公司的幫助做出選擇。 企業(yè)精益管理診斷流程（二）精益管理的推動實施 確定精益化管理重點和思路后，就要考慮如何推動實施問題。應(yīng)著重從以下幾方面入手實施精益管理。 提高管理者認(rèn)識。各級管理者的重視與責(zé)任是推進(jìn)精益化管理的關(guān)鍵，只有領(lǐng)導(dǎo)者高度重視精益化管理，深刻理解精益化管理內(nèi)涵，明確管理責(zé)任、以身作則，堅持“消除浪費、提高效率”理念，采取有效措施保障企業(yè)管理遵循精益化思路開展工作，精益化管理工作才能穩(wěn)步推進(jìn)。在實施精益化管理中，要對公司領(lǐng)導(dǎo)層和管理人員進(jìn)行精益管理培訓(xùn)，深入剖析當(dāng)前管理存在的問題及薄弱節(jié)點，以及如何運用精益化管理思維有效破解存在的問題，在管理者層面統(tǒng)一思想，為精益管理提供組織領(lǐng)導(dǎo)上的保障。 調(diào)動員工積極性。基層員工是各項管理工作運轉(zhuǎn)的具體執(zhí)行者，對管理工作存在薄弱節(jié)點有著深刻的切身實踐，廣大員工的積極參與是精益管理能否取得實效的重要因素。在具體實施過程中，如何調(diào)動員工特別是業(yè)務(wù)骨干的積極性是精益化能否取得實效的關(guān)鍵。一是加強(qiáng)骨干人員精益化管理工作思路宣貫，將如何進(jìn)行業(yè)務(wù)流程再造、工作標(biāo)準(zhǔn)梳理等精益化管理方式進(jìn)行培訓(xùn)，使員工能夠充分理解精益化管理內(nèi)涵及工作思路；二是在激勵機(jī)制上對消除管理浪費、提升工作績效的員工建立獎勵機(jī)制，擴(kuò)大員工參與精益化管理工作動力；三是在導(dǎo)入精益化管理時要注意分析、吸收員工的意見，最大程度調(diào)動員工的積極性和主動性。 找準(zhǔn)精益化切入點。實施精益化管理是漸進(jìn)的過程，以消除工作流程中的浪費為例，首先需要系統(tǒng)梳理管理中存在的問題，識別各種浪費；其次要圍繞資源浪費、管理不暢的流程節(jié)點進(jìn)行系統(tǒng)分析，制訂整改措施；再次要明確責(zé)任人，確定階段性工作目標(biāo)、落實整改。可設(shè)定精益管理項目，就各自負(fù)責(zé)的業(yè)務(wù)流程優(yōu)化為切入點，確定管理課題，組織對口基層工作人員開展“消除浪費、優(yōu)化流程”、“精益管理小組”等活動，并將精益化管理實施與個人月度績效考核掛鉤，激勵各部門不斷推進(jìn)精益化管理。 不斷改善。消除浪費、不斷改善是精益化管理的核心思想。在企業(yè)推進(jìn)精益管理進(jìn)程中，會在消除浪費盲點、提升管理績效的同時，不斷出現(xiàn)新的問題。這就需要管理者階段性召開精益管理專題研討會，在實踐中深入分析管理體系中各個流程存在的問題及薄弱節(jié)點，制訂整改方案，確定階段性目標(biāo)，有序整改、完善，形成 PDCA 循環(huán)，持續(xù)提高精益管理水平。 企業(yè)精益化與標(biāo)準(zhǔn)化要并重 華安盛道認(rèn)為企業(yè)推行精益管理過程中，要重視標(biāo)準(zhǔn)化工作，使二者互相促進(jìn)，以提高管理體系運轉(zhuǎn)效能。 企業(yè)推行精益化時，標(biāo)準(zhǔn)化工作面臨新的要求和挑戰(zhàn)。一方面是實施精益化管理，在優(yōu)化流程、消除浪費的基礎(chǔ)上，要建立新的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。另一方面，原有的標(biāo)準(zhǔn)化工作成果可能因推行精益管理而面臨推翻或修正，都需要標(biāo)準(zhǔn)化管理，需要相關(guān)部門和人員的充分配合。 推行標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)和精益化管理，是提高工業(yè)企業(yè)管理效率、經(jīng)濟(jì)效益的主要手段，二者并重推行將使企業(yè)有效提高管理水平，標(biāo)準(zhǔn)化能鞏固精益管理的成果，而精益化讓標(biāo)準(zhǔn)化有了靈魂。注重效益，強(qiáng)化內(nèi)部管理，健全內(nèi)控機(jī)制，提高精益化管理水平。 要強(qiáng)化現(xiàn)場管理的精益化和標(biāo)準(zhǔn)化。要以標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)為基礎(chǔ)，以精益化消除流程浪費為切入點，真正建立起現(xiàn)場精益化、工作標(biāo)準(zhǔn)化、管理有成效的現(xiàn)場管理體系，使精益化管理的實質(zhì)即效率與效益成為基層現(xiàn)場管理的核心與本質(zhì)，使基層現(xiàn)場管理從被動型進(jìn)入自主能動型的境界。 實施精益管理的預(yù)期效果 實施精益管理，其根本目的是在消除各種資源浪費基礎(chǔ)上，夯實管理基礎(chǔ)、規(guī)范運作、提高工作質(zhì)量，進(jìn)而持續(xù)提升企業(yè)績效。通過實施精益化管理，應(yīng)能體現(xiàn)如下效果。 消除浪費，效率提升。