【文章內(nèi)容簡介】 由水化熱引起的內(nèi)外溫差。 收縮引起裂縫收縮有很多種，包括干燥收縮、塑性收縮、自身收縮、碳化收縮等等。這里主要介紹塑性收縮。 塑性收縮在水泥活性大、混凝土溫度較高，或在水灰比較低的條件下會(huì)加劇引起開裂。因?yàn)檫@時(shí)混凝土的泌水明顯減少，表面蒸發(fā)的水分又不能得到及時(shí)補(bǔ)充，此時(shí)混凝土尚處于塑性狀態(tài)，僅僅受到一點(diǎn)拉力，混凝土的表面就會(huì)出現(xiàn)不均勻的裂縫，出現(xiàn)裂縫以后，將進(jìn)一步加大混凝土體內(nèi)的水分蒸發(fā)，于是裂縫進(jìn)一步擴(kuò)展。 防止裂縫的措施由以上分析，材料型裂縫主要是由溫差和收縮引起，所以為防止裂縫的產(chǎn)生，必須最大限度的降低溫差和減小混凝土的收縮，具體措施如下。由于溫差主要是由水化熱產(chǎn)生的，所以為了減小溫差要盡量采用早期水化熱低的水泥，在滿足強(qiáng)度和耐久性等要求的前提下，宜選用低熱或中熱的礦渣水泥、火山灰水泥（發(fā)熱量270~290kJ/kg）、嚴(yán)禁使用安定性不合格的水泥。另外，在不影響水泥活性的情況下，要盡量使水泥的細(xì)度適當(dāng)減小，此外水泥的細(xì)度將會(huì)影響水化熱的放熱速率，試驗(yàn)表明比表面積每增加100cm 52/g，1d的水化熱增加17J/g～21 J/g，7d和20d均增加4 J/g～12 J/g。為了減少水泥用量，降低水化熱并提高和易性，可以摻部分粉煤灰，摻入粉煤灰主要有以下作用：①由于粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物，其中二氧化硅含量40%～60%，三氧化二鋁含量17%～35%，這些硅鋁氧化物能夠與水泥的水化產(chǎn)物進(jìn)行二次反應(yīng)，是其活性的來源，可以取代部分水泥，從而減少水泥用量，降低混凝土的熱脹；②由于粉煤灰顆粒較細(xì)，能夠參加二次反應(yīng)的界面相應(yīng)增加，在混凝土中分散更加均勻；③同時(shí)，粉煤灰的火山灰反應(yīng)進(jìn)一步改善了混凝土內(nèi)部的孔結(jié)構(gòu)，使混凝土中總的孔隙率降低，使硬化后的混凝土更加致密，相應(yīng)收縮值也減少。但粉煤灰的摻量不宜過多，在工程中應(yīng)根據(jù)具體情況確定粉煤灰的摻量。（1）粗骨料由于粗骨料級(jí)配越好，孔隙率越小，總表面積越小，每立方米的用水泥砂漿量和水泥用量也越小，水化熱就隨之降低，有利于防止裂縫的產(chǎn)生。所以應(yīng)盡量擴(kuò)大粗骨料的粒徑且粗骨料含泥量≤1%.（2）細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好的中砂和中粗砂，最好用中粗砂，因?yàn)槠淇紫堵市?，總表面積小，可減少混凝土的用水量和水泥用量，降低水化熱，減少裂縫，但要控制砂子的含泥量，含泥量越大，收縮變形就越大，裂縫就越嚴(yán)重，因此細(xì)骨料盡量用含泥量≤3%中粗砂。加入外加劑后能減小混凝土收縮開裂，外加劑對(duì)混凝土收縮開裂性能有以下影響：（1）減水劑對(duì)混凝土開裂的影響減水劑主要用來改善混凝土的和易性，降低水灰比，提高混凝土強(qiáng)度或在保持混凝土一定強(qiáng)度時(shí)減少水泥用量，有利于防止開裂。（2）緩凝劑對(duì)混凝土開裂的影響緩凝劑的作用一是延緩混凝土放熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間，由于混凝土的強(qiáng)度隨齡期增長而增大，當(dāng)放熱峰值出現(xiàn)時(shí)，混凝土強(qiáng)度也增大了，從而減小裂縫出現(xiàn)的機(jī)率，二是改善和易性，減少運(yùn)輸過程中塌落度損失。（3）引氣劑對(duì)混凝土開裂的影響引氣劑的應(yīng)用對(duì)改善混凝土的和易性、可泵性、提高混凝土耐久性能十分有利。在一定程度上增大混凝土抗裂性能。但需注意的是：外加劑不能摻量過大，否則會(huì)產(chǎn)生負(fù)面影響。 采用合理的施工方法 混凝土的拌制（1）在混凝土拌制過程中，要嚴(yán)格控制原材料計(jì)量，同時(shí)嚴(yán)格控制混凝土出機(jī)塌落度。（2）要盡量降低混凝土拌合物出機(jī)口溫度，拌合物可采取以下兩種降溫措施：一是送冷風(fēng)對(duì)拌和物進(jìn)行冷卻，二是加冰拌合。（3）攪拌后的混凝土，應(yīng)及時(shí)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，入模澆筑。在運(yùn)送過程中，要防止混凝土離析、灰漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象，如發(fā)生離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行人工二次拌合后方可入模。 