【正文】 方中：《淺談現(xiàn)澆商品混凝土樓板變形裂縫的成因和防治》 混凝土，2003，[6] 段 崢：《現(xiàn)澆大體積混凝土裂縫的成因與防治》 混凝土，2003，[7] 尤啟?。骸锻饧觿炷潦湛s抗裂性能的影響》 混凝土,2004，2016年04月29日第四篇：大工論文淺析大體積混凝土裂縫網(wǎng)絡(luò)高等教育本 科 生 畢 業(yè) 論 文（設(shè) 計）題 目：淺析大體積混凝土裂縫學(xué)習(xí)中心： 哈爾濱奧鵬學(xué)習(xí)中心 層 次： ?？破瘘c本科 專 業(yè)： 土木工程 年 級： 11年 秋 季 學(xué) 號： 111153403365 學(xué) 生： 王黎明 指導(dǎo)教師： 陽志文 完成日期： 14年 7月 1 日淺析大體積混凝土裂縫內(nèi)容摘要大體積混凝土開裂后，其性能與原狀混凝土性能差異很大，尤其是對耐久性(滲透性)的影響更大；混凝土滲透反過來又會加速和促使混凝土的進(jìn)一步惡化，嚴(yán)重影響其結(jié)構(gòu)的長期安全和耐久運行。本文首先討論了大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因，其次探討了大體積混凝土裂縫的預(yù)防措施，然后分析了大體積混凝土裂縫的處理方法，最后結(jié)合工程實例，說明如何使混凝土的性狀達(dá)到預(yù)期效果。工業(yè)建筑中的大型設(shè)備基礎(chǔ)，大型構(gòu)筑物的基礎(chǔ)；高層、超高層和特殊功能建筑的箱形基礎(chǔ)或筏式基礎(chǔ)；有較高承載力的樁基厚大承臺等都是體積較大的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，大體積混凝土已大量地應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑中，國內(nèi)一些學(xué)者對這個問題進(jìn)行過大量的研究認(rèn)為：混凝土材料結(jié)構(gòu)是非均質(zhì)的，有大量不規(guī)則的應(yīng)力集中點，這些點由于應(yīng)力首先達(dá)到抗拉極限強度，引起局部塑性變形，如果沒有鋼筋，繼續(xù)受力，便在應(yīng)力集中處出現(xiàn)裂縫，如適當(dāng)配筋，鋼筋將起到約束混凝土的塑性變形，分擔(dān)部分混凝土的內(nèi)應(yīng)力，推遲裂縫的出現(xiàn)，提高混凝土極限拉伸的效果。本文主要研究大體積混凝土裂縫原因，預(yù)防措施及處理方法，并對實際案例進(jìn)行研究，從而探討大體積混凝土裂縫控制方法在實際中的應(yīng)用。大體積混凝土的斷面尺寸較大，由于水泥的水化熱會使混凝土內(nèi)部溫度急劇上升；以及在以后的降溫過程中，在一定的約束條件下會產(chǎn)生相當(dāng)大的拉應(yīng)力。因此，拉應(yīng)力要由混凝土本身來承擔(dān) 水泥水化熱水泥水化過程中放出大量的熱，且主要集中在澆筑后的7 d左右，一般每克水泥可以放出500 J左右的熱量，如果以水泥用量350—550kg/m3來計算，每m3混凝土將放出17 500～27 500 kJ的熱量，從而使混凝土內(nèi)部升高。尤其對于大體積混凝土來講，這種現(xiàn)象更加嚴(yán)重。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強度時混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫。混凝土在不受外力的情況下的這種自發(fā)變形，受到外部約束時(支承條件、鋼筋等)．將在混凝土中產(chǎn)生拉應(yīng)力，使得混凝土開裂。在硬化初期主要是水泥石在水化凝固結(jié)硬過程中產(chǎn)生的體積變化，后期主要是混凝土內(nèi)部自由水分蒸發(fā)而引起的干縮變形?；炷羶?nèi)部的溫度是由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫升和結(jié)構(gòu)的散熱溫度等各種溫度疊加之和組成。