以精益管理思路指引，通過管理浪費點的識別、消除，管理目標(biāo)的層層分解和傳遞，管理流程的不斷優(yōu)化完善，使員工責(zé)任更加明確、工作規(guī)范更加具體，引導(dǎo)員工能夠有效承擔(dān)起各自責(zé)任，工作效率明顯提升。 現(xiàn)場規(guī)范、整潔、有序、高效。通過實施 5S 整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，能實現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場整潔、規(guī)范、有序，促進(jìn)現(xiàn)場規(guī)范化、目視化和節(jié)約化，促進(jìn)員工素養(yǎng)提升，為企業(yè)其他管理改進(jìn)打好基礎(chǔ)?，F(xiàn)場管理是工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營基礎(chǔ)，規(guī)范的現(xiàn)場管理能促進(jìn)安全、促進(jìn)節(jié)約、促進(jìn)效率、促進(jìn)服務(wù)的滿意度。應(yīng)用 5S 或 6S 是提升現(xiàn)場管理水平的有效良方。 管理思維轉(zhuǎn)變，工作方法改進(jìn)。通過持續(xù)的精益化管理循環(huán)，公司管理者可以及時發(fā)現(xiàn)管理中存在的問題，有利于及時改進(jìn)管理方法，消除管理漏洞，提高管理績效。 員工素質(zhì)提高，促進(jìn)共同發(fā)展。通過員工的廣泛參與精益化管理實踐，培育員工“消滅浪費、精益做事、全員改善”的管理理念，使員工在推行精益化管理的同時，感受到參與企業(yè)管理中的氛圍，進(jìn)而促進(jìn)員工樹立精益思想、質(zhì)量意識，提高員工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，進(jìn)而整體提升員工綜合素質(zhì)，有利于增強(qiáng)基層員工管理活力，有利于企業(yè)后備人才的培養(yǎng)。 推進(jìn)精益化管理，就是要將徹底消除一切浪費的思想貫徹到企業(yè)整個管理工作中，正視存在的弱點，以最優(yōu)為目標(biāo)，注重系統(tǒng)整合。全方面、持續(xù)的推進(jìn)精益管理，是企業(yè)發(fā)展的需要，也是一項長期、系統(tǒng)的工程，它需要我們在工作中對其進(jìn)行不斷地完善和探索。 三、精益管理專題5S 現(xiàn)場管理專題 華安盛道 5S 現(xiàn)場管理服務(wù)專題5S 現(xiàn)場管理專題：通過實施 5S 整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，目的是實現(xiàn)現(xiàn)場整潔、規(guī)范、有序，促進(jìn)現(xiàn)場規(guī)范化、目視化和節(jié)約化，促進(jìn)員工素養(yǎng)提升，為企業(yè)其他管理改進(jìn)打好基礎(chǔ)。 現(xiàn)場管理是工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營基礎(chǔ)，規(guī)范的現(xiàn)場管理能促進(jìn)安全、促進(jìn)節(jié)約、促進(jìn)效率、促進(jìn)服務(wù)的滿意度。應(yīng)用 5S 或 6S 是提升現(xiàn)場管理水平的有效良方。5S 源于日本，以豐田公司為核心力量的一大批倡導(dǎo)企業(yè)的推進(jìn)使之活性化，巨大的改善促進(jìn)作用逐漸為各國管理界所青睞。推行 5S 的目的：通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的安全的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)。 華安盛道認(rèn)為 5S 應(yīng)用的直觀效果是現(xiàn)場尋找物品的效率。未應(yīng)用 5S 的企業(yè)，現(xiàn)場常常是物料堆積，沒有整理、沒有分類、沒有標(biāo)識，找尋時間往往很長，甚至于找不到想要的物品。找尋物料、工具、文件等幾乎是每處現(xiàn)場、每個職能、每名員工都日常大量存在的行為，累積下來損失的時間驚人。推行 5S 對企業(yè)管理提升作用突出：對安全有保障寬廣明亮、視野良好，走道和堆積區(qū)域區(qū)分明顯，安全防護(hù)用具保持整齊，不會造成雜亂無章而影響員工安全和工作暢順。 促進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和提高效率工作場所干凈、整潔、有序，減少了尋找工具、材料的時間，員工工作就變得簡化了、熟練了、有規(guī)律了；逐漸地，每位員工都能得心應(yīng)手地進(jìn)行操作，任何一個員工到任一個場所都能立即開展作業(yè)，促進(jìn)默契配合和團(tuán)隊精神的形成，工作效率得到提高。 成本節(jié)約通過兩整能減少庫存量，降低不必要的材料、工具的浪費；同時，效率的提高是對生產(chǎn)時間和成本的節(jié)約。 改善員工精神面貌，保持和吸引人才“人造環(huán)境，環(huán)境育人”， 員工通過改善活動，