混凝土澆注、拆模（1）混凝土澆注過程質(zhì)量控制澆注過程中應(yīng)采用機(jī)械振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以使一下振動(dòng)均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20～30s為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。間距均勻，以振搗力波及范圍重疊二分之一為宜，澆注完畢后，表面要壓實(shí)、抹平，以防止表面裂縫。另外，澆注混凝土?xí)r要求分層澆注（分層的時(shí)間間隔做到有利于散熱），分層流水振搗，同時(shí)要保證上層混凝土在下層初凝前結(jié)合緊密。避免縱向施工縫、提高結(jié)構(gòu)整體性和抗剪性能。（2）澆注時(shí)間控制盡量避開氣溫較高的時(shí)間澆注，若由于工程需要在夏季施工，則盡量避開正午高溫時(shí)段，澆注盡量安排夜間進(jìn)行。（3）混凝土拆模時(shí)間控制混凝土在實(shí)際溫度養(yǎng)護(hù)的條件下，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，混凝土中心與表面最低溫度差控制在25℃以內(nèi)，預(yù)計(jì)拆模后混凝土表面溫降不超過9℃以上允許拆模。 做好表面隔熱保護(hù)大體積混凝土的溫度裂縫，主要是由內(nèi)外溫差過大引起的?；炷翝沧⒑螅绻藭r(shí)受到冷空氣的襲擊，或者過份通風(fēng)散熱，使表面溫度降溫過大將很容易產(chǎn)生裂縫，所以在混凝土在拆模后，特別是低溫季節(jié)，需立即采取表面保護(hù)。防止表面降溫過大，引起裂縫。另外，當(dāng)日平均氣溫在2～3d內(nèi)連續(xù)下降不小于6～8℃時(shí)，28d齡期內(nèi)混凝土表面必須進(jìn)行表面保護(hù)。 養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完畢后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤，這樣可防止干縮裂縫，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的穩(wěn)定增長。一般在澆注完畢后12～18h內(nèi)立即開始養(yǎng)護(hù)，具體要求是：普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于14天；礦渣水泥，火山灰質(zhì)水泥、大壩水泥、礦渣大壩水泥拌制的混凝土不得少于21天。 通水冷卻若在高溫季節(jié)施工，則要在初期采用通冷水來降溫，但注意，通水時(shí)間不能過長，因?yàn)闀r(shí)間過長會(huì)造成降溫幅度過大而引起較大的溫度應(yīng)力。四、小結(jié)大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫預(yù)防和控制是一項(xiàng)系統(tǒng)工程,須從材料、設(shè)計(jì)、施工和維護(hù)四個(gè)方面綜合解決。要積極采用先進(jìn)技術(shù),配合成熟的技術(shù)措施,在理論上提出可行的控制措施,在實(shí)踐操作中采用切實(shí)可行、經(jīng)濟(jì)合理的技術(shù)。材料配臵、施工組織方面,要科學(xué)組織、合理安排,嚴(yán)格按照施工規(guī)范,操作規(guī)程操作,不斷改進(jìn)操作工藝,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),以預(yù)防和減少裂縫的產(chǎn)生,將工程裂縫損害控制在最小程度。附 錄[參考文獻(xiàn)] [1] 龔召熊：《水工混凝土的溫控與防裂》 北京：中國水利水電出版社，1999 [2] 戴鎮(zhèn)潮：《大體積混凝土的防裂》 混凝土，2001，[3] 覃維祖：《混凝土的收縮、開裂及其評(píng)價(jià)與防治》 混凝土，2001 [4] 遲陪云：《大體積混凝土開裂的起因及防裂措施》 混凝土，2001，[5] 康方中：《淺談現(xiàn)澆商品混凝土樓板變形裂縫的成因和防治》 混凝土，2003，[6] 段 崢：《現(xiàn)澆大體積混凝土裂縫的成因與防治》 混凝土，2003，[7] 尤啟俊：《外加劑對(duì)混凝土收縮抗裂性能的影響》 混凝土,2004，2016年04月29日第四篇：大工論文淺析大體積混凝土裂縫網(wǎng)絡(luò)高等教育本 科 生 畢 業(yè) 論 文（設(shè) 計(jì)）題 目：淺析大體積混凝土裂縫學(xué)習(xí)中心： 哈爾濱奧鵬學(xué)習(xí)中心 層 次： ?？破瘘c(diǎn)本科 專 業(yè)： 土木工程 年 級(jí)： 11年 秋 季 學(xué) 號(hào)： 111153403365 學(xué) 生： 王黎明 指導(dǎo)教師： 陽志文 完成日期： 14年 7月 1 日淺析大體積混凝土裂縫內(nèi)容摘要大體積混凝土開裂后，其性能與原狀混凝土性能差異很大，尤其是對(duì)耐久性(滲透性)的影響更大；混凝土滲透反過來又會(huì)加速和促使混凝土的進(jìn)一步惡化，嚴(yán)重影響其結(jié)構(gòu)的長期安全和耐久運(yùn)行。