如果外界溫度的下降過快，會造成很大的溫度應(yīng)力，極其容易引發(fā)混凝土的開裂。淺析大體積混凝土裂縫 大體積混凝土裂縫的預(yù)防措施 注意原材料的選擇理論研究表明大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因就是水泥水化過程中釋放了大量的熱量。而水泥釋放溫度的大小及速度取決于水泥內(nèi)礦物成分的不同。另外，水泥越細(xì)發(fā)熱速率越快，但是不影響最終發(fā)熱量。我們應(yīng)該充分利用混凝土的后期強度，以減少水泥的用量。這是基于這一點，國內(nèi)外很多專家均提出類似的建議。 采用合理的施工方法混凝土施工包括混凝土的生產(chǎn)、運輸、澆筑和溫度及表面保護(hù)，是保護(hù)大體積混凝土溫度裂縫的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在溫度較高的情況下進(jìn)行施工，我們一定要注意降低混凝土澆筑時的溫度。在攪拌過程中向混凝土中添加冰水。在混凝土的內(nèi)部通人冷卻循環(huán)水，采用循環(huán)法保溫養(yǎng)護(hù)，以便加快混凝土內(nèi)部的熱量散發(fā)。這樣不但可以降低混凝土內(nèi)外溫差，防止表面產(chǎn)生裂縫，還可以防止混凝土驟然降溫產(chǎn)生貫穿裂縫，并且還可以使水泥順利水化，防止產(chǎn)生濕度裂縫。如果是在冬季進(jìn)行施工，因為要防止早期混凝土被凍問題。但另一方面，正是由于天氣寒冷，混凝土穩(wěn)定溫度一定較低，往往超過允許溫差，不能防止混凝土裂縫要求。加熱石料時應(yīng)避免過熱和過分干燥，最高溫度不應(yīng)超過75℃。 科學(xué)、合理的養(yǎng)護(hù)措施混凝土裂縫產(chǎn)生的原因是多方面的，對混凝土配合比進(jìn)行合理設(shè)計后，必須有合理的施工措施配合。在工程中為控制混凝土裂縫所采取的施工控制措施主要有：澆筑控制、振搗控制以及對混凝土溫度的控制。本章就大體積混凝土裂縫的處理方法進(jìn)行分析總結(jié)。它主要適用于修補穩(wěn)定裂縫，同時裂縫寬度較細(xì)、較淺（）。對于有防水抗?jié)B要求的迎水面，可在混凝土表面刷洗干凈并干燥后，粘貼2～3層環(huán)氧樹脂玻璃或橡膠瀝青綿紙等以封閉裂縫。然后清除浮灰，沖洗干凈后先涂上一層界面劑或低粘度的樹脂，以增加填充材料與混凝土的粘結(jié)力。這種方法適用于對結(jié)構(gòu)整體性、承載能力有較大影響的深進(jìn)及貫穿性裂縫的加固處理。淺析大體積混凝土裂縫 灌漿法混凝土裂縫灌漿有水泥灌漿和化學(xué)灌漿兩種，一般混凝土裂縫灌漿處理多采用化學(xué)灌漿。上世紀(jì)60年代初，國內(nèi)開始研究和處理工藝技術(shù)灌漿，應(yīng)用環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯進(jìn)行混凝土裂縫灌漿處理，淺析大體積混凝土裂縫 案例分析 案例一 工程概況哈爾濱市哈電大廈位于哈爾濱市香坊區(qū)三大動力路。底板鋼筋配置情況：上部筋為直徑32 248。 140雙向兩皮，底板面筋的支承采用角鐵支架，上鋪10號槽鋼，底板側(cè)模采用以磚代模。施工正值多雨炎熱季節(jié)(7月中旬)，因此必須采取有效的技術(shù)和管理措施來組織施工，以防混凝土有害裂縫的發(fā)生。1． 從設(shè)計方面采取技術(shù)措旌(1)利用混凝土后期強度：大量試驗證明，水泥用量每增減lOkg，水化熱使溫度相應(yīng)升降1oC．本工程采用60d齡期的混凝土強度來代替28d齡期強度，控制溫升速度，推移溫升峰值出現(xiàn)時間。(2)設(shè)置“后澆帶”：本工程基礎(chǔ)長度達(dá)127．28m，而建筑上又不宜設(shè)伸縮縫，所以通過設(shè)置“后澆帶”來控制由于混凝土溫差和收縮引起的裂縫發(fā)展，并達(dá)到不設(shè)永久性伸縮縫的目的，后澆帶的寬度為lOOcm，并貫通地下、地上整個結(jié)構(gòu)，但該部位鋼筋連續(xù)淺析大體積混凝土裂縫不斷。