裂縫的產(chǎn)生大多在早期，因此，探討裂縫產(chǎn)生的原因以防止裂縫的出現(xiàn)極具意義。本文首先討論了大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因，其次探討了大體積混凝土裂縫的預(yù)防措施，然后分析了大體積混凝土裂縫的處理方法，最后結(jié)合工程實(shí)例，說明如何使混凝土的性狀達(dá)到預(yù)期效果。關(guān)鍵詞：大體積混凝土；裂縫；應(yīng)用I淺析大體積混凝土裂縫目 錄內(nèi)容摘要...........................................................................................................................I 引言..............................................................................................................................1 1 大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因分析................................................................2 水泥水化熱.....................................................................................................2 收縮裂縫.........................................................................................................2 外界氣溫變化引起的裂縫.............................................................................2 2 大體積混凝土裂縫的預(yù)防措施................................................................................4 注意原材料的選擇.........................................................................................4 采用合理的施工方法.................................................................................4 科學(xué)、合理的養(yǎng)護(hù)措施.................................................................................5 3 大體積混凝土裂縫的處理方法................................................................................6 表面修補(bǔ)法.....................................................................................................6 填充法.............................................................................................................6 結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法.....................................................................................................6 灌漿法.............................................................................................................7 4 案例分析....................................................................................................................8 案例一................................................................................