(見下圖)圖1 設(shè)置緩沖層(4)避免應(yīng)力集中在大體積混凝土結(jié)構(gòu)的孔洞或截面突變處，由于溫度和收縮作用，會產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致開裂。(見下圖)圖2 避免應(yīng)力集中(5)增設(shè)暗梁在現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下室、水池等結(jié)構(gòu)施工時，為了防止底板與邊墻、邊墻之間因約束應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫及邊墻上部因邊緣效應(yīng)引起的裂縫，可在施工縫上下等薄淺析大體積混凝土裂縫弱部位增配4 248。 22的鋼筋予以加強。根據(jù)計算公式： Tmax=WQ。——單位水泥28d的累積水化熱，本工程用425號礦渣水泥； c一混凝土比熱993．7J／kg／CR=375334770／993．72400=52．6oC，在澆搗施工時，基礎(chǔ)處于一維散熱，影響系數(shù)取0．85。則：+=(2)各齡期混凝土的溫度升降值及降溫差△T(t)。為降低大體積混凝土的水化熱，本工程采用低水化熱的上海水泥廠散裝425號礦渣硅酸鹽水泥，水泥用量為375kg／m3。本工程商品混凝土中摻入EA2緩凝型減水劑，降低水化熱峰值，摻量為水泥用量的0．6％?；炷林袚饺胍欢〝?shù)量的粉煤灰，不僅能代替部分水泥，還能改善混凝土的可泵性，降低混凝土中的水泥水化熱量，使混凝土溫升峰值得到控制。(4)粗、細(xì)骨料。本工程采用粒徑為5～40mm優(yōu)質(zhì)粗骨科，要求篩分比標(biāo)準(zhǔn)，石子含泥量小于1％。4． 從施工工方面采取技術(shù)措施本工程混凝土澆搗時間為7月中旬，最高氣溫達(dá)到36oC。汽車泵配置5淺析大體積混凝土裂縫臺(1臺備用)。(3)在儲車場配置水源，在混凝土輸送車的轉(zhuǎn)筒上經(jīng)常澆水散熱，在混凝土輸送管道上全部用濕草包包裹，并經(jīng)常澆水濕潤散熱。(5)加快澆灌速度，不使混凝土產(chǎn)生冷縫。(6)每臺泵車硬管出料口布置振動機4臺，2臺振動機在卸料點，另2臺布置在坡角處，最下一皮振動時，操作人員需置于2．3m底板內(nèi)，確保下皮振搗密實。(7)做好混凝土振搗過程中的泌水處理：由于大流動性的混凝土為一個大坡面，泌水沿坡面流到坑底，通過側(cè)模底部開孔將泌水排出基坑，當(dāng)混凝土澆至離南面地墻邊lOm時，中間兩臺泵車改變澆灌方向，由底板邊向中部澆搗，形成集水坑，及時用水泵將泌水排除，這樣可以提高混凝土質(zhì)量，根據(jù)本工程的具體情況，采用了薄膜加草袋的養(yǎng)護(hù)方法。事實證明及早回填是最好的養(yǎng)護(hù)方法。淺析大體積混凝土裂縫 結(jié)論大體積混凝土的施工技術(shù)，涉及到經(jīng)濟、技術(shù)、設(shè)計、管理、施工等諸多方 面。本文通過哈爾濱市哈電大廈大體積混凝土施工技術(shù)的研究，總結(jié)出要選擇適合原材料，合理設(shè)計、施工，并加強養(yǎng)護(hù)可以防止大面積混凝土裂縫的產(chǎn)生。由于混凝土體積相對較大，因而在混凝土澆筑結(jié)束后，在水泥水化熱的作用下很容易由于溫度應(yīng)力以及混凝土的收縮特性出現(xiàn)裂縫。因此，為了提高水利工程施工質(zhì)量，確保水利工程建設(shè)項目的安全可靠，必須重視大體積混凝土施工管理，避免大體積混凝土裂縫的發(fā)生，保證混凝土施工質(zhì)量滿足使用要求。水泥水化過程中會釋放出大量的熱量，然而由于大體積混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸較大，而且表面系數(shù)也較小不利于混凝土內(nèi)部水化熱量的散失，因此混凝土澆筑結(jié)束后，水化熱難以散失造成混凝土內(nèi)部溫度升高，混凝土的內(nèi)外溫差增大，根據(jù)相關(guān)實驗研宄表明，混凝土內(nèi)外溫差能夠達(dá)到6065176。(2)混凝土的收縮特性造成的開裂。(3)大體積混凝土內(nèi)部約束條件的影響。3大體積混凝土施工技術(shù)研究(1)混凝土原材料的選用。對于外摻劑的選用，應(yīng)該結(jié)合水利工程具體情況通過水泥適應(yīng)性以及實際應(yīng)用效果選擇，外加劑可以選擇使用緩凝高效減水劑，盡可能的通過原材料的選擇降低混凝土的水化熱。配合比的設(shè)計應(yīng)該以降低混凝土的水化熱、確?；炷恋氖┕ず鸵仔砸约疤峒胺€(wěn)定性作為設(shè)計目標(biāo)，經(jīng)過優(yōu)選綜合確定混凝土的配合比設(shè)計。2)在保證大體積混凝土的施工和易性，能夠滿足混凝土泵送澆筑的前提下，盡可能減少砂率，盡可能地控制在35%40%左右，以減小大體積混凝土的變形。(3)大體積混凝土的生產(chǎn)與運輸?；炷恋倪\輸必須采用具有防風(fēng)、防曬、防雨與防寒功能的混凝土攪拌運輸車運輸，在運輸過程中為了避免混凝土的離析以及初凝，應(yīng)該保持混凝土在運輸過程中的攪拌。(1)大體積混凝土施工技術(shù)準(zhǔn)備。對于水利工程施工而言，通常情況下溫控指標(biāo)未混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的絕熱溫升值最大值為45176。C，176。(2)大體積混凝土模板工程施工。拆模的時間也不能僅僅以大體積混凝土的強度形成作為時間標(biāo)準(zhǔn)，而應(yīng)該綜合考慮溫度控制要求，在大體積混凝土結(jié)構(gòu)強度形成，而且內(nèi)外溫差滿足標(biāo)準(zhǔn)要求后方可拆模。大體積混凝土的澆筑可以財務(wù)分層連續(xù)澆筑或者是推移式連續(xù)澆筑的方式進(jìn)行作業(yè)，分層澆筑又可以分為全面分層、分段分層以及斜向分層等幾種形式。通常情況下大體積混凝土的澆筑是按照由低到高的澆筑順序，沿著混凝土結(jié)構(gòu)的長邊一側(cè)向短邊一側(cè)澆筑，如果混凝土能夠確保持續(xù)供應(yīng)，也可以采取多點多邊同時澆筑的方式。對于大體積混凝土的振搗，應(yīng)該采用二次振搗工藝，保證振搗的時間和位置，防止漏振、過振和欠振，避免振搗不足造成大體積混凝土結(jié)構(gòu)強度不足。對于酷熱、低溫或者是大風(fēng)等特殊天氣條件下進(jìn)行大體積混凝土施工作業(yè)時，必須采取特殊的技術(shù)措施來確保大體積混凝土施工質(zhì)量合格。低溫天氣條件下，則應(yīng)該采取熱水拌合、加熱集料等措施來提高大體積混凝土的入模溫度，并保證溫度不得低于規(guī)范規(guī)定的最低溫度5176。大風(fēng)天氣開展大體積混凝土作業(yè)，則應(yīng)該采取妥善的防風(fēng)措施，并通過增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料等措施來保持混凝土表面濕潤，防止風(fēng)干。混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)通常采用塑料薄膜、麻袋、阻燃保溫被覆蓋在已經(jīng)澆筑完成的混凝土之上，也可以采取擋風(fēng)保溫棚或遮陽降溫棚作為大體積混凝土的保溫措施。對于混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)，通常情況下保濕養(yǎng)生時間不少于兩周，在養(yǎng)生的過程中定期的對塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑的完整情況進(jìn)行檢查，確保大體積混凝土的表面處于濕潤狀態(tài)。因此，必須優(yōu)化大體積混凝土施工技術(shù)，控制大體積混凝土裂縫的發(fā)生發(fā)展。